一种高效管线式固液混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液混合设备，尤其涉及一种管线式固液混合机。一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。本实用新型专利技术能高效地混合各种粘度和固含量的物料。物料。物料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效管线式固液混合机


[0001]本技术涉及固液混合设备，尤其涉及一种管线式固液混合机。

技术介绍

[0002]在传统的化工行业粉液混合生产过程中，为了把轻质粉体混合到要求的液体中，一般都采用人工倒入或真空吸入的方式进行，这种方式极易出现粉料结皮抱团进而影响产品品质。为了解决这些问题，国外出现了管线式固液混合机，这种设备通常有一个高速旋转的转子，通过离心力形成负压实现吸粉的目的。然而由于国内盲目参考国外设备不做细致研究，制造出的固液混合机内部往往会出现太多无用的返流和沟流，不仅严重降低的泵送效率(往往不足20％)而且也引起吸粉效率低下，功耗过高，只适用于一些低粘度低固含量的物料。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种高效管线式固液混合机。
[0004]本技术能高效地混合各种粘度和固含量的物料。
[0005]本技术是这样实现的，一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。
[0006]所述的一种高效管线式固液混合机，所述定子上设有前后两种不同大小斜槽。
[0007]所述的一种高效管线式固液混合机，所述出口管路分扁平段，喇叭段和正常段，所述扁平段管路周向尺寸为腔体周长的四分之一。
[0008]所述的一种高效管线式固液混合机，所述外转子含有轴向六个凸齿，凸齿外径与腔体内径小间隙贴合，凸齿内径与定子外径小间隙贴合，凸齿侧面与中心线构成一定角度的夹角。
[0009]所述的一种高效管线式固液混合机，所述内转子中间设有隔层，两端分别设有三个小的拨粉齿和六个大的剪液齿，两个齿侧面与中心线成一定角度，两个齿外径与定子小间隙贴合；剪切齿内径与液体进料腔内径构成间隙配合。。
[0010]本技术的外转子与腔体的小间隙配合使整个腔体内实现无死角搅拌。避免了物料粘壁的现象，让机器在面对高粘度高固含量的工况下依然能工作。通过优化腔体及其出口管路，使之与转子的配合中，外转子带动的液流绝大部分进入了大周长的扁平管路，再经过喇叭管路进行稳流增压。加上优化的转子凸齿在保证一定的分散乳化前提下，尽量减少了径向挡板的面积，再加上腔体轴向距离与转子高度契合。最大限度减少了腔内返流沟流的现象，由此减少了能耗，提高了泵送效率，继而提高吸粉效率。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0012]图1为本管线式固液混合机的总结构图；
[0013]图2为本管线式固液混合机三维爆炸图；
[0014]图3为腔体结构图；
[0015]图4为外转子结构图；
[0016]图5为内转子结构图；
[0017]图6为泵腔径向截面图。
具体实施方式
[0018]如图1图2所示，本专利技术一种管线式固液混合机包括：粉体进口1、定子2、腔体3、外转子4、内转子5、液体进料腔6、传动总成7。所述定子2用螺钉安装于粉体进口1上，所述外转子4和内转子5通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成7的主轴上，所述液体进料腔6安装在传动总成7的基座上。腔体3粉体进口依次安装到液体进料腔6。
[0019]所述定子2上设有前后两种不同大小斜槽。
[0020]所述腔体3内腔轴向距离与外转子4接近，如图3所示腔体3出口偏心安装，所述出口管路分扁平段，喇叭段和正常段，所述扁平管路周向尺寸足够大，约为腔体周长的四分之一。
[0021]如图4所示，所述外转子4含有轴向6个凸齿，凸齿侧面与中心线成一定角度。
[0022]如图5所示，所述内转子5中间设有隔层，分为有3个小的拨粉齿粉体端和6个大的剪液齿的液体端，两个齿侧面与中心线成一定角度。剪切齿内径与液体进料腔6内径接近。
[0023]如图6所示，外转子4外径与腔体3内壁小间隙配合，当转子外转子4与定子2小间隙配合，内转子5外径与定子2小间隙配合。剪切齿内径与液体进料腔内径接近。外转子与腔体的小间隙配合使整个腔体内实现无死角搅拌。避免了物料粘壁的现象，让机器在面对高粘度高固含量的工况下依然能工作。通过优化腔体及其出口管路，使之与转子的配合中，外转子带动的液流绝大部分进入了大周长的扁平管路，再经过喇叭管路进行稳流增压。加上优化的转子凸齿在保证一定的分散乳化前提下，尽量减少了径向挡板的面积，再加上腔体轴向距离与转子高度契合。最大限度减少了腔内返流沟流的现象，由此减少了能耗，提高了泵送效率，继而提高吸粉效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，其特征在于，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。2.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述定子上设有前后两种不同大小斜槽。3.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永兵，周钊，
申请(专利权)人：世赫智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：