一种防积拱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防积拱机构，包括料仓，还包括设于所述料仓出料口的过渡组件、破拱杆；所述过渡组件连接有能够驱动所述过渡组件旋转的驱动件；所述破拱杆的下端固定于所述过渡组件、上端沿着所述料仓的内壁延伸至所述料仓内，以使得所述破拱杆随着所述过渡组件旋转后刮除所述料仓内壁的残料。本实用新型专利技术利用破拱杆在料仓的内壁刮除物料，使得料仓的有效出口不会被堵而变小，从而防止堵料、积拱的出现，并且能够刮除残料不会浪费。并且能够刮除残料不会浪费。并且能够刮除残料不会浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防积拱机构


[0001]本技术涉及料仓防积拱，具体是一种防积拱机构。

技术介绍

[0002]在输送粘性物料时，先将物料倒入料仓中，但是料仓中的物料容易形成积拱，类似于一个山尖尖，就需要利用工具破除积拱。
[0003]目前采用的方式是在料仓内壁设置一个电机和搅拌轴，将积拱搅拌扫平，但是此种方式物料会附着在搅拌轴、电机上，由于物料具备粘性，长期会堵塞电机、大量附着在搅拌轴上，虽然扫平了积拱，但是搅拌轴沾了很多物料就造成浪费和堆积。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种防积拱机构，本技术利用破拱杆在料仓的内壁刮除物料，使得料仓的有效出口不会被堵而变小，从而防止堵料、积拱的出现，并且能够刮除残料不会浪费。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种防积拱机构，包括料仓，还包括设于所述料仓出料口的过渡组件、破拱杆；所述过渡组件连接有能够驱动所述过渡组件旋转的驱动件；
[0006]所述破拱杆的下端固定于所述过渡组件、上端沿着所述料仓的内壁延伸至所述料仓内，以使得所述破拱杆随着所述过渡组件旋转后刮除所述料仓内壁的残料。
[0007]进一步地，所述破拱杆包括固定段以及固定连接于所述固定段的延伸段，所述延伸段沿着所述料仓内部铺设，所述固定段固定于所述过渡组件且随着所述过渡组件同步运动。
[0008]进一步地，所述过渡组件包括输送筒，所述输送筒的一端作为入口连接于所述料仓的出料口，另一端作为出口；所述输送筒的外壁设置有旋转连接板，所述旋转连接板连接于所述驱动件；所述输送筒的内壁设置有固定板，所述固定段通过螺栓固定连接于所述固定板。
[0009]进一步地，所述固定板内壁还设置有多个环形加强筋，所述固定段穿设在所述多个环形加强筋中。
[0010]进一步地，所述输送筒的两端分别设有缩口段，所述缩口段的外部设置有气密封组件。
[0011]进一步地，所述气密封组件包括外筒，所述缩口段伸入到所述外筒内，所述缩口段与所述外筒之间设置两个唇形骨架油封，所述两个唇形骨架油封、所述缩口段与所述外筒之间形成气腔，所述外筒设有进气口且连通于所述气腔。
[0012]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术设置过渡组件作为物料的输送筒，能够旋转驱动破拱杆的运动，从而在输送过程中一边送料一边刮除残料，使得料仓内壁干净，保证料仓不会堵料，从而保证不
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]实施例：
[0032]如图1所示，一种防积拱机构，或者称为一种刮残料机构，用以刮除料仓内壁的残料以使得不会出现积拱。包括料仓1，还包括设于料仓1出料口的过渡组件2、破拱杆4；过渡组件2连接有能够驱动过渡组件2旋转的驱动件5；破拱杆4的下端固定于过渡组件2、上端沿着料仓1的内壁延伸至料仓1内，以使得破拱杆4随着过渡组件2旋转后刮除料仓1内壁的残料。其中，驱动件5驱动过渡组件2旋转，过渡组件2带动破拱杆4旋转，破拱杆4在料仓1的内壁转动以刮除残料，残料刮除之后，料仓的有效出料口不会变小，防止堵料，从而防止积拱出现。
[0033]其中，如图2所示是图1的局部放大图，图2中隐藏了驱动件5，料仓1的出料口还固定有第一固定板10、通过第一螺栓11固定连接于第一固定板10的第二固定板12、通过第二螺栓14固定连接于第二固定板12的第三固定板13。
