本实用新型专利技术提供一种无纺布牵伸装置，属于无纺布设备技术领域，一种无纺布牵伸装置，包括：支撑基座，具体的，所述支撑基座包括支撑架体和底座，所述底座固定设于所述支撑架体底部；第一固定板其设于支撑基座上，其用以固定其他机构；预压机构其设于支撑基座上，其用以对无纺布进行预压操作，具体的，所述预压机构包括第二转轴、第二传动轮、第二传动带以及预压辊，所述第二转轴其设有若干个，若干个所述第二转轴均转动设于所述支撑架体内侧壁，若干个所述第二转轴的另一端均贯穿所述支撑架体另一侧壁。本实用新型专利技术通过以上设置以实现对无纺布表面平整度、纵向拉力以及边幅修型方面进行优化，大大提高了该装置实用性。大大提高了该装置实用性。大大提高了该装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布牵伸装置
[0001]本技术属于无纺布设备
，具体涉及一种无纺布牵伸装置。
技术介绍
[0002]无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，在生产过程中，通过牵伸器对纤维纺丝进行牵伸工作，但现有装置在使用时，无法对产品表面平整度和纵向拉力两方面进行优化。
[0003]申请号“CN201721007933.9”记载了“一种无纺布牵伸装置，包括用于承载无纺布的网帘和杂乱牵伸区组件，所述杂乱牵伸区组件包括一对前置圆辊罗拉输送带(4)和一对后置圆辊罗拉第一传动带(6)；一对前置圆辊罗拉输送带(4)相对的设于网帘的上下两侧，一对后置圆辊罗拉第一传动带(6)相对的设于网帘的上下两侧；所述前置圆辊罗拉输送带(4)和所述后置圆辊罗拉第一传动带(6)的外表面均设有用于握持的金属针布。”[0004]上述专利基于无纺布牵伸装置，通过设置无纺布牵伸装置可以获得杂乱效果，可以有效的改善无纺布的纵横向强力比。
[0005]上述专利通过设置无纺布牵伸装置可以获得杂乱效果，可以有效的改善无纺布的纵横向强力比，但该装置对于无纺布的表面平整度和边幅修型方面没有进行过多优化，使其实用性肯能并不是很好。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种无纺布牵伸装置，旨在解决现有技术中的对无纺布表面平整度和边幅修型方面优化不够完善的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种无纺布牵伸装置，包括：
[0009]支撑基座；
[0010]第一固定板，其设于支撑基座上，其用以固定其他机构；
[0011]预压机构，其设于支撑基座上，其用以对无纺布进行预压操作；
[0012]驱动机构，其设于支撑基座上，其用以产生动能使装置可以正常运作；
[0013]第二固定板，其设于支撑基座上，其用以固定其他机构；
[0014]挤压机构，其设于支撑基座上，其用以对预压完成后的无纺布进行挤压加工；以及
[0015]修整机构，其设于支撑基座上，其用以对加工完成后的无纺布进行最后的修边。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述支撑基座包括支撑架体和底座，所述底座固定设于所述支撑架体底部。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述预压机构包括第二转轴、第二传动轮、第二传动带以及预压辊，所述第二转轴其设有若干个，若干个所述第二转轴均转动设于所述支撑架体内侧壁，若干个所述第二转轴的另一端均贯穿所述支撑架体另一侧壁，所述第二传
动轮设有若干个，若干个所述第二传动轮分别固定设于若干个所述第二转轴上，所述第二传动带转动设于若干个所述第二传动轮上，所述预压辊设有若干个，若干个所述预压辊分别固定设于若干个所述第二转轴上。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括第一转轴、第一传动轮、第一传动带以及第一电机，所述第一转轴其对称设有两个，两个所述第一转轴均转动设于所述支撑架体内侧壁，且两个所述第一转轴另一端均贯穿所述支撑架体另一侧壁，所述第一传动轮其设有三个，一个所述第一传动轮固定设于一个所述第二转轴端部，另外两个所述第一传动轮分别固定设于两个所述第一转轴上，所述第一传动带转动设于三个所述第一传动轮上，所述第一电机固定设于所述第一固定板顶部，一个所述第一转轴的端部固定设于所述第一电机输出端。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述挤压机构包括第三转轴、第三传动轮、第三传动带、第二电机以及圆辊，所述第三转轴其设有若干个，若干个所述第三转轴均转动设于所述支撑架体内侧壁，且若干个所述第三转轴另一端部均贯穿所述支撑架体另一侧壁，所述第三传动轮设有若干个，若干个所述第三传动轮分别固定设于若干个所述第三转轴上，所述第三传动带转动设于若干个所述第三传动轮上，所述第二电机固定设于所述第二固定板顶部，一个所述第三转轴端部固定设于所述第二电机输出端，所述圆辊设有若干个，若干个所述圆辊分别固定设于若干个所述第三转轴上，若干个所述圆辊与预压辊的位置相互匹配。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述修整机构包括连接板、固定块以及切割刀，所述连接板其对称设有两个，两个所述连接板分别固定设于所述支撑架体靠端口两侧壁，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别固定设于两个所述连接板内壁，所述切割刀其设有两个，两个所述切割刀分别固定设于两个所述固定块端部。
