本实用新型专利技术属于氟化钠提纯设备技术领域，公开了一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置，支撑架上端设置有加热釜，加热釜上端安装有密封盖，密封盖上端中间安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与加热釜内的搅拌杆联结；加热釜侧面连通有进气管；密封盖下端安装有喷淋管，喷淋管与密封盖上端的进液端口连通，进液端口外端通过连接管路和喷淋水泵与储液箱连通。本实用新型专利技术中通过在密封盖下端安装有喷淋管，喷淋管通过连接管路和喷淋水泵与储液箱连通，可以利用储液箱为喷淋管提供水洗液，进行喷淋水洗，减少了提纯工序，能够有效提高氟化钠的分离提纯效率，可以为加热釜内部提供最佳的提纯环境，保证提纯的纯度。保证提纯的纯度。保证提纯的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置
[0001]本技术属于氟化钠提纯设备
，尤其涉及一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置。
技术介绍
[0002]目前，在利用硅酸盐制备氟化钠的过程中，会产生氟化镁、氟化铵等杂质，传统的氟化钠提纯方式中需要经历多个步骤才能提取出相应纯度的氟化钠晶体，所有步骤中的关键在于将含有杂质的氟化钠固体进行离心及打浆。
[0003]但是现有的打浆机不能对氟化钠固体进行水洗，需要单独的水洗步骤，增加了工序的繁琐，降低了生产效率。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005]现有技术中分离提纯装置不能对氟化钠固体进行水洗，需要单独的水洗步骤，增加了工序的繁琐，降低了生产效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置。
[0007]本技术是这样实现的，一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置设置有：
[0008]支撑架；
[0009]所述支撑架上端设置有加热釜，所述加热釜上端安装有密封盖，所述密封盖上端中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与加热釜内的搅拌杆联结；
[0010]所述加热釜侧面连通有进气管，所述进气管通过电磁阀与外部的惰性气体气源连通；
[0011]所述密封盖下端安装有喷淋管，所述喷淋管与密封盖上端的进液端口连通，所述进液端口外端通过连接管路和喷淋水泵与储液箱连通。
[0012]进一步，所述加热釜侧面下端连通有出液端口，所述出液端口通过回水管路和循环泵与储液箱连通。
[0013]进一步，所述喷淋管为螺旋形结构，所述喷淋管下端面开设有若干等距分布的喷淋孔。
[0014]进一步，所述密封盖下端安装有液位检测传感器和气压传感器，所述电磁阀、液位检测传感器和气压传感器均通过连接线路与外部控制器连接。
[0015]进一步，所述加热釜底部连通有出液管，所述出液管中间安装有出液阀。
[0016]进一步，所述加热釜上端和密封盖下端面的接触位置分别开设有相互配合的密封台阶，所述密封台阶之间夹设有密封圈。
[0017]结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本技术所要保
护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0018]第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
[0019]本技术中的加热釜中不仅设置有用于分离搅拌的搅拌机构，而且通过在密封盖下端安装有喷淋管，喷淋管通过连接管路和喷淋水泵与储液箱连通，可以利用储液箱为喷淋管提供水洗液，进行喷淋水洗，减少了提纯工序，能够有效提高氟化钠的分离提纯效率，通过进气管与外部的惰性气体气源连通，可以为加热釜内部提供最佳的提纯环境，保证提纯的纯度。
[0020]本技术通过出液端口通过回水管路和循环泵与储液箱连通，可以对水洗液进行循环利用，节约能耗的同时，提高了水洗效率；通过喷淋管为螺旋形结构，可以保证喷淋的均匀性；通过液位检测传感器和气压传感器可以对加热釜内的液位和气压环境进行实时检测。
[0021]第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0022]本技术中可以利用储液箱为喷淋管提供水洗液，进行喷淋水洗，减少了提纯工序，能够有效提高氟化钠的分离提纯效率，保证提纯的纯度。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的喷淋管的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例提供的密封台阶的结构示意图；
[0026]图中：1、支撑架；2、加热釜；3、密封盖；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、进气管；7、电磁阀；8、喷淋管；9、进液端口；10、连接管路；11、喷淋水泵；12、储液箱；13、出液端口；14、回水管路；15、循环泵；16、喷淋孔；17、液位检测传感器；18、气压传感器；19、出液管；20、出液阀；21、密封台阶；22、密封圈。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]为了使本领域技术人员充分了解本技术如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
[0029]如图1至图3所示，本技术实施例提供的硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置中的支撑架1上端设置有加热釜2，所述加热釜2上端安装有密封盖3，所述密封盖3上端中间安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴与加热釜内的搅拌杆5联结；所述加热釜2侧面连通有进气管6，所述进气管6通过电磁阀7与外部的惰性气体气源连通；所述密封盖3
下端安装有喷淋管8，所述喷淋管8与密封盖3上端的进液端口9连通，所述进液端口9外端通过连接管路10和喷淋水泵11与储液箱12连通。
[0030]本技术实施例中的加热釜2侧面下端连通有出液端口13，所述出液端口13通过回水管路14和循环泵15与储液箱12连通。通过出液端口通过回水管路和循环泵与储液箱连通，可以对水洗液进行循环利用，节约能耗的同时，提高了水洗效率。
[0031]本技术实施例中的喷淋管8为螺旋形结构，所述喷淋管8下端面开设有若干等距分布的喷淋孔16。通过喷淋管为螺旋形结构，可以保证喷淋的均匀性。
[0032]本技术实施例中的密封盖3下端安装有液位检测传感器17和气压传感器18，所述电磁阀7、液位检测传感器17和气压传感器18均通过连接线路与外部控制器连接。通过液位检测传感器和气压传感器可以对加热釜内的液位和气压环境进行实时检测。
[0033]本技术实施例中的加热釜2底部连通有出液管19，所述出液管19中间安装有出液阀20。
[0034]本技术实施例中的加热釜2上端和密封盖3下端面的接触位置分别开设有相互配合的密封台阶21，所述密封台阶21之间夹设有密封圈22。
[0035]本技术实施例在使用时，将原料加入加热釜2后，将密封盖3与加热釜2配合安装，利用卡扣或螺纹方式进行固定。通过搅拌电机4可以带动搅拌杆5进行搅拌操作，实现搅拌分离。储液箱12利用喷淋水泵11和连接管路10为喷淋管8进行供液，喷淋管8进行喷淋水洗，减少了提纯工序，能够有效提高氟化钠的分离提纯效率，通过进气管6与外部的惰性气体气源连通，可以为加热釜内部提供最佳的提纯环境，保证提纯的纯度。
[0036]在本技术的描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置，其特征在于，所述硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置设置有：支撑架；所述支撑架上端设置有加热釜，所述加热釜上端安装有密封盖，所述密封盖上端中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与加热釜内的搅拌杆联结；所述加热釜侧面连通有进气管，所述进气管通过电磁阀与外部的惰性气体气源连通；所述密封盖下端安装有喷淋管，所述喷淋管与密封盖上端的进液端口连通，所述进液端口外端通过连接管路和喷淋水泵与储液箱连通。2.如权利要求1所述的硅酸盐生产中高纯度氟化钠分离提纯装置，其特征在于，所述加热釜侧面下端连通有出液端口，所述出液端口通过回水管路和循环泵与储液箱连通。3.如权利要求1所述的硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，秦秉宏，刘华分，赵卫东，王娟，王成禹，余永兵，
申请(专利权)人：重庆龙健金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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