一种摆臂液压油缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆臂液压油缸装置，该种摆臂液压油缸装置，使用时，在精密刀具深加工机床中，需要摆角送料时，通过缸体两端第一端盖上开设的第一进油口和第二端盖上开设的第二进油口进行液压控制，带动转动轴转动，实现180

【技术实现步骤摘要】
一种摆臂液压油缸装置


[0001]本技术涉及液压装置
，特别是涉及一种摆臂液压油缸装置。

技术介绍

[0002]在精密刀具深加工机床中，目前通常是气缸带动180度摆角送料，存在体积大，负载能力小，且气缸的气压系统使用压力一般在0.2
‑
1.0Mpa范围，因此气缸不太适合做大功率的动力元件的，在使用过程中容易出现因负载不稳定，导致传送的机械手臂出现动作滞后，导致设备故障报警，影响生产效率。
[0003]针对现有技术的不足，现提出一种将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性、同时保证设备的生产效率的摆臂液压油缸装置。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆臂液压油缸装置，包括缸体，所述缸体内部中空，两端开口，所述缸体两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上开设有第一进油口，所述第二端盖上开设有第二进油口，所述缸体内滑动设有活塞组件，所述缸体通过密封轴承转动连接转动轴。
[0005]优选的，所述活塞组件包括齿条，所述齿条两端均可拆卸连接有活塞端。
[0006]优选的，所述转动轴上固定安装齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
[0007]优选的，所述齿条与活塞端之间设有第一密封圈。
[0008]优选的，所述活塞端外表面设有第二密封圈。
[0009]优选的，所述活塞端外表面设有耐磨环。
[0010]优选的，所述第一端盖和第二端盖上均设有第三密封圈。
[0011]优选的，所述第一进油口和第二进油口内部均设有缓冲块和减震块挡圈。
[0012]优选的，所述第一端盖和第二端盖一侧设有节流螺杆，所述节流螺杆外表面设有第四密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]本技术使用时，在精密刀具深加工机床中，需要摆角送料时，通过缸体两端第一端盖上开设的第一进油口和第二端盖上开设的第二进油口进行液压控制，带动转动轴转动，实现180
°
左右摆角，具体的，当第一进油口进油时，第二进油口回油，油液推动活塞组件移动作功，齿条移动带动齿轮转动，使其逆时针旋转180
°
，相反，第二进油口向右进油时顺时针做旋转运动，通过将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性，同时保证设备的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术活塞组件结构示意图；
[0018]图4为本技术图3剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第一端盖第一剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术第一端盖第二剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术齿轮和转动轴结构示意图；
[0022]其中：1、缸体；2、第一端盖；3、第二端盖；4、第一进油口；5、第二进油口；6、活塞组件；601、齿条；602、活塞端；7、齿轮；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、耐磨环；11、缓冲块；12、第三密封圈；13、节流螺杆；14、第四密封圈；15、转动轴；16、减震块挡圈。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例：
[0025]如图1、图2和图7所示，本技术提供一种摆臂液压油缸装置，包括缸体1，缸体1内部中空，两端开口，缸体1两端分别设有第一端盖2和第二端盖3，第一端盖2上开设有第一进油口4，第二端盖3上开设有第二进油口5，第一进油口4和第二进油口5均与缸体1内部连通，方便液压油通过第一进油口4和第二进油口5进入缸体1内部，缸体1内滑动设有活塞组件6，缸体1通过密封轴承转动连接转动轴15，通过第一进油口4和第二进油口5的液压油推动活塞组件6移动，从而最终带动转动轴15转动；
[0026]如图2和图3所示，活塞组件6包括齿条601，从而在活塞组件6在缸体1内移动时，齿条601移动，从而齿条601带动齿轮7转动，齿条601两端均可拆卸连接有活塞端602，具体的可将齿条601和活塞端602通过内六角螺钉固定，活塞端602大小与缸体1内部大小适配；
[0027]如图1和图7所示，转动轴15上固定安装齿轮7，齿轮7和齿条601啮合，当齿条601在缸体1内移动时，齿条601带动齿轮7转动，从而带动转动轴15转动；
[0028]如图4所示，齿条601与活塞端602之间设有第一密封圈8，增强齿条601与活塞端602之间连接的密封性；
[0029]如图4所示，活塞端602外表面设有第二密封圈9，第二密封圈9为唇型密封圈，保证活塞端602和缸体1内部之间连接的密封性，保证液压油能推动活塞端602在缸体1内移动；
[0030]如图4所示，活塞端602外表面设有耐磨环10，增强活塞端602的强度，从而使活塞端602在缸体1内往复移动时，避免活塞端602过分磨损；
[0031]如图5所示，第一端盖2和第二端盖3上均设有第三密封圈12，保证第一端盖2和第二端盖3与缸体1内部连接的密封性，防止液压油外泄；
[0032]如图5所示，第一进油口4和第二进油口5内部均设有缓冲块11和减震块挡圈16，缓冲块11和减震块挡圈16为垂直状态，起缓冲防护作用，使活塞组件6在缸体1内移动时，防止活塞组件6与第一端盖2和第二端盖3相互碰撞损坏；
[0033]如图6所示，第一端盖2和第二端盖3一侧设有节流螺杆13，用于控制第一进油口4和第二进油口5的口径大小，从而控制进油的量，节流螺杆13外表面设有第四密封圈14，起密封作用，防止液压油外泄；
[0034]使用时，在精密刀具深加工机床中，需要摆角送料时，通过缸体1两端第一端盖2上开设的第一进油口4和第二端盖3上开设的第二进油口5进行液压控制，带动转动轴15转动，实现180
°
左右摆角，具体的，当第一进油口4进油时，第二进油口5回油，油液推动活塞组件6移动作功，齿条601移动带动齿轮7转动，使其逆时针旋转180
°
，相反，第二进油口5向右进油时顺时针做旋转运动，通过将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性，同时保证设备的生产效率。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)内部中空，两端开口，所述缸体(1)两端分别设有第一端盖(2)和第二端盖(3)，所述第一端盖(2)上开设有第一进油口(4)，所述第二端盖(3)上开设有第二进油口(5)，所述缸体(1)内滑动设有活塞组件(6)，所述缸体(1)通过密封轴承转动连接转动轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述活塞组件(6)包括齿条(601)，所述齿条(601)两端均可拆卸连接有活塞端(602)。3.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述转动轴(15)上固定安装齿轮(7)，所述齿轮(7)和齿条(601)啮合。4.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述齿条(601)与活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长丁，陈吉河，陈永裕，苏华强，苏荣良，
申请(专利权)人：厦门创跃成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：