一种电脑式桌上型万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料试验机技术领域，尤其涉及一种电脑式桌上型万能材料试验机，解决现有技术中存在移动不便以及缺乏防护的缺点，包括壳体，所述壳体的下端通过螺栓安装有底盖，所述底盖内滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述底盖的下端固定连接有支撑腿。本方案通过设计支撑块、支撑板、轮架、车轮构成移动机构，且设计螺纹杆可使得试验机的支撑腿升起，便于对试验机进行转移；通过在试验机的支撑架外侧设计硅胶防护罩，可在对材料做拉伸试验时，避免材料断裂甩出伤人，当需要将硅胶防护罩拉起时，通过安装的第二电机对钢丝绳进行绕卷即可。安装的第二电机对钢丝绳进行绕卷即可。安装的第二电机对钢丝绳进行绕卷即可。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑式桌上型万能材料试验机


[0001]本技术涉及材料试验机
，尤其涉及一种电脑式桌上型万能材料试验机。

技术介绍

[0002]电子万能材料试验机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、伺服驱动器、微处理器、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度伺服调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。
[0003]现有的万能材料试验机上均设计有装夹材料的夹具，多是对材料进行拉伸试验工作。但是现有的万能材料试验机不方便进行转移，而且在材料拉伸过程中，材料断裂时可能甩到工作人员，缺乏一定的安全防护。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在移动不便以及缺乏防护的缺点，而提出的一种电脑式桌上型万能材料试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电脑式桌上型万能材料试验机，包括壳体，所述壳体的下端通过螺栓安装有底盖，所述底盖内滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述底盖的下端固定连接有支撑腿，所述壳体的右侧壁通过螺纹连接有螺纹杆；
[0007]所述壳体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿壳体且与壳体转动连接，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有移动架，所述丝杆的下端固定连接有从动齿轮，所述壳体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的电机轴的末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述支撑架的上端通过螺栓安装有支撑板，所述支撑架的外侧粘合有硅胶防护罩，所述硅胶防护罩的外侧设置有连接环，所述连接环上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿支撑板。
[0008]优选的，所述螺纹杆的左端与支撑块接触，所述支撑块上设置有斜面。
[0009]优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的右端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述丝杆的外侧底部固定连接有第一限位环，所述第一限位环的下端与壳体的上端接触。
[0011]优选的，所述丝杆的外侧上部固定连接有第二限位环，所述第二限位环的上端与支撑架的内侧接触。
[0012]优选的，所述支撑板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的电机轴的末端固定安装有钢丝绳。
[0013]本技术的有益效果是：本方案通过设计支撑块、支撑板、轮架、车轮构成移动
机构，且设计螺纹杆可使得试验机的支撑腿升起，便于对试验机进行转移；
[0014]通过在试验机的支撑架外侧设计硅胶防护罩，可在对材料做拉伸试验时，避免材料断裂甩出伤人，当需要将硅胶防护罩拉起时，通过安装的第二电机对钢丝绳进行绕卷即可。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本图1的A部结构放大图；
[0017]图3为图1的驱动齿轮与从动齿轮啮合仰视图。
[0018]图中：1、壳体；2、底盖；3、支撑块；4、支撑盘；5、轮架；6、车轮；7、支撑腿；8、螺纹杆；9、转盘；10、把手；11、支撑架；12、丝杆；13、移动架；14、第一限位环；15、第二限位环；16、从动齿轮；17、第一电机；18、驱动齿轮；19、支撑板；20、硅胶防护罩；21、连接环；22、钢丝绳；23、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电脑式桌上型万能材料试验机，包括壳体1，壳体1的下端通过螺栓安装有底盖2，底盖2内滑动连接有支撑块3，支撑块3的下端固定连接有支撑盘4，支撑盘4的下端固定连接有轮架5，轮架5内铰接有车轮6，底盖2的下端固定连接有支撑腿7，壳体1的右侧壁通过螺纹连接有螺纹杆8；
