一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，所述炉膛顶部污泥进料装置位于小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉炉膛顶部，包括进料主管、左侧主管、右侧主管和支管出泥管路；进料主管的一端与污泥进料装置相连，其另一端分别连接至左、右侧主管；左、右侧主管的一端连接进料主管，另一端不相连，两者结合形成围绕焚烧炉炉膛顶部一周的矩形环状结构；左、右侧主管的管壁上沿管体轴向设置有若干个向下朝向的支管出泥管路；焚烧炉炉膛顶部设置有若干个孔洞，一一对应支管出泥管路。本装置为环炉膛顶部设计，可根据垃圾焚烧炉内的燃烧情况能对给料位置和时长进行调节，从焚烧炉环炉膛顶部将污泥喷入炉膛。污泥喷入炉膛。污泥喷入炉膛。

【技术实现步骤摘要】
一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置


[0001]本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置。

技术介绍

[0002]随着生产的飞速发展和经济的迅速崛起，垃圾围城现象日趋严重。同时，随着工业化进程不断推进，工业固废、污水、污泥等废弃物的体量不断扩大，这些多种垃圾无害化处理的必要性越来越突显出来。
[0003]目前垃圾焚烧发电厂应用的污泥直燃技术方案，主要是将污泥出料喷嘴位于给料炉排上端或是炉膛前拱端，但实际运行当中发现，其位置偏后，污泥散落的位置还没燃烧或是刚开始燃烧，所以，一方面污泥干化效果不理想，另一方面还会导致垃圾结团从而更不利于燃烧。如CN112696689A公开了一种干化污泥入炉焚烧系统及焚烧方法，其技术方案就是典型的初期污泥直燃进料技术设计方案，其播料喷嘴位于炉膛前拱，为单个或单列结构，导致其污泥的干化时间和效果不理想，且效用单一。同时，目前主要还是集中于一面进料，难以实现很大范围的落料控制。对于大型焚烧炉系统尚且如此，那小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧系统就更不适用了。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，经过项目运行及技术迭代，并配合反馈和智能控制环节，准确控制污泥出料，保证污泥直燃效果并保证炉膛内的燃烧状态，故具备更强的实用性及适配性。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，包括小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉，所述炉膛顶部污泥进料装置位于所述焚烧炉的炉膛顶部，所述炉膛顶部污泥进料装置包括进料主管、左侧主管、左侧主管控制阀、右侧主管、右侧主管控制阀和支管出泥管路；
[0007]所述进料主管的一端与小型模块化多种垃圾协同处理系统的污泥直燃物料输送管路相连，其另一端分别连接至左侧主管和右侧主管；所述左侧主管和右侧主管靠近进料主管的一端的管体上分别设有左侧主管控制阀和右侧主管控制阀；所述左侧主管和右侧主管的一端连接进料主管，两者的另一端不相连，两者结合形成围绕焚烧炉炉膛顶部一周的矩形环状结构；所述左侧主管和右侧主管的管壁上沿管体轴向设置有若干个向下朝向的支管出泥管路；
[0008]所述焚烧炉的炉膛顶部设置有若干个孔洞，分别一一对应若干个支管出泥管路；
[0009]所述支管出泥管路包括支管控制阀和支管出泥弯管，所述支管出泥弯管的一端连接至所述左侧主管或右侧主管的管壁上，其另一端弯曲朝下，端部插入所述焚烧炉的炉膛
顶部的孔洞内；所述支管控制阀设置于所述支管出泥弯管靠近左侧主管或右侧主管的一端的管体上。
[0010]优选地，还包括支管外接口，所述支管外接口设置于所述支管出泥弯管的弯曲处，所述支管外接口的朝向与所述支管出泥弯管弯曲朝下的一端相反。
[0011]优选地，所述支管外接口可用于通入渗透液、通入二次风或通入压缩空气，或作为捅泥口以用于防止污泥颗粒堵塞。
[0012]优选地，所述进料主管、左侧主管和右侧主管的管径均为DN125～DN80；所述支管出泥弯管的管径为DN50～DN32。
[0013]优选地，还包括智能控制系统，所述智能控制系统以智能控制终端为中心，以焚烧炉内的燃烧监测系统的反馈信号为依据，所述智能控制终端分别连接并控制左侧主管控制阀、右侧主管控制阀和各个支管控制阀，以及小型模块化多种垃圾协同处理系统的污泥直燃物料输送管路的螺杆泵。
