一种电缆加工用塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种电缆加工用塑料挤出机，包括外壳，外壳的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿，外壳的外表面中部固定安装有加热装置，外壳的外表面上端右侧连通设有进料管，外壳的右侧设置有电机，电机的左端设置有输出轴，电机与外壳之间固定安装有连接件，外壳的左端连通设有冷却挤塑装置，外壳的内部转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置震动筛分机构，利用电机驱动转轴携带了螺旋绞龙进行转动挤塑的同时驱动震动筛分机构进行运作，使凸轮不停的转动配合弹簧，进而使固定环携带过滤板进行不同的震动，从而对塑料颗粒原料进行筛分，避免质量较差的塑料原料对电缆加工造成影响。塑料原料对电缆加工造成影响。塑料原料对电缆加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，尤其是涉及一种电缆加工用塑料挤出机。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速增长，基础建设的不断投入，对电缆的用量越来越大，电缆加工的任务也越来越重。电缆加工过程中离不开塑料挤出机，目前常用的电缆加工塑料挤压机主要是通过进料斗放入塑料原料，由螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，而后挤向机头，由机头挤压成型。
[0003]授权公开号为CN214645678U的中国专利公开了一种电缆加工用的塑料挤出机，通过滚轮和支撑轨支撑过滤网架，对原料进行筛选，将不合格的原料和其他杂质留存在上方，同时，通过加热腔二和循环管的设置，对原料进行强制对流，将右侧的原料输到左端，可通过转动螺杆二控制原料对出料腔处的压力，进而调整机头处的出料压力；
[0004]该电缆加工用的塑料挤出机虽然通过设置过滤网能够对原料进行过滤作业，但是在实际的使用过程中，过滤出的原料直接落入挤塑机当中进行熔融挤塑作业，而原料的加热融化需要耗费一定的时间，因此在原料加工前为加快生产效率应对原料进行预加热处理，且预热处理后的原材料能够充分的融合在一起，提升产品质量，其次电机驱动挤塑机进长时间运转，会产生大量的热能，这些热能如不及时处理，则会对电机造成影响，影响电机的使用寿命。
[0005]为此，提出一种电缆加工用塑料挤出机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电缆加工用塑料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用塑料挤出机，包括外壳，所述外壳的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿，所述外壳的外表面中部固定安装有加热装置，所述外壳的外表面上端右侧连通设有进料管，所述外壳的右侧设置有电机，所述电机的左端设置有输出轴，所述电机与外壳之间固定安装有连接件，所述外壳的左端连通设有冷却挤塑装置，所述外壳的内部转动连接有转轴，所述输出轴贯穿外壳并延伸至内部与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定安装有螺旋绞龙，所述进料管的内部设置有震动筛分机构，所述进料管的右侧设置有预热冷却机构，所述震动筛分机构包括进料管的外表面右侧转动连接有转杆，所述转杆的外表面右侧固定安装有传动轮，所述输出轴的外表面固定安装有轮毂，所述轮毂与传动轮的外侧设置有皮带，并通过皮带传动连接。
[0008]进一步的，所述震动筛分机构还包括进料管的内部设置的过滤板，所述进料管的内壁左侧与右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板与过滤板固定连接，所述滑板的下端与滑槽的内部下端之间固定安装有弹簧。
[0009]进一步的，所述进料管的外表面套设有固定环，所述滑板与固定环固定连接，所述
固定环的上端面右侧固定安装有传动台，所述转杆的外表面左侧固定安装有凸轮，所述凸轮与传动台对应设置，所述进料管的外表面左侧对应过滤板开设有出料口。
[0010]进一步的，所述预热冷却机构包括转杆的右侧设置的套筒，所述套筒的内部设置有传动柱，所述转杆贯穿套筒并延伸至内部与传动柱固定连接。
[0011]进一步的，所述传动柱的外表面开设有传动槽，所述传动槽呈倾斜的环形开设，且首尾相连。
[0012]进一步的，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有推杆，所述套筒的内壁固定安装有滑套，所述推杆滑动连接在滑套的内部，所述套筒的内部右侧滑动连接有活塞板，所述推杆的右端与活塞板固定连接。
[0013]进一步的，所述套筒的右端面连通设有输出管与输入管，所述输入管设在输出管的上侧，所述套筒的下侧设置有涡流管，所述输出管与涡流管相互连通。
