一种烟尘棒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟尘棒粉碎装置，涉及再造烟叶生产技术领域，料仓安装固定至机架上，其内上部安装有一对破碎辊；粉碎结构整体呈盘状结构，包括位于中心的转子和各沿转子周向均布设置的旋片，各粉碎结构沿竖向依次设于料仓下部内；动力结构的输出端与各转子安装固定，用于驱动各粉碎结构转动。本实用新型专利技术通过一对破碎辊进行烟尘棒的第一次粉碎，将烟尘棒粉碎为撒状颗粒，再由多级设置的粉碎结构以摆锤多次撞击的方式进行烟尘棒的第二次粉碎，将烟尘棒粉碎为细小颗粒，有效提高了烟尘棒的粉碎效果，使烟尘棒以更理想且均匀的细小颗粒结构投产，利于产品质量的保障和提高。利于产品质量的保障和提高。利于产品质量的保障和提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘棒粉碎装置


[0001]本技术涉及再造烟叶生产
，具体涉及一种用于烟尘棒的粉碎装置。

技术介绍

[0002]烟尘棒是烟草加工过程中烟叶碎末等经过压棒设备形成一种高密度棒形物料，可作为烟草行业再造烟叶的生产原料。使用烟尘棒进行再造烟叶的生产时，首先需以粉碎设备对烟尘棒进行粉碎。
[0003]目前，应用最为广泛的烟尘棒粉碎设备为对滚式破碎机。对滚式破碎机以一对留设小间隙的破碎辊对烟尘棒进行破碎，烟尘棒由一对破碎辊的上方进入间隙内，在转动方向相反的一对破碎辊的挤压作用下粉碎，随即在重力作用下向间隙下方出料。
[0004]实际生产中，对滚式破碎机能将烟尘棒破碎为撒状颗粒，虽能基本满足生产要求，但烟尘棒原料投入生产理想的状态为细小颗粒，以撒状颗粒原料投入生产不利于产品质量的保障和提高。

