一种模板连接器及对应模板拼接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板连接器及对应模板拼接机构，其包括可调螺杆以及相对设置的两组夹具体，其中所述可调螺杆呈正反牙一体结构，所述夹具体包括连接主体及勾状部，所述连接主体设有螺纹孔，所述可调螺杆与连接主体的螺纹孔同轴螺纹连接，所述勾状部设于连接主体上，且所述勾状部上端位置设有用于卡接模板边框的勾状凸缘；当旋转可调螺杆时，将驱使两组夹具体沿相对或相背方向同步位移；其解决了现有模板连接器易脱落、通用性低的问题，该模板连接器中夹具体的行程自由，应用广泛，模板拼缝严密贴合，混凝土浇灌时不漏浆，同时该模板连接器简化了模板拼接过程，其拼装效率更高，连接器可重复使用，降低了模板拼接成本。降低了模板拼接成本。降低了模板拼接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模板连接器及对应模板拼接机构


[0001]本技术涉及建筑支撑
，特别是涉及一种模板连接器及对应模板拼接机构。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。传统模板拼接过程中多通过螺栓、销轴、销板等连接方式，但这些连接方式容易滑丝或震动脱落，易造成模板拼装不严密，使混凝土漏浆；并且上述连接结构的尺寸行程固定，其必须搭配固定厚度模板进行使用，其通用性较差。为此需设计一种连接稳固且通用性高的模板连接器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种模板连接器及对应模板拼接机构，其解决了现有模板连接器易脱落、通用性低的问题，从而克服现有技术的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种模板连接器，其包括可调螺杆以及相对设置的两组夹具体，其中所述可调螺杆呈正反牙一体结构，所述夹具体包括连接主体及勾状部，所述连接主体设有螺纹孔，所述可调螺杆与连接主体的螺纹孔同轴螺纹连接，所述勾状部设于连接主体上，且所述勾状部上端位置设有用于卡接模板边框的勾状凸缘；当旋转可调螺杆时，将驱使两组夹具体沿相对或相背方向同步位移。
[0005]作为本技术的一种改进，所述连接主体呈框架结构，所述连接主体包括相对设置的前侧板和后侧板以及相对设置的左侧板和右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板共同拼合为中空的矩形框体，其中所述连接主体的左侧板设有螺纹孔，所述连接主体的右侧板设有通孔；所述勾状部采用两组前后相对设置的勾状板体，所述勾状板体分别固定连接于前侧板与后侧板。
[0006]作为本技术的一种改进，所述连接主体呈矩形块结构，所述连接主体的左右侧面设有横向贯穿的通孔，所述螺纹孔设于通孔内；所述勾状部采用截面呈勾状的块体结构，所述勾状部与连接主体顶面固定连接。
[0007]作为本技术的一种改进，所述可调螺杆包括中间连接体、正牙螺纹杆及反牙螺纹杆，所述正牙螺纹杆及反牙螺纹杆位于中间连接体两端，且所述正牙螺纹杆一端及反牙螺纹杆一端分别连接所述中间连接体端部，其中一组夹具体螺纹连接于正牙螺纹杆上，另一组夹具体螺纹连接于反牙螺纹杆上。
[0008]此外本技术还公开有一种模板拼接机构，包括模板及模板连接器，其中相邻拼接的模板边框之间采用如上述的模板连接器进行固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，每个模板的边框内侧设有连接凹槽，当模板连接器固定于模板边框时，所述模板连接器的夹具体的勾状凸缘嵌合至连接凹槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，相邻拼接的模板边框之间设有填充件，且通过旋拧可调螺杆使两组夹具体相对移动，将相邻模板的边框对向夹紧，进而将相邻模板及填充件固定。
[0011]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0012]本技术的模板连接器在相邻模板之间通过模板连接器中可调螺杆旋转，使左右两个夹具体相对运动，从而将相邻模板的边框锁紧，其可调节的自由行程长，应用更广泛；并且通过模板连接器中夹具体的勾状凸缘与模板边框的连接凹槽咬合，可避免连接器与模板脱离，从而确保连接器连接稳固，使模板拼缝严密贴合，保证混凝土浇灌时不漏浆，确保了混凝土结构成型质量；同时该模板连接器简化了模板拼接过程，其拼装效率更高，连接器可重复使用，降低了模板拼接成本。
