一种内孔直径自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内孔直径自动检测装置，包括底座，所述底座的一侧安装有平台，本实用新型专利技术通过安装有圆形震动盘，工作人员启动圆形震动盘和直线震动器，保证产品进料的连续性，使用气缸带动手爪的左右方向移动，使用三轴气缸带动手爪的前后方向移动，通过手爪的循环往复运动带动产品的左方向移动，将产品移动到检测位置处，工作人员控制第二气缸推动位移传感器，通过第三气缸对通规的推动，检测后的产品通过输送管移动到平台框上。产品通过输送管移动到平台框上。产品通过输送管移动到平台框上。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔直径自动检测装置


[0001]本技术涉及自动检测装置
，具体为一种内孔直径自动检测装置。

技术介绍

[0002]自动检测装置是检测孔内直径产品工作中必不可少的物品之一，工作人员通过自动检测装置对产品进行检测，常规是采用目视对产品手工排序检查外观+人工进行通止规检测的检测工艺顺序，人工通止规检测，效率低，劳动强度高，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有提高检测效率及产品准确合格率的设施，比较麻烦，而一种内孔直径自动检测装置能够通过该设备的自动检测，准确连续的对产品进行质量检查，保证了检测效率及产品准确合格率。
[0003]但是现有的检测装置现有工作人员手动进行排序检测，降低了工作人员的工作效率，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内孔直径自动检测装置，能够解决现有技术中的没有提高检测效率及产品准确合格率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔直径自动检测装置，包括底座，所述底座的一侧安装有平台；
[0006]所述平台的顶部安装有钣金，所述平台的顶部安装有导轨，所述导轨的顶部安装有第一气缸，所述导轨的顶部安装有三轴气缸，且三轴气缸位于第一气缸的一侧，所述三轴气缸的正面安装有三个手爪，所述三轴气缸的一侧安装有连接板，所述连接板的正面安装有阻挡片。
[0007]优选的，所述底座的底部安装有固定架，底座的顶部安装有顶罩。
[0008]优选的，所述底座的顶部安装有圆形震动盘，圆形震动盘的底部安装有底板，圆形震动盘的一侧安装有直线震动器，直线震动器的底部安装有支撑板，且支撑板位于底座的顶部，直线震动器的内侧放置有若干个产品。
[0009]优选的，所述钣金的正面安装有边板。
[0010]优选的，所述圆形震动盘的一侧安装有第二气缸，第二气缸的一侧安装有位移传感器，钣金的底部安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端的顶部安装有通规，且通规贯穿钣金的内部，钣金的一侧安装有输送管。
[0011]优选的，所述第二气缸的一侧安装有高架，高架的底部安装有底杆，高架的顶部安装有顶杆，顶杆的顶部安装有旋转气缸，旋转气缸的一侧安装有短杆，短杆的外侧安装有一组固定块，且固定块位于顶杆的顶部，短杆的外侧安装有转块，且转块位于一组固定块之间，转块的顶部安装有平台框。
[0012]优选的，所述高架的内侧安装有活动杆，活动杆的两侧安装有螺块，螺块的一侧安装有滑块，且滑块位于高架的内侧，螺块的外侧螺纹安装有螺母，活动杆的顶部螺纹安装有
一组螺栓，螺栓的外侧螺纹安装有支撑架，位于左侧的一组支撑架的一侧安装有收纳盒，位于右侧的一组支撑架的一侧安装有滑台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装有圆形震动盘，工作人员启动圆形震动盘和直线震动器，保证产品进料的连续性，使用第一气缸带动手爪的左右方向移动，使用三轴气缸带动手爪的前后方向移动，通过手爪的循环往复运动带动产品的左方向移动，然后接近开关的到位信号来保证产品检测位置的可靠性，将产品移动到检测位置处，工作人员控制第二气缸推动位移传感器，确定产品的外径，确保产品质量的准确性，通过第三气缸对通规的推动，确定产品的内径，保证质量的合格性，检测后的产品通过输送管移动到平台框上，工作人员在对产品进行检测工作时，该装置能够可以实现产品检测自动化，不用通过人工来检测工作，提高检测效率，节约人工物力，同时也降低操作者的劳动强度，在采用自动化产品检测过程中，产品振动盘供料稳定，手爪搬运连续，传感器测量的范围准确，通规通过力度均匀，设备可靠性高。
[0015]2、本技术通过安装有活动杆，工作人员移动活动杆到合适位置，使活动杆在外力的作用下通过螺块带动滑块沿着高架内侧进行移动，工作人员拧动螺母，使螺母在螺块的螺纹作用下进行移动，使螺母挤压高架对活动杆进行固定，工作人员通过螺栓将滑台和收纳盒上的支撑架固定在活动杆的顶部，旋转气缸转动带动短杆进行转动，使短杆在外力的作用下带动转块进行转动，使转块带动平台框进行转动，通过传感器输出产品的合格性信号，使旋转气缸带动产品进入对应的收纳盒和滑台，保证分料的准确，设备的可靠性，工作人员在对产品进行进行检测工作时，该装置能够使产品检测质量稳定、合格与不合格品分料准确，从而为工作人员提供便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的圆形震动盘立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的手爪结构示意图；
[0019]图4为本技术的位移传感器结构示意图；
[0020]图5为本技术的通规结构示意图；
[0021]图6为本技术的高架结构示意图；
[0022]图7为本技术的活动杆结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定架；3、顶罩；4、圆形震动盘；5、底板；6、直线震动器；7、支撑板；8、产品；9、钣金；10、平台；11、导轨；12、第一气缸；13、三轴气缸；14、手爪；15、连接板；16、阻挡片；17、边板；18、第二气缸；19、位移传感器；20、第三气缸；21、通规；22、输送管；23、高架；24、底杆；25、顶杆；26、旋转气缸；27、短杆；28、固定块；29、转块；30、平台框；31、活动杆；32、螺块；33、滑块；34、螺母；35、支撑架；36、螺栓；37、滑台；38、收纳盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种内孔直径自动检测装置；
[0028]包括底座1，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔直径自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有平台(10)；所述平台(10)的顶部安装有钣金(9)，所述平台(10)的顶部安装有导轨(11)，所述导轨(11)的顶部安装有第一气缸(12)，所述导轨(11)的顶部安装有三轴气缸(13)，且三轴气缸(13)位于第一气缸(12)的一侧，所述三轴气缸(13)的正面安装有三个手爪(14)，所述三轴气缸(13)的一侧安装有连接板(15)，所述连接板(15)的正面安装有阻挡片(16)。2.根据权利要求1所述的一种内孔直径自动检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有固定架(2)，底座(1)的顶部安装有顶罩(3)。3.根据权利要求2所述的一种内孔直径自动检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有圆形震动盘(4)，圆形震动盘(4)的底部安装有底板(5)，圆形震动盘(4)的一侧安装有直线震动器(6)，直线震动器(6)的底部安装有支撑板(7)，且支撑板(7)位于底座(1)的顶部，直线震动器(6)的内侧放置有若干个产品(8)。4.根据权利要求1所述的一种内孔直径自动检测装置，其特征在于：所述钣金(9)的正面安装有边板(17)。5.根据权利要求3所述的一种内孔直径自动检测装置，其特征在于：所述圆形震动盘(4)的一侧安装有第二气缸(18)，第二气缸(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪逸，潘虎，尹佳伟，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：