本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用退火装置，包括工作台，工作台顶面从左至右依次设有预热箱、退火箱和冷却箱，退火箱内于左右方向上转动设有筒体，筒体内沿其轴向方向设有螺旋状结构的加热丝，且筒体两端分别对称设有中空结构的转轴并与其相贯通，两个转轴分别连接在退火箱的两端，左侧的转轴端部延伸至预热箱内并与其转动连接，预热箱端部于转轴对应处还设有进线孔，且还于进线孔的上部设有排气孔，冷却箱两端于转轴对应处设有通孔，且内部还设有冷却装置。本实用新型专利技术不仅能够对热量进行合理的分配利用，节约资源，还能够对热处理后的线芯进行有效的冷却处理，从而提高该装置的使用效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用退火装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，具体是一种线芯生产用退火装置。
技术介绍
[0002]线芯经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线芯变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线芯的综合性能，这一过程就是对线芯进行退火处理。通常方法是把拉制好的线芯放入加热炉内加热到一定温度并保温一定的时间，然后再让线芯随着炉体自然冷却，但是在加热炉内产生很大的热量会在生产过程中被浪费，没有很好的将这些热量收集利用，这就造成了资源的浪费；而且在热处理后的线芯通过自然冷却，等待时间较长，影响其冷却的效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种线缆生产用退火装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种线缆生产用退火装置，包括工作台，所述工作台顶面从左至右依次设有预热箱、退火箱和冷却箱，所述退火箱内于左右方向上转动设有筒体，所述筒体内沿其轴向方向设有螺旋状结构的加热丝，且筒体两端分别对称设有中空结构的转轴并与其相贯通，两个所述转轴分别连接在退火箱的两端，左侧的所述转轴端部延伸至预热箱内并与其转动连接，右侧的所述转轴端部设有端盖并于此端盖上设有出线孔，所述预热箱端部于转轴对应处还设有进线孔，且还于进线孔的上部设有排气孔，所述冷却箱两端于转轴对应处设有通孔，且内部还设有冷却装置。
[0005]进一步，所述冷却装置包括水箱、水泵、收集槽和冷却塔，所述冷却箱顶面端部从左至右依次设有水泵和水箱，所述水箱底部设有排水管并延伸至冷却箱内，所述排水管端口与线芯相对应，且冷却箱底壁上还于排水管对应处设有收集槽，所述工作台顶面上于冷却箱下部还设有冷却塔，所述收集槽底部通过管路连接在冷却塔的进水口处，所述水泵一端通过进水管连接在冷却塔上，另一端通过出水管连接在水箱上。
[0006]进一步，所述排水管上还设有控制阀，所述收集槽内还设有过滤网。
[0007]进一步，右侧转轴伸出退火箱的外侧面上设有齿轮一，所述退火箱端面上通过半轴设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的半轴端部连接在电机的输出轴上。
[0008]进一步，在冷却箱右端的所述工作台顶面上还设有收卷装置。
[0009]本技术与现有的技术相比的优点在于：通过设置的筒体内螺旋状的加热丝以及在筒体的转动下，不仅能够将线芯穿过螺旋状的中部进行退火处理，还能够在转动的过程中保证筒体内热量的均匀性，在将其热量传递至预热箱内，对线芯进行预热处理，从而能够对其热量进行合理利用，节约资源；设置的水箱、水泵、收集箱和冷却塔的配合，能够对退火后的线芯在水冷的作用下进行有效的冷却处理，增大了该装置的冷却效率。本技术不仅能够对热量进行合理的分配利用，节约资源，还能够对热处理后的线芯进行有效的冷
却处理，从而提高该装置的使用效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的正面结构图。