[0034]如图3所示，破拱杆4包括固定段403以及固定连接于固定段403的延伸段402，延伸段402沿着料仓1内部铺设，固定段403固定于过渡组件2且随着过渡组件2同步运动，用于将料仓内壁的残料刮除。其中，延伸段402的上方根据料仓1的形状还可以设置刮除段401。结合图1，可以看出破拱杆4的位置。
[0035]本实施例中设置两个破拱杆4，其长度可以自由设置。
[0036]如图4所示，过渡组件2包括输送筒201，输送筒201的一端作为入口连接于料仓1的出料口，另一端作为出口；具体的，输送筒201的两端分别设有缩口段，即第一缩口段202和第二缩口段203，两个缩口段的外部均设置有气密封组件3，结合图2，上端的气密封组件3固定连接于第一固定板10，且该气密封组件3与料仓1的出料口连通使得输送筒201上端与料仓1的出料口。
[0037]如图4所示，输送筒201的外壁设置有旋转连接板204，旋转连接板204连接于驱动件5，用于驱动整个过渡组件2旋转以刮除料仓内壁。
[0038]结合图4和图5，输送筒201的内壁焊接有固定板205，固定板205开设有多个固定孔208，固定段403通过螺栓206固定连接于固定孔208形成固定。进一步地，固定板205内壁还设置有多个环形加强筋207，固定段403穿设在多个环形加强筋207中。环形加强筋207既作为输送筒201的加强筋，又作为固定段403被固定时的加强筋，采用环形结构将固定段403包围起来，有效减小破拱杆受到的切向力。
[0039]如图4所示，固定段403利用多个螺栓206固定在固定板205上，同时利用环形加强筋207包围减小切向力，增强破拱杆4运动时的强度，延长使用寿命。
[0040]如图6所示，气密封组件3包括外筒301，外筒301的上下均开口用于输送物料，缩口段伸入到外筒301内，即，第一缩口段202伸入到上方的气密封组件3的外筒301内，第而缩口段203伸入到下方的气密封组件3的外筒301内，缩口段与外筒301之间设置两个唇形骨架油封303，两个唇形骨架油封303、缩口段与外筒301之间形成气腔305，外筒301设有进气口304且连通于气腔305，同时，外筒301的外部设置连接板302，结合图2，上方的气密封组件3的连
接板302固定连接第一固定板10，下方的气密封组件3的连接板302固定连接第三固定板13，并且连接位置采用密封设置，气源通过进气口304向气腔305中输送气体，当气腔305内部气压大于外部气压，从而气腔305顶起唇形骨架油封303贴合缩口段，防止物料外泄。利用两个气密封组件3在过渡组件2的入口和出口均做密封处理，保证物料不外泄。
[0041]如图7所示，驱动件5包括电机501和涡轮502、蜗杆，通过电机驱动蜗杆带动涡轮502旋转，涡轮502固定连接过渡组件2的旋转连接板204，以将过渡组件2驱动旋转。
[0042]工作原理：
[0043]如图8所示示出了破拱杆4的旋转方向，电机501驱动涡轮502旋转，涡轮502带着过渡组件2的输送筒201旋转，从而带动破拱杆4旋转，以使得破拱杆4随着涡轮502旋转，从而刮除料仓1的内壁上的残料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积拱机构，包括料仓(1)，其特征在于：还包括设于所述料仓(1)出料口的过渡组件(2)、破拱杆(4)；所述过渡组件(2)连接有能够驱动所述过渡组件(2)旋转的驱动件(5)；所述破拱杆(4)的下端固定于所述过渡组件(2)、上端沿着所述料仓(1)的内壁延伸至所述料仓(1)内，以使得所述破拱杆(4)随着所述过渡组件(2)旋转后刮除所述料仓(1)内壁的残料。2.根据权利要求1所述的一种防积拱机构，其特征在于：所述破拱杆(4)包括固定段(403)以及固定连接于所述固定段(403)的延伸段(402)，所述延伸段(402)沿着所述料仓(1)内部铺设，所述固定段(403)固定于所述过渡组件(2)且随着所述过渡组件(2)同步运动。3.根据权利要求2所述的一种防积拱机构，其特征在于：所述过渡组件(2)包括输送筒(201)，所述输送筒(201)的一端作为入口连接于所述料仓(1)的出料口，另一端作为出口；所述输送筒(201)的外壁设置有旋转连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩群，荣骏，霍元鑫，陈晨，
申请(专利权)人：无锡市科丰自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：