本实用新型专利技术公开了一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，涉及高分子有机物加工技术领域，解决了现有的技术存在不能侧开挤出管方便清理挤出结构和更换主轴结构的技术问题，包括底座，所述底座上壁面固定安装有主机箱，所述主机箱上壁面固定安装有固定挤出筒，本实用新型专利技术通过第一气压缸将拆卸密封头的侧开挤压筒翻转打开侧开挤压筒，便于操作人员进行清理加工设备，通过切割刃进行粉碎混合，通过螺旋叶片将高分子原料推动向挤出管挤压和出料，通过齿轮传动带动主轴旋转，通过第二气压缸往复运动，不断将新的树脂原料推入螺旋挤出粉碎机，使得原料颗粒受热混合均匀挤出，通过原料管加料，原料颗粒进入加料斗预处理混合，通过挤出管进行出料。管进行出料。管进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种吸水树脂原料螺旋挤出装置
[0001]本技术涉及高分子有机物加工
，具体为一种吸水树脂原料螺旋挤出装置。
技术介绍
[0002]本技术主要涉及高分子有机物加工技术，挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。
[0003]现有的螺旋挤出装置技术存在不能侧开挤出管方便清理挤出结构和更换主轴结构的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，解决了现有的技术存在不能侧开挤出管方便清理挤出结构和更换主轴结构的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有主机箱，所述主机箱上壁面固定安装有固定挤出筒，所述主机箱上壁面固定安装有铰连接座，所述铰连接座上转动安装有侧开挤出筒，所述底座上壁面固定安装有延伸座，所述延伸座上转动安装有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端转动安装于侧开挤出筒侧壁面，通过第一气压缸将拆卸密封头的侧开挤压筒翻转打开侧开挤压筒，便于操作人员进行清理加工设备。
[0006]优选的,所述固定挤出筒和侧开挤出筒上端面固定安装有密封头，所述主机箱上壁面转动安装有主轴，所述主轴转动安装于密封头内，所述主轴上固定安装有挤出螺旋叶片，所述主轴上固定安装有切割刃，通过切割刃进行粉碎混合，通过螺旋叶片将高分子原料推动向挤出管挤压和出料。
[0007]优选的,所述主机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述主轴下端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，通过齿轮传动带动主轴旋转。
[0008]优选的,所述底座上壁面固定安装有控制箱，所述控制箱上壁面固定安装有加料管，所述加料管内滑动安装有加料头，所述加料管内固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸伸缩端固定安装于加料头内，所述加料管一端固定连接于固定挤出筒侧壁下端，通过第二气压缸往复运动，不断将新的树脂原料推入螺旋挤出粉碎机，使得原料颗粒受热混合均匀挤出。
[0009]优选的,所述加料管上端固定安装有加料斗，所述加料斗上壁面固定安装有原料管，通过原料管加料，原料颗粒进入加料斗预处理混合。
[0010]优选的,所述固定挤出筒侧壁面上端固定安装有挤出管，通过挤出管进行出料。
有益效果
[0011]本技术提供了一种吸水树脂原料螺旋挤出装置,本技术通过第一气压缸将拆卸密封头的侧开挤压筒翻转打开侧开挤压筒，便于操作人员进行清理加工设备，通过切割刃进行粉碎混合，通过螺旋叶片将高分子原料推动向挤出管挤压和出料，通过齿轮传动带动主轴旋转，通过第二气压缸往复运动，不断将新的树脂原料推入螺旋挤出粉碎机，使得原料颗粒受热混合均匀挤出，通过原料管加料，原料颗粒进入加料斗预处理混合，通过挤出管进行出料。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种吸水树脂原料螺旋挤出装置的主视结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、主机箱；3、固定挤出筒；4、铰连接座；5、侧开挤出筒；6、延伸座；7、第一气压缸；8、密封头；9、主轴；10、螺旋叶片；11、切割刃；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、控制箱；15、加料管；16、加料头；17、第二气压缸；18、加料斗；19、原料管；20、挤出管；21、第一电机；
