一种含氟炉的补氧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含氟炉的补氧结构，包括炉体、废液喷枪接口、补氧管、第一法兰、第三法兰、过滤网和紧固螺栓，所述废液喷枪接口呈环形阵列在炉体上开设有四个，四根补氧管呈环形阵列固定连通安装在炉体顶部，所述过滤网压紧固定安装在第一法兰、第三法兰之间，所述第三法兰通过紧固螺栓锁紧固定安装在第一法兰上。本补氧结构舍弃焚烧炉腰风补氧结构，采用顶部是集中补氧。集中补氧可以有效的控温及控量。顶部集中补氧结构能够将空气吹至废液喷枪的枪体上，能够很好的对废液喷枪进行降温保护，能够避免因废液喷枪在耐火材料内部温度过高很容易结焦堵塞的问题。高很容易结焦堵塞的问题。高很容易结焦堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟炉的补氧结构


[0001]本技术属于废液焚烧处理
，尤其是涉及一种含氟炉的补氧结构。

技术介绍

[0002]通常情况下的焚烧炉腰风补氧气在焚烧区域环向切入式补氧。含氟炉子的腰风补氧区域耐材是薄弱段，维修频率较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种顶部集中补氧能够对废液喷枪进行冷却降温的含氟炉的补氧结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种含氟炉的补氧结构，包括炉体、废液喷枪接口、补氧管、第一法兰、第三法兰、过滤网和紧固螺栓，所述废液喷枪接口呈环形阵列在炉体上开设有四个，四根补氧管呈环形阵列固定连通安装在炉体顶部，所述过滤网压紧固定安装在第一法兰、第三法兰之间，所述第三法兰通过紧固螺栓锁紧固定安装在第一法兰上。
[0005]作为优选，所述补氧管位于两个废液喷枪接口的中间上方位置。
[0006]作为优选，所述补氧管倾斜设置，所述补氧管中轴线与炉体中轴线之间的夹角设置为30
°
。
[0007]作为优选，所述补氧管上固定连通设置有旁通分支管，所述旁通分支管的外端固定安装有第二法兰。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：本补氧结构舍弃焚烧炉腰风补氧结构，采用顶部是集中补氧。集中补氧可以有效的控温及控量。顶部集中补氧结构能够将空气吹至废液喷枪的枪体上，能够很好的对废液喷枪进行降温保护，能够避免因废液喷枪在耐火材料内部温度过高很容易结焦堵塞的问题。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是本技术俯视图的剖视图。
[0012]图3是图1的M处放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0014]如图1至图3所示的一种含氟炉的补氧结构，包括炉体1、废液喷枪接口2、补氧管3、第一法兰4、第三法兰6、过滤网7和紧固螺栓8，所述废液喷枪接口2呈环形阵列在炉体1上开设有四个，废液喷枪安装在废液喷枪接口2内，四根补氧管3呈环形阵列固定连通安装在炉
体1顶部，所述过滤网7压紧固定安装在第一法兰4、第三法兰6之间，所述第三法兰6通过紧固螺栓8锁紧固定安装在第一法兰4上，空气通过补氧管3进入到炉体1内，通过过滤网7能够对空气进行过滤，避免出现因空气中带有杂质进入炉体内焚烧后，造成炉体内杂质堆积的问题。
[0015]由于补氧管3与炉体1的连接处也需要对炉体进行开孔，因此为了提高炉体的整体结构强度，避免上述开孔与废液喷枪接口2位于同一纵向区域处，所述补氧管3位于两个废液喷枪接口2的中间上方位置。
[0016]在实际使用中，为了使补氧管3补充的空气向炉体1中部位置汇集，同时废液喷枪接口2喷出的废液也位于炉体1中部位置处，能够使废液焚烧处理更加充分，所述补氧管3倾斜设置，所述补氧管3中轴线与炉体1中轴线之间的夹角设置为30
°
。
[0017]所述补氧管3上固定连通设置有旁通分支管9，所述旁通分支管9的外端固定安装有第二法兰5，当过滤网7长时间使用后堵塞时，可通过旁通分支管9进行备用补氧使用，无需进行含氟炉停机检修，可在含氟炉定期停机时，对过滤网7进行维护更换。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟炉的补氧结构，其特征在于：包括炉体（1）、废液喷枪接口（2）、补氧管（3）、第一法兰（4）、第三法兰（6）、过滤网（7）和紧固螺栓（8），所述废液喷枪接口（2）呈环形阵列在炉体（1）上开设有四个，四根补氧管（3）呈环形阵列固定连通安装在炉体（1）顶部，所述过滤网（7）压紧固定安装在第一法兰（4）、第三法兰（6）之间，所述第三法兰（6）通过紧固螺栓（8）锁紧固定安装在第一法兰（4）上。2.根据权利要求1所述的含氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶旭东，王浩玮，
申请(专利权)人：江苏优瑞德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：