一种电池膨胀测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池膨胀测试工装，包括相对设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有若干导向轴，第一固定板与导向轴的一端固定连接，第二固定板与导向轴的另一端活动连接；第一活动板和第二活动板可活动地设于第一固定板与第二固定板之间，导向轴穿设于第一活动板和第二活动板；设于第一活动板与第一固定板之间的压力传感器；以及连接于第二活动板的限位块；其中，第一固定板和第二固定板的靠近限位块的侧面为支撑面，支撑面可与水平表面抵靠以支撑电池膨胀测试工装，当电池膨胀测试工装通过支撑面支撑，第一活动板、第二活动板以及限位块悬空。本实用新型专利技术能够避免重力对膨胀力测试的影响，提高测试的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池膨胀测试工装


[0001]本技术涉及电池测试领域，具体而言，涉及一种电池膨胀测试工装。

技术介绍

[0002]方壳锂电池在充放电过程中会产生膨胀力，该膨胀力会使电池的表面产生微弱的膨胀，一定程度的膨胀对电池的充放电性能有着良好的影响，能够提高电池的寿命，但是膨胀过大会损坏电池内部的结构，导致电池寿命降低。因此，膨胀力和位移之间的关系，对选择电池内部填充材料有着很大的参考作用，测量电池膨胀力和位移的大小对判断电池性能的好坏有着重要意义。
[0003]测量方壳电池充放电过程的膨胀力需要通过夹具实现，传统的夹具主要由底板、中间板、以及顶板组成，板与板之间以导向轴连接，底板上固定有膨胀力传感器，方壳电池固定在顶板与中间板之间。在对电池进行测试时，先将电池固定在顶板与中间板之间，然后将电池连接充放电设备进行充放电，当电池发生膨胀时，电池会通过中间板挤压膨胀力传感器，从而得到电池膨胀力的数据。
[0004]现有的夹具一般采用竖直结构，即底板、中间板、顶板自下而上依次设置，且板面与地面平行，电池由中间板承托，电池的侧面与板面平行，这种结构方式在测试时容易受重力影响，导致膨胀力数据测量不准确。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池膨胀测试工装，能够避免重力对膨胀力测试的影响，提高测试的准确性。
[0006]一种电池膨胀测试工装，包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板之间设有若干导向轴，所述第一固定板与所述导向轴的一端固定连接，所述第二固定板与所述导向轴的另一端活动连接；第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板可活动地设于所述第一固定板与第二固定板之间，所述导向轴穿设于所述第一活动板和第二活动板；压力传感器，所述压力传感器设于所述第一活动板与所述第一固定板之间；以及限位块，所述限位块连接于所述第二活动板，所述限位块位于所述第二活动板与第二固定板之间；其中，所述第一固定板和第二固定板的靠近所述限位块的侧面为支撑面，所述支撑面可与水平表面抵靠以支撑电池膨胀测试工装，当所述电池膨胀测试工装通过所述支撑面支撑，所述第一活动板、第二活动板以及限位块悬空。
[0007]在上述技术方案中，第一固定板和第二固定板靠近限位块的侧面为支撑面，测试工装能够通过支撑面支撑，从而躺平地放置在地面或作业平台上，此时第一固定板、第二固定板、第一活动板、以及第二活动板均与地面垂直，在测试工装使用时，先将待测试的电池夹设在第二活动板与第二固定板之间并通过限位块承托，然后调节第二固定板与导向轴之间的活动连接，使第二固定板与第二活动板夹紧电池，使第二活动板与第一活动板抵靠，使
第一活动板与第一固定板夹紧压力传感器，将压力传感器连接到电脑上，将电池连接充放电设备进行充放电测试，电池产生膨胀，压力传感器对第二活动板和第一活动板传输的膨胀力进行测量，并通过电脑进行实时数据的记录。在测试过程中，电池的膨胀力方向与重力方向垂直，从而避免重力对测试造成影响，提高测试的准确性。当测试工装通过支撑面支撑，第一活动板、第二活动板及限位块悬空，即第一活动板、第二活动板及限位块不与地面或作业平台接触，从而避免了第一活动板、第二活动板及限位块与地面或作业平台摩擦导致测试不准确，进一步提高了测试的准确性。
[0008]进一步的，所述第一固定板设有至少一个固定块，所述固定块安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端与所述第二活动板抵接。
[0009]在上述技术方案中，通过固定块固定位移传感器，位移传感器的测量端与第二活动板抵接，当电池发生膨胀时，电池的膨胀力推动第二活动板移动，第二活动板再推动位移传感器的测量端移动，从而得到电池膨胀的位移数据。通过设置位移传感器，使得本技术不仅能够测量电池充放电过程中的膨胀力数据，还能够测量电池充放电过程中的膨胀位移数据，能够更完整地反映出电池充放电的真实情况。具体实施时，固定块可通过至少两个螺栓与第一固定板连接，从而保证位移传感器相对于第二活动板垂直，提高测试的准确性。