技术实现思路

[0005]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种烟尘棒粉碎装置。
[0006]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种烟尘棒粉碎装置，包括用于支撑固定粉碎装置的机架，料仓安装固定至所述机架上，其顶部和底部分别为进料口和出料口；所述料仓上部安装有一对破碎辊，一对所述破碎辊与在外接动力装置的驱动下对滚转动，还包括动力结构及各粉碎结构；
[0007]所述粉碎结构整体呈盘状结构，包括位于中心的转子和各沿所述转子周向均布设置的旋片，各所述粉碎结构沿竖向依次设于所述料仓下部内；
[0008]所述动力结构的输出端于各所述粉碎结构的转子的中心位置与各所述转子安装固定，所述动力结构用于驱动各所述粉碎结构绕过自身中心的竖向轴线转动。
[0009]进一步的，一对所述破碎辊的侧壁呈相互啮合的齿状结构。
[0010]进一步的，所述动力结构包括电机、驱动轮、传动皮带、传动轮和转轴；
[0011]所述电机固定安装，其输出端安装固定有所述驱动轮；所述转轴作为所述动力结构的输出端，于各所述转子的中心位置与各所述转子安装固定，其上还安装固定有所述传动轮；所述传动皮带张紧设于所述驱动轮和所述传动轮上，将动力由所述驱动轮向所述传动轮传递。
[0012]进一步的，所述料仓内于位于最下方的一个粉碎结构下方覆盖通料截面设有筛网。
[0013]进一步的，所述筛网呈密设通孔的弧形板状结构。
[0014]进一步的，所述筛网与所述料仓可拆卸连接。
[0015]本技术提供了一种烟尘棒粉碎装置，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过一对破碎辊进行烟尘棒的第一次粉碎，将烟尘棒粉碎为撒状颗粒，再由多级设置的粉碎结构以摆锤多次撞击的方式进行烟尘棒的第二次粉碎，将烟尘棒粉碎为细小颗粒，有效提高了烟尘棒的粉碎效果，使烟尘棒以更理想且均匀的细小颗粒结构投产，利于产品质量的保障和提高；
[0017]2、本技术的破碎辊侧壁呈相互啮合的咬合结构，相较于传统结构的破碎辊，对烟尘棒具有更好的粉碎效果；
[0018]3、本技术通过可拆式的筛网对粉碎后的细小颗粒进行筛选，筛网目数可根据实际需要选用，具有良好的实用性和灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术粉碎结构的结构示意图；
[0022]图4为本技术转子和旋片的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、机架；2、料仓，21、进料口，22、出料口，23、筛网；3、动力结构，31、电机，32、驱动轮，33、传动皮带，34、传动轮，35、转轴；4、破碎辊；5、粉碎结构，51、转子，52、旋片。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1～图4所示，其结构关系为：包括用于支撑固定粉碎装置的机架1，料仓2安装固定至机架1上，其顶部和底部分别为进料口21和出料口22；料仓2上部安装有一对破碎辊4，一对破碎辊4与在外接动力装置的驱动下对滚转动，还包括动力结构3及各粉碎结构5；
[0027]粉碎结构5整体呈盘状结构，包括位于中心的转子51和各沿转子51周向均布设置的旋片52，各粉碎结构5沿竖向依次设于料仓2下部内；
[0028]动力结构3的输出端于各粉碎结构5的转子51的中心位置与各转子51安装固定，动力结构3用于驱动各粉碎结构5绕过自身中心的竖向轴线转动。
[0029]优选的，一对破碎辊4的侧壁呈相互啮合的齿状结构。
[0030]优选的，动力结构3包括电机31、驱动轮32、传动皮带33、传动轮34和转轴35；
[0031]电机31固定安装，其输出端安装固定有驱动轮32；转轴35作为动力结构3的输出端，于各转子51的中心位置与各转子51安装固定，其上还安装固定有传动轮34；传动皮带33张紧设于驱动轮32和传动轮34上，将动力由驱动轮32向传动轮34传递。
[0032]优选的，料仓2内于位于最下方的一个粉碎结构5下方覆盖通料截面设有筛网23。
[0033]优选的，筛网23呈密设通孔的弧形板状结构。
[0034]优选的，筛网23与料仓2可拆卸连接；
[0035]实际设置时，可根据实际需要选取目数合适的筛网23安装至料仓2内。
[0036]具体使用时，包括以下过程：
[0037]第一步，棒状结构的烟尘棒由料仓2顶部的进料口21进入料仓2内，下落至一对破碎辊4处，在一对破碎辊4的对滚及啮合咬合作用下被破碎为最大尺寸小于10mm的撒状颗粒；
[0038]第二步，电机31输出的动力依次经驱动轮32、传动皮带33和传动轮34传递至转轴35，带动安装固定于转轴35上的各粉碎结构5转动；
[0039]撒状颗粒在料仓2内继续下落，由料仓2下部内经过时，在各粉碎结构5的各摆锤52的多级撞击作用下被进一步粉碎为细小颗粒；
[0040]第三步，细小颗粒下落至筛网23位置，符合粉碎要求的细小颗粒穿过筛网23上的通孔由料仓2底部的出料口22落出，粉碎不够彻底的细小颗粒由筛网23滤除，可通过再次粉碎至符合粉碎要求后投入生产。
[0041]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘棒粉碎装置，包括用于支撑固定粉碎装置的机架(1)，料仓(2)安装固定至所述机架(1)上，其顶部和底部分别为进料口(21)和出料口(22)；所述料仓(2)上部安装有一对破碎辊(4)，一对所述破碎辊(4)与在外接动力装置的驱动下对滚转动，其特征在于：还包括动力结构(3)及各粉碎结构(5)；所述粉碎结构(5)整体呈盘状结构，包括位于中心的转子(51)和各沿所述转子(51)周向均布设置的旋片(52)，各所述粉碎结构(5)沿竖向依次设于所述料仓(2)下部内；所述动力结构(3)的输出端于各所述粉碎结构(5)的转子(51)的中心位置与各所述转子(51)安装固定，所述动力结构(3)用于驱动各所述粉碎结构(5)绕过自身中心的竖向轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种烟尘棒粉碎装置，其特征在于：一对所述破碎辊(4)的侧壁呈相互啮合的齿状结构。3.根据权利要求2所述的一种烟尘棒粉碎装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，韩雪松，刘培琥，李晟，周晨晖，
申请(专利权)人：安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：