一种钢绞线应力检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线应力检测器，包括主机体，主机体顶面中部开设滑槽一，滑槽一内部滑动连接滑块一，滑块一顶面固定连接移动块，移动块顶面开设两个滑槽二，两个滑槽二内部滑动连接两个滑块二，两个滑块二顶面固定连接两个夹块，两个夹块一侧开设两个插槽，两个插槽内部插接两个夹具，主机体顶面一侧固定连接固定块，固定块顶面中部开设弧形槽，固定块上方设有压板。本实用新型专利技术通过各个部件的配合，在面对不同尺寸的钢绞线时，都可以对其进行夹持固定，方便工作人员操作，在遇到尺寸差距较大的钢绞线时，也可以更换夹具完成工作，方便使用者对不同内径的钢绞线进行测试，无需频繁更换夹具，为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线应力检测器


[0001]本技术涉及钢绞线生产
，具体为一种钢绞线应力检测器。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线应力是指张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力，在钢绞线应用到不同场景前需要对其进行应力的检测，以便更好的使用。
[0003]现有的钢绞线应力检测器，在夹持不同内径的钢绞线时，无法很好的夹持，需要频繁更换不同的夹持工具，非常的不便，因此目前需要可以夹持不同内径的钢绞线，无需经常更换夹具的钢绞线应力检测器，为此我们提出一种钢绞线应力检测器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢绞线应力检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线应力检测器，包括主机体，所述主机体顶面中部开设滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接滑块一，所述滑块一顶面固定连接移动块，所述移动块顶面开设两个滑槽二，两个所述滑槽二内部滑动连接两个滑块二，两个所述滑块二顶面固定连接两个夹块，两个所述夹块一侧开设两个插槽，两个所述插槽内部插接两个夹具，所述主机体顶面一侧固定连接固定块，所述固定块顶面中部开设弧形槽，所述固定块上方设有压板，所述压板顶面两侧贯通开设螺纹孔二，所述螺纹孔二内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔二螺纹连接螺纹孔一，所述螺纹孔一开设在固定块顶面两侧。
[0006]优选的，所述滑块一螺纹结构套设丝杆一，所述丝杆一转动连接滑槽一，所述丝杆一一端固定连接电机一转轴处，所述电机一固定连接在主机体内部。
[0007]优选的，所述滑块二螺纹结构套设丝杆二，所述丝杆二转动连接滑槽二，所述丝杆二一端固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接电机二转轴处，所述电机二固定连接电机腔一侧，所述电机腔开设在移动块内部，所述锥齿轮一及锥齿轮二位于电机腔内部。
[0008]优选的，所述夹具一侧固定连接防滑片，所述弧形槽内部固定连接防滑垫，所述压板底面固定连接防滑垫。
[0009]优选的，所述主机体顶面一侧转动连接防护罩，所述主机体顶面一侧固定连接控制器，所述固定块与移动块相互平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过各个部件的配合，在面对不同尺寸的钢绞线时，都可以对其进行夹持固定，方便工作人员操作，在遇到尺寸差距较大的钢绞线时，也可以更换夹具完成工作，方便使用者对不同内径的钢绞线进行测试，无需频繁更换夹具，为工作人员提供了便
利。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术剖面示意图；
[0014]图3为本技术移动块剖面示意图。
[0015]图中：1、主机体；2、滑槽一；3、丝杆一；4、滑块一；5、电机一；6、移动块；7、滑槽二；8、滑块二；9、夹块；10、夹具；11、插槽；12、防滑片；13、丝杆二；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、电机二；17、电机腔；18、固定块；19、螺纹孔一；20、螺纹孔二；21、螺纹杆；22、压板；23、防滑垫；24、防护罩；25、控制器；26、弧形槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种钢绞线应力检测器，包括主机体1，主机体1顶面中部开设滑槽一2，滑槽一2内部滑动连接滑块一4，滑块一4顶面固定连接移动块6，移动块6顶面开设两个滑槽二7，两个滑槽二7内部滑动连接两个滑块二8，两个滑块二8顶面固定连