托辊双向自动进给机制造技术

本实用新型专利技术涉及进给机的技术领域，特别是涉及一种托辊双向自动进给机；其结构布局紧凑，占地面积小，可实现双向同步给料输送；包括机架、多组第一托辊、多组第二托辊、第一传动组件、第二传动组件和驱动组件，多组第一托辊和多组第二托辊均转动安装于机架上，多组第一托辊和多组第二托辊对称布置，所述驱动组件安装于机架下方中部，所述驱动组件包括转动安装于机架上的驱动齿盘和为驱动齿盘转动提供动力的驱动机构；所述驱动齿盘分别通过第一传动组件和第二传动组件与多个第一托辊和多个第二托辊同步异向传动连接。托辊同步异向传动连接。托辊同步异向传动连接。

【技术实现步骤摘要】
托辊双向自动进给机


[0001]本技术涉及进给机的
，特别是涉及一种托辊双向自动进给机。

技术介绍

[0002]众所周知，输送机(Conveyor)，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、托辊输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机；而随着物流等行业的发展，托辊输送机被广泛应用；现有的托辊输送机往往为单向输送，或者采用两对称的托辊输送机实现双向进给输送；其给料输送的同步性难以保证，且双向同步输送采用两套托辊输送机，设备投入成本高，后期维护不便，占地面积大，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局紧凑，占地面积小，可实现双向同步给料输送的托辊双向自动进给机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托辊双向自动进给机，包括机架、多组第一托辊、多组第二托辊、第一传动组件、第二传动组件和驱动组件，多组第一托辊和多组第二托辊均转动安装于机架上，多组第一托辊和多组第二托辊对称布置，所述驱动组件安装于机架下方中部，所述驱动组件包括转动安装于机架上的驱动齿盘和为驱动齿盘转动提供动力的驱动机构；所述驱动齿盘分别通过第一传动组件和第二传动组件与多个第一托辊和多个第二托辊同步异向传动连接。
[0007]优选的，所述第一传动组件和第二传动组件均包括第一齿条、第二齿条和多个第一齿轮，所述第一齿条和第二齿条相互垂直并固定连接为一体，所述第一齿条和第二齿条滑动安装于机架上，所述第一齿条与驱动齿盘啮合，多个第一齿轮分别安装于对应的多个第一托辊的前部和多个第二托辊的后部，所述第一齿轮与对应的第二齿条啮合。
[0008]优选的，所述驱动机构采用调速电机。
[0009]优选的，所述机架的两侧对称安装有物料承接台。
[0010]优选的，所述物料承接台处安装有分别与第一传动组件和第二传动组件对应布置的推料机构，所述推料机构包括转轴、升降座、驱动缸、推板、第三齿条、第二齿轮和第三齿轮，所述驱动缸固定安装于物料承接台底部，所述升降座固定安装于驱动缸的输出端，所述转轴转动安装于升降座上，所述物料承接台上设置有通孔，所述转轴可沿通孔上下滑动，所述推板滑动安装于物料承接台上，所述第三齿条与推板固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮均固定安装于转轴上，所述第二齿轮与第一齿条啮合，所述第三齿轮与第三齿条啮合。
[0011]优选的，所述物料承接台上固定安装有安装座，所述推板上固定安装有导向杆，所述导向杆可滑动安装于安装座上。
[0012]优选的，还包括拉簧，所述推板与安装座通过拉簧弹性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种托辊双向自动进给机，具备以下有益效果：该托辊双向自动进给机，通过将物料自机架中部分别放置于第一托辊和第二托辊处，驱动组件分别通过第一传动组件、第二传动组件带动第一托辊和第二托辊同步异向转动，以实现对物料的同步异向进给传送，相较于两对称的托辊输送机，其结构布局紧凑，占地面积小，通过单一驱动组件即可实现对第一托辊和第二托辊的同步异向驱动，结构简单，设备投入成本低，便于后续维护。