一种自动浆料除铁设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动浆料除铁设备，包括：机架；至少一个除铁罐，安装于所述机架上；至少一个除铁机构，安装于所述机架上，所述除铁机构包括磁棒组件以及用于带动所述磁棒组件进出所述除铁罐的升降组件；至少一个清理机构，所述清理机构包括安装于所述除铁罐内多根套管，以及与所述除铁罐连通的供液泵，多根所述套管与所述磁棒组件的多根磁棒一一对应，所述升降组件驱动带动所述磁棒离开所述套管，以使所述套管失去磁力，当所述供液泵工作时，以将失去磁力的所述套管上的杂质冲出所述除铁罐，通过使磁棒离开套管后，而实现清洗杂质时，杂质没有被磁力吸附的效果，从而提高清理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浆料除铁设备


[0001]本技术属于新能源材料生产设备的
，具体地涉及一种自动浆料除铁设备。

技术介绍

[0002]众所周知，电池材料的品种多样化，生产工艺也更加复杂，品质失效的风险也就更大，因而对其质量管理的要求也就更高。生产设备是异物引入的主要环节，比如跟物料接触的设备部件和工具出现生锈、固有材质磨损等现象；未直接跟物料接触的设备部件和工具，粉尘粘附后因车间气流作用漂浮到物料中，所以电池材料、正负极材料要除铁是必须的。市面上很多电池：钴酸锂系、锰酸锂系、镍酸锂系、磷酸铁锂系以及三元系都要除铁，不除铁会造成很多问题。如果电池材料的磁性杂质除得不干净，电池材料混入磁性杂质，容易造成电池自放电，自放电对电池是致命的影响，因为除铁工艺显得格外重要。
[0003]市面上的永磁浆料除铁器使用时，浆料是直接和永磁棒接触，通过高强度的永磁棒吸附，去除浆料中大部分的磁性杂质，然后在通过气缸提升永磁棒，使永磁棒离开浆料，然后通过人工对永磁棒上吸附的杂质进行清理。但是在清洗杂质的过程中，永磁棒是在带磁状态下进行的，导致必须克服永磁棒的附着力，才可以清理永磁棒上的杂质，从而影响清洗效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动浆料除铁设备，用于解决现有技术在清洗杂质的过程中，永磁棒是在带磁状态下进行的，导致必须克服永磁棒的附着力，才可以清理永磁棒上的杂质，影响清洗效率的技术问题。
[0005]该技术提供以下技术方案，一种自动浆料除铁设备，包括机架；
[0006]至少一个除铁罐，安装于所述机架上；
[0007]至少一个除铁机构，安装于所述机架上，所述除铁机构包括磁棒组件以及用于带动所述磁棒组件进出所述除铁罐的升降组件；
[0008]至少一个清理机构，所述清理机构包括安装于所述除铁罐内的多根套管，以及与所述除铁罐连通的供液泵，多根所述套管与所述磁棒组件的多根磁棒一一对应，所述升降组件驱动带动所述磁棒离开所述套管，以使所述套管失去磁力，当所述供液泵工作时，以将失去磁力的所述套管上的杂质冲出所述除铁罐。
[0009]相比现有技术，本申请的有益效果为：通过磁棒套设在套管内，使杂质不会直接与磁棒接触，从而杂质吸附在套管上，在清理杂质时，通过使磁棒离开套管后，套管失去磁力(吸附杂质的吸附力)，然后通过清水就可以对杂质进行清理，从而实现清洗杂质时，杂质没有被磁力吸附的效果，从而提高清理效率，且通过清水冲洗杂质，不需要人工操作，从而也节约人工成本。
[0010]较佳地，每一所述除铁罐上均连通有进料管和出料管，所述进料管通过三通阀连
接有入水支管和入料支管，所述出料管通过三通阀连接有排水支管和排料支管，所述入水支管、所述入料支管、所述排料支管和所述排水支管上均设置有阀门。
[0011]较佳地，所有所述入水支管连接有入水主管，所有所述入料支管连接有入料主管，所有所述排料支管连接有排料主管，所有所述排水支管连接有排水主管，所述供液泵与所述入水主管连接，所述入料主管连接有供料泵。
[0012]较佳地，所述磁棒组件包括与所述升降组件活动端连接的安装板，以及等距安装于所述安装板上的多根所述磁棒。
[0013]较佳地，所述机架上安装有定位杆，所述安装板上设置有与定位杆相适配的套筒。
[0014]较佳地，所有所述套管通过安装环安装于所述除铁罐内。
[0015]较佳地，所述机架包括支撑框架、可拆卸安装于所述支撑框架两侧的侧板，以及安装于所述支撑框架顶部的顶板。
[0016]较佳地，所述磁棒的尺寸等于所述套管内部中空结构的尺寸。
[0017]较佳地，所述机架的底部安装有万向轮。
[0018]较佳地，所述升降组件为液压气缸。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的自动浆料除铁设备的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的图1中拆卸侧板状态下的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的图2中的侧视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的自动浆料除铁设备内部的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的图4中另一个视角的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的除铁罐处的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例提供的除铁机构的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的除铁罐的立体结构剖视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100、自动浆料除铁设备；
[0030]10、机架；11、支撑框架；12、侧板；13、顶板；14、万向轮；
[0031]20、除铁罐；21、进料管；22、出料管；23、入水支管；231、入水主管；24、入料支管；241、入料主管；25、排水支管；251、排料主管；26、排料支管；261、排水主管；27、供液泵；28、供料泵；29、阀门；
[0032]30、除铁机构；31、升降组件；32、磁棒组件；321、安装板；322、磁棒；33、定位杆；34、套筒；
[0033]40、清理机构；32、磁棒组件；321、安装板；322、磁棒；33、定位杆；34、套筒；41、套管；42、安装环。
[0034]以下将结合附图以及附图说明对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浆料除铁设备，其特征在于，包括：机架；至少一个除铁罐，安装于所述机架上；至少一个除铁机构，安装于所述机架上，所述除铁机构包括磁棒组件以及用于带动所述磁棒组件进出所述除铁罐的升降组件；至少一个清理机构，所述清理机构包括安装于所述除铁罐内的多根套管，以及与所述除铁罐连通的供液泵，多根所述套管与所述磁棒组件的多根磁棒一一对应，所述升降组件驱动带动所述磁棒离开所述套管，以使所述套管失去磁力，当所述供液泵工作时，以将失去磁力的所述套管上的杂质冲出所述除铁罐。2.根据权利要求1所述的自动浆料除铁设备，其特征在于，每一所述除铁罐上均连通有进料管和出料管，所述进料管通过三通阀连接有入水支管和入料支管，所述出料管通过三通阀连接有排水支管和排料支管，所述入水支管、所述入料支管、所述排料支管和所述排水支管上均设置有阀门。3.根据权利要求2所述的自动浆料除铁设备，其特征在于，所有所述入水支管连接有入水主管，所有所述入料支管连接有入料主管，所有所述排料支管连接有排料主管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宝，薄高强，谢泽伟，
申请(专利权)人：上海晋瑄智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：