[0014]进一步的，所述涡流管的左端连通设有热气管，所述热气管与进料管相互连通，所述涡流管的外表面下侧连通设有冷气管，所述冷气管绕接在电机的外表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置震动筛分机构，利用电机驱动转轴携带了螺旋绞龙进行转动挤塑的同时驱动震动筛分机构进行运作，使凸轮不停的转动配合弹簧，进而使固定环携带过滤板进行不同的震动，从而对塑料颗粒原料进行筛分，避免质量较差的塑料原料对电缆加工造成影响；
[0017]2.本技术通过设置预热冷却机构，当震动筛分机构运作的同时会驱动预热冷却机构进行传动，抽取外界的空气进行加压并排入涡流管当中，产生冷气与热气，热气则对塑料原料进行预热处理，加快生产效率，冷气则对电机进行冷却处理，避免电机温度过高影响电机的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构视图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术的图1中B处放大示意图；
[0022]图4为本技术的整体结构的剖面图；
[0023]图5为本技术的图4中C处放大示意图；
[0024]图6为本技术的图4中D处放大示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、外壳；2、支撑腿；3、加热装置；4、进料管；5、电机；6、连接件；7、冷却挤塑装置；8、转轴；9、螺旋绞龙；10、输出轴；11、轮毂；12、转杆；13、传动轮；14、皮带；15、过滤板；16、滑槽；17、滑板；18、弹簧；19、固定环；20、传动台；21、凸轮；22、套筒；23、传动柱；24、传动槽；25、滑杆；26、滑套；27、推杆；28、活塞板；29、输入管；30、输出管；31、涡流管；32、热气管；33、
冷气管；34、出料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种电缆加工用塑料挤出机，包括外壳1，外壳1的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿2，外壳1的外表面中部固定安装有加热装置3，外壳1的外表面上端右侧连通设有进料管4，外壳1的右侧设置有电机5，电机5的左端设置有输出轴10，电机5与外壳1之间固定安装有连接件6，外壳1的左端连通设有冷却挤塑装置7，外壳1的内部转动连接有转轴8，输出轴10贯穿外壳1并延伸至内部与转轴8固定连接，转轴8的外表面固定安装有螺旋绞龙9，进料管4的内部设置有震动筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用塑料挤出机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的外表面下侧四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的外表面中部固定安装有加热装置(3)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面上端右侧连通设有进料管(4)，所述外壳(1)的右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的左端设置有输出轴(10)，所述电机(5)与外壳(1)之间固定安装有连接件(6)，所述外壳(1)的左端连通设有冷却挤塑装置(7)，所述外壳(1)的内部转动连接有转轴(8)，所述输出轴(10)贯穿外壳(1)并延伸至内部与转轴(8)固定连接，所述转轴(8)的外表面固定安装有螺旋绞龙(9)，所述进料管(4)的内部设置有震动筛分机构，所述进料管(4)的右侧设置有预热冷却机构，所述震动筛分机构包括进料管(4)的外表面右侧转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的外表面右侧固定安装有传动轮(13)，所述输出轴(10)的外表面固定安装有轮毂(11)，所述轮毂(11)与传动轮(13)的外侧设置有皮带(14)，并通过皮带(14)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述震动筛分机构还包括进料管(4)的内部设置的过滤板(15)，所述进料管(4)的内壁左侧与右侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)与过滤板(15)固定连接，所述滑板(17)的下端与滑槽(16)的内部下端之间固定安装有弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述进料管(4)的外表面套设有固定环(19)，所述滑板(17)与固定环(19)固定连接，所述固定环(19)的上端面右侧固定安装有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠开锋，徐勇强，万俊明，关大成，杨国徽，
申请(专利权)人：襄阳市诺立信电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：