[0010]进一步的，所述固定块具有与所述位移传感器轴向平行的夹持孔，所述位移传感器穿设于所述夹持孔，所述第二活动板的至少一端向外延伸形成抵持部，所述夹持孔与所述抵持部相对。
[0011]在上述技术方案中，第二活动板的至少一端向外延伸形成抵持部，且固定块上的夹持孔与抵持部相对，通过将位移传感器穿设于夹持孔，使位移传感器安装在第一固定板的外侧，从而不需要将位移传感器安装在第二活动板与第一固定板之间，不需要增加第二活动板与第一固定板之间的距离，就可以使位移传感器的测量端与第二活动板相抵靠，提高了空间利用率。
[0012]进一步的，所述固定块包括调节螺栓及两个夹块，两个所述夹块相对设置，所述调节螺栓穿过两个夹块并与两个夹块螺纹连接。
[0013]在上述技术方案中，位移传感器穿设于夹持孔，通过旋拧调节螺栓，能够调节两个夹块间的距离，从而调节夹持孔夹持位移传感器的松紧，当旋松调节螺栓，位移传感器能够沿其轴向移动，通过移动位移传感器可调节其测量端的位置，保证测量端与抵持部相抵靠，提高测试的准确性。
[0014]进一步的，所述第二活动板设有至少两组限位孔，至少两组所述限位孔沿所述第二活动板的高度方向排列设置，所述限位块设有限位件，所述限位件可选择插设于其中一组所述限位孔，所述限位块通过所述限位件与所述第二活动板可拆卸连接。
[0015]在上述技术方案中，多组限位孔沿第二活动板的高度方向排列，限位块能够通过限位件与其中一组限位孔连接，使得限位块与第二活动板连接的位置可调节，以匹配不同高度的电池，提高工装的适用性。
[0016]进一步的，所述限位孔包括第一销孔和第二销孔，所述限位件包括销子。
[0017]在上述技术方案中，限位件采用销子，销子可插入第一销孔和第二销孔从而连接限位块和第二活动板，结构简单，方便限位块的安装和拆卸。
[0018]进一步的，所述第一销孔和第二销孔的其中一个形成为腰型孔，另一个形成为与
所述限位件相匹配的圆孔。
[0019]在上述技术方案中，两个销孔的其中一个为圆孔，与限位件的形状匹配，可以避免限位块发生位移；另一个销孔为腰型孔，使得限位件在横向能够活动，方便拔出限位件。
[0020]进一步的，所述限位孔还包括至少一个第一安装孔，所述限位块设有至少一个第二安装孔，所述限位件还包括设于所述第一安装孔和第二安装孔内的磁性件。
[0021]在上述技术方案中，限位块能够通过磁性件的磁力吸附在第二活动板上，一方面方便限位块的安装，另一方面能够避免限位块脱落，使结构更加稳定。
[0022]进一步的，还包括线绳，所述限位块设有连接孔，所述第二活动板靠近所述限位孔设有连接螺栓，所述线绳的一端通过所述连接孔与所述限位块连接，所述线绳的另一端与所述连接螺栓连接。
[0023]在上述技术方案中，限位块拆卸后可通过线绳与第二活动板保持连接，能够方便操作，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池膨胀测试工装，其特征在于，包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板之间设有若干导向轴，所述第一固定板与所述导向轴的一端固定连接，所述第二固定板与所述导向轴的另一端活动连接；第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板可活动地设于所述第一固定板与第二固定板之间，所述导向轴穿设于所述第一活动板和第二活动板；压力传感器，所述压力传感器设于所述第一活动板与所述第一固定板之间；以及限位块，所述限位块连接于所述第二活动板，所述限位块位于所述第二活动板与第二固定板之间；其中，所述第一固定板和第二固定板的靠近所述限位块的侧面为支撑面，所述支撑面可与水平表面抵靠以支撑电池膨胀测试工装，当所述电池膨胀测试工装通过所述支撑面支撑，所述第一活动板、第二活动板以及限位块悬空。2.根据权利要求1所述的电池膨胀测试工装，其特征在于，所述第一固定板设有至少一个固定块，所述固定块安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端与所述第二活动板抵接。3.根据权利要求2所述的电池膨胀测试工装，其特征在于，所述固定块具有与所述位移传感器轴向平行的夹持孔，所述位移传感器穿设于所述夹持孔，所述第二活动板的至少一端向外延伸形成抵持部，所述夹持孔与所述抵持部相对。4.根据权利要求3所述的电池膨胀测试工装，其特征在于，所述固定块包括调节螺栓及两个夹块，两个所述夹块相对设置，两个所述夹块之间形成所述夹持孔，所述调节螺栓穿过两个夹块并与两个夹块螺纹连接。5.根据权利要求1所述的电池膨胀测试工装，其特征在于，所述第二活动板设有至少两组限位孔，至少两组所述限位孔沿所述第二活动板的高度方向排列设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，朱国文，苗书兵，孔祥鹏，
申请(专利权)人：湖南德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：