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3是本技术的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、第一托辊；3、第二托辊；4、驱动齿盘；5、驱动机构；6、第一齿条；7、第二齿条；8、第一齿轮；9、物料承接台；10、转轴；11、升降座；12、驱动缸；13、推板；14、第三齿条；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、安装座；18、导向杆；19、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的托辊双向自动进给机，包括机架1、多组第一托辊2、多组第二托辊3、第一传动组件、第二传动组件和驱动组件，多组第一托辊2和多组第二托辊3均转动安装于机架1上，多组第一托辊2和多组第二托辊3对称布置，驱动组件安装于机架1下方中部，驱动组件包括转动安装于机架1上的驱动齿盘4和为驱动齿盘4转动提供动力的驱动机构5；驱动齿盘4分别通过第一传动组件和第二传动组件与多个第一托辊2和多个第二托辊3同步异向传动连接。
[0021]具体的，第一传动组件和第二传动组件均包括第一齿条6、第二齿条7和多个第一齿轮8，第一齿条6和第二齿条7相互垂直并固定连接为一体，第一齿条6和第二齿条7滑动安装于机架1上，第一齿条6与驱动齿盘4啮合，多个第一齿轮8分别安装于对应的多个第一托辊2的前部和多个第二托辊3的后部，第一齿轮8与对应的第二齿条7啮合；驱动机构5带动驱动齿盘4转动，驱动齿盘4带动第一传动组件和第二传动组件上的齿条同步异向远离机架1中部一侧移动，第二齿条7同步移动后驱动对应第一托辊2和第二托辊3上的第一齿轮8转动，从而实现对第一托辊2和第二托辊3的同步异向驱动，以实现对物料向机架1两侧的同步异向给料。
[0022]具体的，驱动机构5采用调速电机；可根据物料传送速度需求，调整调速电机的转速，以对第一托辊2和第二托辊3的转速进行适用性调整。
[0023]具体的，机架1的两侧对称安装有物料承接台9；通过物料承接台9可对物料进行承接。
[0024]具体的，物料承接台9处安装有分别与第一传动组件和第二传动组件对应布置的推料机构，推料机构包括转轴10、升降座11、驱动缸12、推板13、第三齿条14、第二齿轮15和第三齿轮16，驱动缸12固定安装于物料承接台9底部，升降座11固定安装于驱动缸12的输出端，转轴10转动安装于升降座11上，物料承接台9上设置有通孔，转轴10可沿通孔上下滑动，推板13滑动安装于物料承接台9上，第三齿条14与推板13固定连接，第二齿轮15和第三齿轮16均固定安装于转轴10上，第二齿轮15与第一齿条6啮合，第三齿轮16与第三齿条14啮合；物料在通过第一托辊2和第二托辊3传送过程中，驱动缸12的输出端处于缩短状态，此时第二齿轮15与第一齿条6处于脱离状态，第三齿轮16与第三齿条14处于脱离状态，当物料被传送至物料承接台9处后，驱动齿盘4分别驱动第一传动组件和第二传动组件复位，此时第二驱动缸12的输出端伸长，第二齿轮15与第一齿条6啮合，第三齿轮16与第三齿条14啮合，第一齿条6移动过程中驱动第二齿轮15转动，转轴10带动第三齿轮16转动，从而驱动第三齿条14推动推板13移动，推板13将物料承接台9上的物料进行推送给料，不需人工操作，进一步提高设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊双向自动进给机，其特征在于，包括机架(1)、多组第一托辊(2)、多组第二托辊(3)、第一传动组件、第二传动组件和驱动组件，多组第一托辊(2)和多组第二托辊(3)均转动安装于机架(1)上，多组第一托辊(2)和多组第二托辊(3)对称布置，所述驱动组件安装于机架(1)下方中部，所述驱动组件包括转动安装于机架(1)上的驱动齿盘(4)和为驱动齿盘(4)转动提供动力的驱动机构(5)；所述驱动齿盘(4)分别通过第一传动组件和第二传动组件与多个第一托辊(2)和多个第二托辊(3)同步异向传动连接。2.根据权利要求1所述的托辊双向自动进给机，其特征在于，所述第一传动组件和第二传动组件均包括第一齿条(6)、第二齿条(7)和多个第一齿轮(8)，所述第一齿条(6)和第二齿条(7)相互垂直并固定连接为一体，所述第一齿条(6)和第二齿条(7)滑动安装于机架(1)上，所述第一齿条(6)与驱动齿盘(4)啮合，多个第一齿轮(8)分别安装于对应的多个第一托辊(2)的前部和多个第二托辊(3)的后部，所述第一齿轮(8)与对应的第二齿条(7)啮合。3.根据权利要求2所述的托辊双向自动进给机，其特征在于，所述驱动机构(5)采用调速电机。4.根据权利要求3所述的托辊双向自动进给机，其特征在于，所述机架(1)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠贤，孙广辉，
申请(专利权)人：河北鹏飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：