[0021]作为本技术一种优选的方案，两个所述第一转轴上转动设有输送带，其用以将无纺布进行导向输送。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、通过将若干个第二转轴均转动设于支撑架体内侧壁，若干个第二转轴的另一端均贯穿支撑架体另一侧壁，若干个第二传动轮分别固定设于若干个第二转轴上，第二传动带转动设于若干个第二传动轮上，若干个预压辊分别固定设于若干个第二转轴上，若干个第三转轴均转动设于支撑架体内侧壁，且若干个第三转轴另一端部均贯穿支撑架体另一侧壁，若干个第三传动轮分别固定设于若干个第三转轴上，第三传动带转动设于若干个第三传动轮上，第二电机固定设于第二固定板顶部，一个第三转轴端部固定设于第二电机输出端，若干个圆辊分别固定设于若干个第三转轴上，若干个圆辊与预压辊的位置相互匹配，通过以上设置可以有效对无纺布整体的表面平整度和纵向拉力进行优化。
[0024]2、通过将两个第一转轴上转动设有输送带，两个第一转轴均转动设于支撑架体内侧壁，且两个第一转轴另一端均贯穿支撑架体另一侧壁，一个第一传动轮固定设于一个第二转轴端部，另外两个第一传动轮分别固定设于两个第一转轴上，第一传动带转动设于三个第一传动轮上，第一电机固定设于第一固定板顶部，一个第一转轴的端部固定设于第一电机输出端，两个连接板分别固定设于支撑架体靠端口两侧壁，两个固定块分别固定设于两个连接板内壁，切割刀其设有两个，两个切割刀分别固定设于两个固定块端部，这样可以
有效对无纺布进行输送和整体边幅的修整，大大提高了该装置实用性。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术一种无纺布牵伸装置第一视角立体图；
[0027]图2为本技术一种无纺布牵伸装置第一视角立体剖视图；
[0028]图3为本技术一种无纺布牵伸装置第一视角立体爆炸图；
[0029]图4为本技术一种无纺布牵伸装置第二视角立体图；
[0030]图5为本技术一种无纺布牵伸装置第二视角立体爆炸图。
[0031]图中：1、支撑架体；2、底座；3、第一转轴；4、输送带；5、第一传动轮；6、第一传动带；7、第一电机；8、第一固定板；9、第二转轴；10、第二传动轮；11、第二传动带；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布牵伸装置，其特征在于，包括：支撑基座；第一固定板(8)，其设于支撑基座上，其用以固定其他机构；预压机构，其设于支撑基座上，其用以对无纺布进行预压操作；驱动机构，其设于支撑基座上，其用以产生动能使装置可以正常运作；第二固定板(17)，其设于支撑基座上，其用以固定其他机构；挤压机构，其设于支撑基座上，其用以对预压完成后的无纺布进行挤压加工；以及修整机构，其设于支撑基座上，其用以对加工完成后的无纺布进行最后的修边。2.根据权利要求1所述的一种无纺布牵伸装置，其特征在于，所述支撑基座包括支撑架体(1)和底座(2)，所述底座(2)固定设于所述支撑架体(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种无纺布牵伸装置，其特征在于，所述预压机构包括第二转轴(9)、第二传动轮(10)、第二传动带(11)以及预压辊(12)，所述第二转轴(9)其设有若干个，若干个所述第二转轴(9)均转动设于所述支撑架体(1)内侧壁，若干个所述第二转轴(9)的另一端均贯穿所述支撑架体(1)另一侧壁，所述第二传动轮(10)设有若干个，若干个所述第二传动轮(10)分别固定设于若干个所述第二转轴(9)上，所述第二传动带(11)转动设于若干个所述第二传动轮(10)上，所述预压辊(12)设有若干个，若干个所述预压辊(12)分别固定设于若干个所述第二转轴(9)上。4.根据权利要求3所述的一种无纺布牵伸装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一转轴(3)、第一传动轮(5)、第一传动带(6)以及第一电机(7)，所述第一转轴(3)其对称设有两个，两个所述第一转轴(3)均转动设于所述支撑架体(1)内侧壁，且两个所述第一转轴(3)另一端均贯穿所述支撑架体(1)另一侧壁，所述第一传动轮(5)其设有三个，一个所述第一传动轮(5)固定设于一个所述第二转轴(9)端部，另外两个所述第一传...
【专利技术属性】
技术研发人员：花春光，花荣继，
申请(专利权)人：扬州荣伟无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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