本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属表面的抛光装置，包括机壳，所述机壳的顶部中间位置开设有顶槽，且顶槽的内部中间位置设置有固定盘，固定盘的顶部两端均与机壳的顶部两侧之间固定有门型架，所述机壳的内部中间位置活动有升降台，且升降台的一端设置有升降组件，升降台的底部中间位置固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有抛光筒。本实用新型专利技术在一定温度和密封环境下对金属零部件进行化学法抛光操作，并增大化学抛光试剂的流动性能，使得整个化学抛光过程为运动状态，从而很好的使得化学试剂与金属表面接触，并在强流动作用下使得抛光废料能够快速的脱离金属表面，提高抛光效果。提高抛光效果。提高抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面的抛光装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体是一种用于金属表面的抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方法，主要是利用抛光工具和磨料颗粒等对工件表面进行的修饰加工。在金属零部件产品加工时，要求金属零部件表面不能有锈斑、划痕等，所以需要对其进行抛光处理，其中化学法抛光技术具有抛光速度快，抛光效果好等特点，因此，化学抛光作为金属表面处理技术应用广泛。
[0003]经检索，专利公开号为CN215251187U的一种用于金属表面处理的环保型化学抛光装置，包括底座，底座下表面对应安有若干支撑柱，底座的下方可拆卸安有回收组件，底座的上表面竖直安有一对立板，两个立板之间设有顶端敞口的抛光壳体，抛光壳体放置在底座上，抛光壳体内的底部呈上宽下窄的锥台结构。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中金属表面的化学抛光一般是直接将金属零部件放置在抛光室中，其抛光过程近似为静置状态，并不能很好的使得化学试剂与金属表面接触，其次抛光的废料仍会有一部分附着在金属表面，使其难以脱离金属表面，影响到后续的抛光效果，因此，亟需设计一种用于金属表面的抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属表面的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属表面的抛光装置，包括机壳，所述机壳的顶部中间位置开设有顶槽，且顶槽的内部中间位置设置有固定盘，固定盘的顶部两端均与机壳的顶部两侧之间固定有门型架，所述机壳的内部中间位置活动有升降台，且升降台的一端设置有升降组件，升降台的底部中间位置固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有抛光筒，抛光筒插接在固定盘的圆周外壁和顶槽的圆周内壁之间缝隙处，抛光筒的内部灌装有化学抛光试剂，所述固定盘的中间位置开设有中心孔，且中心孔的内壁转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部固定安装有支撑网盘，支撑轴的底部固定有对接框，抛光筒的底部内壁中间位置固定有对接板，对接板的位置与对接框的位置相对应。
[0007]优选地，所述升降组件包括转动连接在机壳内壁一侧的螺纹杆，且升降台的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁相螺接，螺纹杆的顶部固定有延伸出机壳的旋钮。
[0008]优选地，所述机壳的内壁另一侧固定有导引杆，且升降台的另一端开设有导引孔，导引杆穿过导引孔的内壁，所述升降台的顶部滚动有等距离呈环形分布的滚球，且滚球贴合在抛光筒的底面。
[0009]优选地，两个所述门型架的相对侧均固定安装有导热框，且导热框的内壁均固定安装有电加热管。
[0010]优选地，两个所述门型架的一侧顶部和两个导热框的外壁顶部固定有同一个密封盘，且密封盘的底部固定有密封环，抛光筒的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁与密封环的外壁相适配。
[0011]优选地，所述固定盘上开设有多个漏液口。
[0012]优选地，所述抛光筒的一侧底部固定有废液管，且废液管上设置有阀门，所述机壳靠近废液管的一侧开设有操作口，且操作口的底部与机壳的内壁之间固定有支撑台，机壳的底部四角均固定安装有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，利用设置的升降组件调节升降台和抛光筒的高度，使得抛光筒的顶部与密封盘的底部对接，使得密封环贴合在环形槽的内部，并配合电加热管对抛光筒内的化学抛光试剂进行加热，从而在一定温度和密封环境下对金属零部件进行化学法抛光操作，提高整个装置的抛光效果，抛光完成后，利用升降组件降低抛光筒的高度，使得整个装置便于金属零部件在抛光筒内进出的效果，实现便于进出料的性能；