[0014]一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，包括小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉，所述炉膛顶部污泥进料装置位于所述焚烧炉的炉膛顶部，所述炉膛顶部污泥进料装置包括进料输泥主管和上述的支管出泥管路；所述进料输泥主管的一端与小型模块化多种垃圾协同处理系统的污泥直燃物料输送管路相连，其另一端围绕焚烧炉炉膛的顶部一周形成矩形环状结构；所述进料输泥主管的管壁上沿管体轴向设置有若干个向下朝向的支管出泥管路；所述焚烧炉的炉膛顶部设置有若干个孔洞，分别一一对应若干个支管出泥管路。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术提供一种将污泥直接喷至焚烧炉炉膛内直接燃烧的装置，解决当焚烧高热值垃圾导致炉膛热负荷过高的问题，以及掺烧的污泥不能多点均匀喷至炉膛内从而完全燃烧的问题。本技术的装置为环炉膛顶部设计，可根据垃圾焚烧炉内的燃烧情况能对给料位置和时长进行调节，从焚烧炉环炉膛顶部将污泥喷入炉膛。本技术的装置不仅为小型模块化多种垃圾协同处理系统专门研发并设计，具备高度适配性，也适用于现阶段大部分的垃圾焚烧电厂，是目前先进的污泥直燃进料的技术方案。
[0017](2)本技术的装置位于焚烧炉炉膛的顶部，采用左右对称两支管路，三面环绕焚烧炉膛，可以通过主管控制阀和支管控制阀的开关来控制进泥的位置。一方面，进泥位置位于焚烧炉炉膛的顶部，位置和温度均较高，从此处喷洒污泥至炉排上有较高的干化温度和时间；另一方面，落料位置多集中于燃烧充分的区域，三面环绕多点位便于控制。所以，不仅适用于小型模块化多种垃圾协同处理系统，也可作为大型焚烧炉系统技术升级迭代的重要参考。
附图说明
[0018]图1为小型模块化多种垃圾协同处理系统的三维示意图；
[0019]图1中：1.中央控制模块；2.移动发电机组模块；3.进料预处理模块；4.焚烧处理模块；5.烟气余热利用模块；6.烟气净化模块；7.污水处理模块；8.系统耦合定制模块；9.装载移动模块；
[0020]图2为进料预处理模块和焚烧处理模块的设备构成示意图；
[0021]图2中：L01.一、二次风抽风连接管段；L02.固废给料连接段；L03.污泥进料连接管段；301.二级螺旋物料输送机；302.污泥直燃物料输送管路；303.一、二次风抽风口；304.螺杆泵；403.炉膛顶部污泥进料装置；404.焚烧炉前均匀布料装置；405.焚烧炉炉膛；406.焚烧炉排炉装置；407.落灰斗；408.一次风控制管路；409.排渣机；410.二次风控制管路；411.烟气二燃室；412.一、二次风进风主管路；
[0022]图3为实施例1中炉膛顶部污泥进料装置的整体示意图；
[0023]图4为实施例1中炉膛顶部污泥进料装置的正视图(A)与俯视图(B)；
[0024]图5为实施例1中炉膛顶部污泥进料装置运行时的正面剖视图；
[0025]图6为实施例1中炉膛顶部污泥进料装置运行时的侧面剖视图；
[0026]图7为实施例1中炉膛顶部污泥进料装置在小型模块化多种垃圾协同处理系统中的控制逻辑示意图；
[0027]图8为实施例2中炉膛顶部污泥进料装置的整体示意图；
[0028]图9为实施例2中炉膛顶部污泥进料装置的正视图(A)与俯视图(B)；
[0029]图3
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9中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，包括小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉，所述炉膛顶部污泥进料装置位于所述焚烧炉的炉膛顶部，其特征在于，所述炉膛顶部污泥进料装置包括进料主管、左侧主管、左侧主管控制阀、右侧主管、右侧主管控制阀和支管出泥管路；所述进料主管的一端与小型模块化多种垃圾协同处理系统的污泥直燃物料输送管路相连，其另一端分别连接至左侧主管和右侧主管；所述左侧主管和右侧主管靠近进料主管的一端的管体上分别设有左侧主管控制阀和右侧主管控制阀；所述左侧主管和右侧主管的一端连接进料主管，两者的另一端不相连，两者结合形成围绕焚烧炉炉膛顶部一周的矩形环状结构；所述左侧主管和右侧主管的管壁上沿管体轴向设置有若干个向下朝向的支管出泥管路；所述焚烧炉的炉膛顶部设置有若干个孔洞，分别一一对应若干个支管出泥管路；所述支管出泥管路包括支管控制阀和支管出泥弯管，所述支管出泥弯管的一端连接至所述左侧主管或右侧主管的管壁上，其另一端弯曲朝下，端部插入所述焚烧炉的炉膛顶部的孔洞内；所述支管控制阀设置于所述支管出泥弯管靠近左侧主管或右侧主管的一端的管体上。2.根据权利要求1所述的一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉膛顶部污泥进料装置，其特征在于，还包括支管外接口，所述支管外接口设置于所述支管出泥弯管的弯曲处，所述支管外接口的朝向与所述支管出泥弯管弯曲朝下的一端相反。3.根据权利要求2所述的一种小型模块化多种垃圾协同处...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓鹏，胡利华，张琳，韩兆玉，常峥峰，周国顺，章鹏飞，刘永付，郭镇宁，雒飞，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：