[0021]壳体1的上端固定连接有支撑架11，支撑架11内转动连接有丝杆12，丝杆12贯穿壳体1且与壳体1转动连接，丝杆12的外侧通过螺纹连接有移动架13，丝杆12的下端固定连接有从动齿轮16，壳体1的内部固定安装有第一电机17，第一电机17的电机轴的末端固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18的两侧均啮合有从动齿轮16，支撑架11的上端通过螺栓安装有支撑板19，支撑架11的外侧粘合有硅胶防护罩20，硅胶防护罩20的外侧设置有连接环21，连接环21上固定连接有钢丝绳22，钢丝绳22贯穿支撑板19。
[0022]本方案通过设计支撑块3、支撑盘4、轮架5、车轮6构成移动机构，且设计螺纹杆8可使得试验机的支撑腿7升起，便于对试验机进行转移；
[0023]通过在试验机的支撑架11外侧设计硅胶防护罩20，可在对材料做拉伸试验时，避免材料断裂甩出伤人，当需要将硅胶防护罩20拉起时，通过安装的第二电机23对钢丝绳22进行绕卷即可。
[0024]本实施例中，螺纹杆8的左端与支撑块3接触，支撑块3上设置有斜面。通过斜面的设计，可使得螺纹杆8对支撑块3推动时，螺纹杆8可与支撑块3发生相对位移。
[0025]本实施例中，螺纹杆8的右端固定连接有转盘9，转盘9的右端固定连接有把手10。通过把手10和转盘9的设计，方便对螺纹杆8进行转动。
[0026]本实施例中，丝杆12的外侧底部固定连接有第一限位环14，第一限位环14的下端与壳体1的上端接触。通过第一限位环14的设计，用于防止丝杆12发生向下的轴向位移。
[0027]本实施例中，丝杆12的外侧上部固定连接有第二限位环15，第二限位环15的上端与支撑架11的内侧接触。通过第二限位环15的设计，用于防止丝杆12发生向上的轴向位移。
[0028]本实施例中，支撑板19的上端固定安装有第二电机23，第二电机23的电机轴的末端固定安装有钢丝绳22。
[0029]本技术具体实施过程如下：当需要对材料试验机进行转移时，转动把手10，把手10带动转盘9转动，转盘9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与壳体1发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹杆8向左移动，推动支撑块3，使得支撑块3与底盖2发生相对滑移，从而使得底盖2向上移动，底盖2带动壳体1向上移动，从而车轮6作为试验机的支撑，即可方便将试验机推走；当在进行拉伸试验时，通过设计的硅胶防护罩20可进行保护，避免材料拉断瞬间甩出伤人，当需要将硅胶防护罩20拉起时，启动第二电机23，第二电机23的电机轴对钢丝绳22进行绕卷，使得钢丝绳22将连接环21向上拉动，从而将硅胶防护罩20向上拉起，便于进行相关试片的操作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑式桌上型万能材料试验机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端通过螺栓安装有底盖(2)，所述底盖(2)内滑动连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端固定连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的下端固定连接有轮架(5)，所述轮架(5)内铰接有车轮(6)，所述底盖(2)的下端固定连接有支撑腿(7)，所述壳体(1)的右侧壁通过螺纹连接有螺纹杆(8)；所述壳体(1)的上端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)内转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿壳体(1)且与壳体(1)转动连接，所述丝杆(12)的外侧通过螺纹连接有移动架(13)，所述丝杆(12)的下端固定连接有从动齿轮(16)，所述壳体(1)的内部固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的电机轴的末端固定安装有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的两侧均啮合有从动齿轮(16)，所述支撑架(11)的上端通过螺栓安装有支撑板(19)，所述支撑架(11)的外侧粘合有硅胶防护罩(20)，所述硅胶防护罩(20)的外侧设置有连接环(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢潇拓，李国中，龚雪峰，成吉，顾飞，产兵兵，蒋校，倪凯明，
申请(专利权)人：常州华阳检验检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：