本实用新型专利技术提供了一种注塑件焊接装置，包括底板、转动板、焊接组件，转动板的数量为两个，两个转动板均与底板转动连接，两个转动板对应设置，底板上设有焊接组件，底板上固设有沿两个转动板之间缝隙设置的导向杆，焊接组件与滑块连接，滑块上设有与导向杆相匹配的直线轴承，导向杆安装于直线轴承内侧，焊接组件的焊接头与缝隙的位置相对应。本实用新型专利技术有益效果：转动两个转动板，调节两个转动板之间的夹角，将两个待焊接注塑件分别放置在两个转动板的上端面上，然后启动焊接组件，激光焊枪沿导向杆方向移动，对待焊接处进行焊接作业，相较于手扶式焊接而言提高了焊接质量和工作效率，且保证了焊接过程的安全性。且保证了焊接过程的安全性。且保证了焊接过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件焊接装置
[0001]本技术属于注塑件焊接
，尤其是涉及一种注塑件焊接装置。
技术介绍
[0002]在注塑件的生产过程中，经常需要根据产品的生产需求，将两个或多个注塑件焊接在一起，当前的焊接装置，是将两个注塑件放置在操作台上进行焊接，当两个注塑件之间的存在夹角时，需要操作人员手持其中一个焊接注塑件使之与另外一个注塑件之间形成目标夹角，然后进行焊接作业，这种焊接方式的焊接效率低下，由于操作人员手持作业，导致两个注塑件之间夹角难以保证，降低了焊接质量，且焊接过程中容易出现焊接组件打伤操作人员的安全隐患。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑件焊接装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种注塑件焊接装置，包括底板、转动板、焊接组件，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板均与底板转动连接，两个所述转动板对应设置，所述底板上设有焊接组件，所述底板上固设有沿两个转动板之间缝隙设置的导向杆，所述焊接组件与滑块连接，所述滑块上设有与导向杆相匹配的直线轴承，所述导向杆安装于直线轴承内侧，所述焊接组件的焊接头与缝隙的位置相对应。
[0006]进一步的，所述焊接组件与滑块螺纹连接。
[0007]进一步的，所述转动板上设有L形挡板，所述L形挡板的横板上开有条形通孔，所述转动板上开有与条形通孔相对的调节螺纹孔一，所述条形通孔对应设有调节螺栓一，所述调节螺栓一贯穿条形通孔与转动板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述转动板内设有负压腔，所述转动板上端面上开有与负压腔连通的吸附孔，所述转动板上设有与负压腔连通的连接管，所述连接管与负压装置连通。
[0009]进一步的，所述底板上固设有竖杆，所述转动板一端与竖杆转动连接，另一端的两侧开有调节螺纹孔二，所述底板上固设有与调节螺纹孔二相对应的调节板，所述调节板上开有与调节螺纹孔二相对应的弧形通孔，所述弧形通孔对应设有调节螺栓二，所述调节螺栓二贯穿弧形通孔与转动板螺纹连接。
[0010]进一步的，所述调节螺栓二为手柄螺栓。
[0011]进一步的，所述调节板上设有与弧形通孔相对应的刻度标识，所述转动板上设有与刻度标识相对应的指示标识。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种注塑件焊接装置具有以下有益效果：
[0013](1)本技术所述的一种注塑件焊接装置，转动两个转动板，调节两个转动板之间的夹角，然后将两个待焊接注塑件分别放置在两个转动板的上端面上，两个待焊接注塑
件的待焊接处对齐两个转动板之间缝隙，开启负压装置吸紧待焊接注塑件，然后启动焊接组件，优先的焊接组件为激光焊枪，激光焊枪沿导向杆方移动，对待焊接处进行焊接作业，通过调节两个转动板的夹角，可以适用于两个待焊接注塑件之间的不同夹角的焊接作业，相较于手扶式焊接而言提高了焊接质量和工作效率，且保证了焊接过程的安全性。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的图1中B处结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的转动板立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板；2、转动板；3、调节板；4、竖杆；5、焊接组件；6、调节螺栓二；7、导向杆；8、直线轴承；9、挡板；10、调节螺栓一；11、滑块；201、吸附孔；202、连接管；203、调节螺纹孔二；204、指示标识；301、弧形通孔；302、刻度标识；901、条形通孔。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图4所示，一种注塑件焊接装置，包括底板1、转动板2、焊接组件5，转动板2的数量为两个，两个转动板2均与底板1转动连接，两个转动板2对应设置，底板1上设有焊接组件5，底板1上固设有沿两个转动板2之间缝隙设置的导向杆7，焊接组件5与滑块11连接，滑块11上设有与导向杆7相匹配的直线轴承8，导向杆7安装于直线轴承8内侧，焊接组件5的
焊接头与缝隙的位置相对应。导向杆7的数量为两个可以放置滑块11转动，导向杆7与竖杆4固定连接，导向杆7在滑块11移动的过程中起到了导向作用，使滑块11的移动过程更加稳定。
[0026]焊接组件5与滑块11螺纹连接，转动焊接组件5可以调节焊接头与转动板2之间的距离。
[0027]转动板2上设有L形挡板9，L形挡板9的横板上开有条形通孔901，转动板2上开有与条形通孔901相对的调节螺纹孔一，条形通孔901对应设有调节螺栓一10，调节螺栓一10贯穿条形通孔901与转动板2螺纹连接，挡板9对待焊接注塑件的侧面起到了限位作用，松开调节螺栓一10，挡板9可以沿条形通孔901的长度方向移动，实现对不同规格待焊接注塑件的限位。
[0028]转动板2内设有负压腔，转动板2上端面上开有与负压腔连通的吸附孔201，转动板2上设有与负压腔连通的连接管202，连接管202与负压装置连通，将待焊接注塑件放置在转动板2的上端面，启动负压装置使负压腔内负压，吸附孔201吸紧待焊接注塑件的下端面，防止焊接过程中待焊接注塑件晃动，保证焊接质量。
[0029]底板1上固设有竖杆4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、转动板(2)、焊接组件(5)，所述转动板(2)的数量为两个，两个所述转动板(2)均与底板(1)转动连接，两个所述转动板(2)对应设置，所述底板(1)上设有焊接组件(5)，所述底板(1)上固设有沿两个转动板(2)之间缝隙设置的导向杆(7)，所述焊接组件(5)与滑块(11)连接，所述滑块(11)上设有与导向杆(7)相匹配的直线轴承(8)，所述导向杆(7)安装于直线轴承(8)内侧，所述焊接组件(5)的焊接头与缝隙的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种注塑件焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(5)与滑块(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑件焊接装置，其特征在于：所述转动板(2)上设有L形挡板(9)，所述L形挡板(9)的横板上开有条形通孔(901)，所述转动板(2)上开有与条形通孔(901)相对的调节螺纹孔一，所述条形通孔(901)对应设有调节螺栓一(10)，所述调节螺栓一(10)贯穿条形通孔(901)与转动板(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寅平，李阳，邓鑫，
申请(专利权)人：天津四环恒兴汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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