附图说明
[0013]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0014]图1是本技术实施例1中模板连接器的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例2中模板拼接机构的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例2中包含填充件的模板拼接机构的结构示意图。
[0017]附图中附图标记的含义：
[0018]1‑
夹具体；11
‑
连接主体；12
‑
勾状部；121
‑
勾状凸缘；13
‑
螺纹孔；2
‑
可调螺杆；21
‑
中间连接体；22
‑
正牙螺纹杆；23
‑
反牙螺纹杆；3
‑
模板；31
‑
边框；311
‑
连接凹槽；4
‑
填充件。
具体实施方式
[0019]本技术中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0021]实施例1：
[0022]结合图1
‑
3所示，本实施1中具体公开有一种模板连接器，其包括可调螺杆2以及相对设置的两组夹具体1，其中所述可调螺杆2呈正反牙一体结构，所述夹具体1包括连接主体11及勾状部12，所述连接主体11设有螺纹孔13，所述可调螺杆2与连接主体11的螺纹孔13同轴螺纹连接，所述勾状部12设于连接主体11上，且所述勾状部12上端位置设有用于卡接模板3边框31的勾状凸缘121；当旋转可调螺杆2时，将驱使两组夹具体1沿相对或相背方向同步位移。通过模板连接器中夹具体1的勾状凸缘121与模板3边框31的连接凹槽311咬合，可避免连接器与模板3脱离，从而确保连接器连接稳固，使模板3拼缝严密贴合。
[0023]本实施例1中所述连接主体11可采用呈框架结构或矩形块结构，如图1
‑
3所示，框
架结构的连接主体11其自身重量较低，拆装时更容易；而矩形块结构(图中未示出)虽重量高，但其结构强度相比框架结构更好。连接主体11结构可根据实施拼接需求进行选择。
[0024]具体的，采用框架结构的所述连接主体11包括相对设置的前侧板和后侧板以及相对设置的左侧板和右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板共同拼合为中空的矩形框体，其中所述连接主体11的左侧板设有螺纹孔13，所述连接主体11的右侧板设有通孔，当夹具体1连接于可调螺杆2上时，所述螺纹孔13与可调螺杆2进行螺纹配合，而通孔则套设于可调螺杆2上；所述勾状部12采用两组前后相对设置的勾状板体，所述勾状板体分别固定连接于前侧板与后侧板。可替代的，采用矩形块结构的所述连接主体11的左右侧面设有横向贯穿的通孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板连接器，其特征在于，包括可调螺杆以及相对设置的两组夹具体，其中所述可调螺杆呈正反牙一体结构，所述夹具体包括连接主体及勾状部，所述连接主体设有螺纹孔，所述可调螺杆与连接主体的螺纹孔同轴螺纹连接，所述勾状部设于连接主体上，且所述勾状部上端位置设有用于卡接模板边框的勾状凸缘；当旋转可调螺杆时，将驱使两组夹具体沿相对或相背方向同步位移。2.根据权利要求1所述的模板连接器，其特征在于，所述连接主体呈框架结构，所述连接主体包括相对设置的前侧板和后侧板以及相对设置的左侧板和右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板共同拼合为中空的矩形框体，其中所述连接主体的左侧板设有螺纹孔，所述连接主体的右侧板设有通孔；所述勾状部采用两组前后相对设置的勾状板体，所述勾状板体分别固定连接于前侧板与后侧板。3.根据权利要求1所述的模板连接器，其特征在于，所述连接主体呈矩形块结构，所述连接主体的左右侧面设有横向贯穿的通孔，所述螺纹孔设于通孔内；所述勾状部采用截...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，
申请(专利权)人：北京玖鑫晟新材料技术开发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：