[0015]本技术中，在抛光筒上升时，对接板将逐渐卡入到对接框内，通过旋转电机带动抛光筒和化学抛光试剂旋转，带动对接板、对接框、支撑网盘和金属零部件同转，并在导热框的阻挡作用下，避免出现涡流的现象，增大化学抛光试剂的流动性能，使得整个化学抛光过程为运动状态，从而很好的使得化学试剂与金属表面接触，并在强流动作用下使得抛光废料能够快速的脱离金属表面，提高抛光效果。
附图说明
[0016]图1为一种用于金属表面的抛光装置的整体结构示意图。
[0017]图2为一种用于金属表面的抛光装置的顶槽和升降台结构示意图。
[0018]图3为一种用于金属表面的抛光装置的抛光筒和旋转电机结构示意图。
[0019]图4为一种用于金属表面的抛光装置的固定盘和密封环结构示意图。
[0020]图5为一种用于金属表面的抛光装置的中心孔和电加热管结构示意图。
[0021]图6为一种用于金属表面的抛光装置的对接板和废液管结构示意图。
[0022]图中：1、机壳；2、支撑台；3、螺纹杆；4、操作口；5、旋钮；6、密封盘；7、导热框；8、门型架；9、支撑网盘；10、顶槽；11、升降台；12、导引杆；13、抛光筒；14、环形槽；15、旋转电机；16、固定盘；17、漏液口；18、对接框；19、密封环；20、中心孔；21、电加热管；22、对接板；23、废液管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种用于金属表面的抛光装置，包括机壳
1，机壳1的顶部中间位置开设有顶槽10，且顶槽10的内部中间位置设置有固定盘16，固定盘16的顶部两端均与机壳1的顶部两侧之间固定有门型架8，机壳1的内部中间位置活动有升降台11，且升降台11的一端设置有升降组件，升降台11的底部中间位置固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定安装有抛光筒13，抛光筒13插接在固定盘16的圆周外壁和顶槽10的圆周内壁之间缝隙处，抛光筒13的内部灌装有化学抛光试剂，固定盘16的中间位置开设有中心孔20，且中心孔20的内壁转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部固定安装有支撑网盘9，支撑轴的底部固定有对接框18，抛光筒13的底部内壁中间位置固定有对接板22，对接板22的位置与对接框18的位置相对应，通过旋转电机15带动抛光筒13和化学抛光试剂旋转，带动支撑网盘9和金属零部件同转，并在导热框7的阻挡作用下，避免出现涡流的现象，增大化学抛光试剂的流动性能，使得整个化学抛光过程为运动状态，从而很好的使得化学试剂与金属表面接触，并在强流动作用下使得抛光废料能够快速的脱离金属表面，提高抛光效果。
[0025]进一步的，升降组件包括转动连接在机壳1内壁一侧的螺纹杆3，且升降台11的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面的抛光装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部中间位置开设有顶槽(10)，且顶槽(10)的内部中间位置设置有固定盘(16)，固定盘(16)的顶部两端均与机壳(1)的顶部两侧之间固定有门型架(8)，所述机壳(1)的内部中间位置活动有升降台(11)，且升降台(11)的一端设置有升降组件，升降台(11)的底部中间位置固定安装有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出轴固定安装有抛光筒(13)，抛光筒(13)插接在固定盘(16)的圆周外壁和顶槽(10)的圆周内壁之间缝隙处，抛光筒(13)的内部灌装有化学抛光试剂，所述固定盘(16)的中间位置开设有中心孔(20)，且中心孔(20)的内壁转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部固定安装有支撑网盘(9)，支撑轴的底部固定有对接框(18)，抛光筒(13)的底部内壁中间位置固定有对接板(22)，对接板(22)的位置与对接框(18)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的抛光装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接在机壳(1)内壁一侧的螺纹杆(3)，且升降台(11)的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆(3)的外壁相螺接，螺纹杆(3)的顶部固定有延伸出机壳(1)的旋钮(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，林先胜，
申请(专利权)人：武汉市佳宏封装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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