接两个夹块9，两个夹块9一侧开设两个插槽11，两个插槽11内部插接两个夹具10，主机体1顶面一侧固定连接固定块18，固定块18顶面中部开设弧形槽26，固定块18上方设有压板22，压板22顶面两侧贯通开设螺纹孔二20，螺纹孔二20内部螺纹连接螺纹杆21，螺纹杆21穿过螺纹孔二20螺纹连接螺纹孔一19，螺纹孔一19开设在固定块18顶面两侧，插槽11为更换不同夹具10提供帮助，当需要对钢绞线进行应力检测时，将钢绞线一端放到固定块18顶面的弧形槽26内，然后转动螺纹杆21，螺纹杆21将压板22固定到固定块18上，将钢绞线一端夹持，然后移动滑块一4，滑块一4移动带动顶部的移动块6移动，移动块6移动到合适位置后，将钢绞线的另一端移动到夹具10夹缝处，移动滑块二8，滑块二8在滑槽二7内移动，滑块二8移动带动其上的夹块9移动，夹块9移动带动夹具10移动，夹具10夹持钢绞线另一端，完成固定，固定好之后就可以测试了，夹具10一侧形状为弧形，方便夹持不同内径的钢绞线，弧形槽26与压板22的配合方便夹持不同内径钢绞线，在遇到内径差距较大的钢绞线时，可以更换夹具10来进行适配，通过各个部件的配合，在面对不同尺寸的钢绞线时，都可以对其进行夹持固定，方便工作人员操作。
[0019]实施例2
[0020]参照图2，滑块一4螺纹结构套设丝杆一3，丝杆一3转动连接滑槽一2，丝杆一3一端固定连接电机一5转轴处，电机一5固定连接在主机体1内部，电机一5转动带动丝杆一3转动，丝杆一3转动带动滑块一4移动，滑块一4移动带动移动块6移动，方便更好夹持钢绞线，电机一5也为应力测试提供动能。
[0021]参照图2
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3，滑块二8螺纹结构套设丝杆二13，丝杆二13转动连接滑槽二7，丝杆二
13一端固定连接锥齿轮一14，锥齿轮一14啮合连接锥齿轮二15，锥齿轮二15固定连接电机二16转轴处，电机二16固定连接电机腔17一侧，电机腔17开设在移动块6内部，锥齿轮一14及锥齿轮二15位于电机腔17内部，电机腔17为锥齿轮一14及锥齿轮二15正常转动提供帮助，电机二16转动带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15转动带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14转动带动丝杆二13转动，丝杆二13转动带动其上的滑块二8移动，从而使夹块9移动夹持钢绞线。
[0022]参照图1
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2，夹具10一侧固定连接防滑片12，弧形槽26内部固定连接防滑垫23，压板22底面固定连接防滑垫23，防滑片12及防滑垫23内部为齿状，可以更好的夹持钢绞线，以便于更好的检测钢绞线应力。
[0023]参照图1，主机体1顶面一侧转动连接防护罩24，主机体1顶面一侧固定连接控制器25，固定块18与移动块6相互平行，防护罩24为透明状，便于工作人员观察内部情况，防护罩24还可以保护工作人员不受伤，控制器25控制机器进行检测。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线应力检测器，包括主机体（1），其特征在于：所述主机体（1）顶面中部开设滑槽一（2），所述滑槽一（2）内部滑动连接滑块一（4），所述滑块一（4）顶面固定连接移动块（6），所述移动块（6）顶面开设两个滑槽二（7），两个所述滑槽二（7）内部滑动连接两个滑块二（8），两个所述滑块二（8）顶面固定连接两个夹块（9），两个所述夹块（9）一侧开设两个插槽（11），两个所述插槽（11）内部插接两个夹具（10）；所述主机体（1）顶面一侧固定连接固定块（18），所述固定块（18）顶面中部开设弧形槽（26），所述固定块（18）上方设有压板（22），所述压板（22）顶面两侧贯通开设螺纹孔二（20），所述螺纹孔二（20）内部螺纹连接螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）穿过螺纹孔二（20）螺纹连接螺纹孔一（19），所述螺纹孔一（19）开设在固定块（18）顶面两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线应力检测器，其特征在于：所述滑块一（4）螺纹结构套设丝杆一（3），所述丝杆一（3）转动连接滑槽一（2），所述丝杆一（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建松，邱利，楼毅，郑杰，戚伟大，王灿权，周景琅，张君勇，楼玲斐，
申请(专利权)人：浙江循正建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：