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上壁面固定安装有主机箱2，所述主机箱2上壁面固定安装有固定挤出筒3，所述主机箱2上壁面固定安装有铰连接座4，所述铰连接座4上转动安装有侧开挤出筒5，所述底座1上壁面固定安装有延伸座6，所述延伸座6上转动安装有第一气压缸7，所述第一气压缸7伸缩端转动安装于侧开挤出筒5侧壁面，通过第一气压缸7将拆卸密封头8的侧开挤压筒翻转打开侧开挤压筒，便于操作人员进行清理加工设备,所述固定挤出筒3和侧开挤出筒5上端面固定安装有密封头8，所述主机箱2上壁面转动安装有主轴9，所述主轴9转动安装于密封头8内，所述主轴9上固定安装有挤出螺旋叶片10，所述主轴9上固定安装有切割刃11，通过切割刃11进行粉碎混合，通过螺旋叶片10将高分子原料推动向挤出管20挤压和出料,所述主机箱2内固定安装有第一电机21，所述第一电机21驱动端固定安装有主动锥齿轮12，所述主轴9下端固定安装有从动锥齿轮13，所述主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合连接，通过齿轮传动带动主轴9旋转,所述底座1上壁面固定安装有控制箱14，所述控制箱14上壁面固定安装有加料管15，所述加料管15内滑动安装有加料头16，所述加料管15内固定安装有第二气压缸17，所述第二气压缸17伸缩端固定安装于加料头16内，所述加料管15一端固定连接于固定挤出筒3侧壁下端，通过第二气压缸17往复运动，不断将新的树
脂原料推入螺旋挤出粉碎机，使得原料颗粒受热混合均匀挤出,所述加料管15上端固定安装有加料斗18，所述加料斗18上壁面固定安装有原料管19，通过原料管19加料，原料颗粒进入加料斗18预处理混合,所述固定挤出筒3侧壁面上端固定安装有挤出管20，通过挤出管20进行出料。
[0016]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0017]实施例：如图1所示，所述的第一电机21通过导线与外界控制器及电源相连，所述的第一气压缸7、第二气压缸17通过管路与外接气源相连，首先第一气压缸7伸缩端伸长，使得侧开挤出筒5和固定挤出筒3合并，加盖密封头8，启动第一电机21，第一电机21驱动端转动，带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12带动与其啮合的从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动主轴9转动，原料通过原料筒加入树脂原料颗粒，加入原料进入原料斗，通过第二气压缸17往复运动，使得夹料头往复运动，使得原料颗粒进入加料管15内，被夹料头推动进入固定挤出筒3和侧开挤出筒5之内，通过主轴9的旋转，切碎挤压，再通过操作人员设置的额外的加热融化等，使得树脂原料可以通过挤出管20挤出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有主机箱(2)，所述主机箱(2)上壁面固定安装有固定挤出筒(3)，所述主机箱(2)上壁面固定安装有铰连接座(4)，所述铰连接座(4)上转动安装有侧开挤出筒(5)，所述底座(1)上壁面固定安装有延伸座(6)，所述延伸座(6)上转动安装有第一气压缸(7)，所述第一气压缸(7)伸缩端转动安装于侧开挤出筒(5)侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，其特征在于,所述固定挤出筒(3)和侧开挤出筒(5)上端面固定安装有密封头(8)，所述主机箱(2)上壁面转动安装有主轴(9)，所述主轴(9)转动安装于密封头(8)内，所述主轴(9)上固定安装有挤出螺旋叶片(10)，所述主轴(9)上固定安装有切割刃(11)。3.根据权利要求2所述的一种吸水树脂原料螺旋挤出装置，其特征在于,所述主机箱(2)内固定安装有第一电机(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董永浩，李朋，李建青，王成刚，
申请(专利权)人：山东新昊顺为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。