[0011]图2是本技术中筒体的侧视图。
[0012]如图所示：1、工作台；2、预热箱；3、退火箱；4、冷却箱；5、筒体；6、转轴；7、加热丝；8、排气孔；9、齿轮一；10、齿轮二；11、电机；12、水箱；13、水泵；14、排水管；15、控制阀；16、收集槽；17、过滤网；18、冷却塔；19、收卷装置。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1至图2所示，一种线缆生产用退火装置，包括工作台1，工作台1顶面从左至右依次设有预热箱2、退火箱3和冷却箱4，预热箱2的设置能够对线芯在热处理前进行预热处理，提高其线芯热处理的效果，退火箱3内于左右方向上转动设有筒体5，筒体5内沿其轴向方向设有螺旋状结构的加热丝7，且筒体5两端分别对称设有中空结构的转轴6并与其相贯通，两个转轴6分别连接在退火箱3的两端，左侧的转轴6端部延伸至预热箱2内并与其转动连接，右侧的转轴6端部设有端盖并于此端盖上设有出线孔，预热箱2端部于转轴6对应处还设有进线孔，且还于进线孔的上部设有排气孔8，将待加工的线芯从进线孔穿入至预热箱2内，在通过中空结构的转轴6进入至螺旋状的加热丝7中部，然后从出线孔处拉出，冷却箱4两端于转轴6对应处设有通孔，且内部还设有冷却装置，在冷却箱4右端的工作台1顶面上还设有收卷装置19。
[0015]冷却装置包括水箱12、水泵13、收集槽16和冷却塔18，冷却箱4顶面端部从左至右依次设有水泵13和水箱12，水箱12底部设有排水管14并延伸至冷却箱4内，排水管14端口与线芯相对应，通过排水管14的排水对热处理后的线芯进行有效的冷却处理，且冷却箱4底壁上还于排水管14对应处设有收集槽16，工作台1顶面上于冷却箱4下部还设有冷却塔18，对线芯降温后的水进入至收集槽16内进行过滤，在进入至冷却塔18内进行冷却，收集槽16底部通过管路连接在冷却塔18的进水口处，水泵13一端通过进水管连接在冷却塔18上，另一端通过出水管连接在水箱12上，在水泵13的作用下能够将冷却塔18内的水和水箱12内的水进行循环的使用，排水管14上还设有控制阀15，收集槽16内还设有过滤网17。
[0016]右侧转轴6伸出退火箱3的外侧面上设有齿轮一9，退火箱3端面上通过半轴设有与齿轮一9相啮合的齿轮二10，齿轮二10的半轴端部连接在电机11的输出轴上，启动电机11，在齿轮二10和齿轮一9的作用下带动转轴6进行转动，同时带动筒体5进行转动，不仅能够保证筒体5热量的均匀性，提高其对线芯的热处理质量，还能够将热量传递至预热箱2内，对线芯进行有效的预热，从而做到热量的合理分配利用，节约资源。
[0017]在具体的使用中，首先将线芯从预热箱3的进线孔穿入，然后在将其穿入到左侧中空结构的转轴6内，在到达螺旋状结构的加热丝7中部，然后从右侧中空结构的转轴6端部的
出线孔拉出，在穿过冷却箱4拉出绕设在收卷装置19上，启动电热丝7通电，使其筒体5内产生足够的热量，在启动电机11在传动装置的作用下，带动筒体5进行转动，不仅能够保证筒体5热量的均匀性，提高其对线芯的热处理质量，还能够将热量传递至预热箱2内，对线芯进行有效的预热处理，从而做到热量的合理分配利用，节约资源，热处理后的电芯在排水管14排水的作用下对其表面进行冷却处理，对线芯降温后的水进入至收集槽16内进行过滤，在进入至冷却塔18内进行冷却，最后在水泵13的作用下能够将冷却塔18内的水和水箱12内的水进行循环的使用，从而提高该装置的使用效率。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用退火装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面从左至右依次设有预热箱(2)、退火箱(3)和冷却箱(4)，所述退火箱(3)内于左右方向上转动设有筒体(5)，所述筒体(5)内沿其轴向方向设有螺旋状结构的加热丝(7)，且筒体(5)两端分别对称设有中空结构的转轴(6)并与其相贯通，两个所述转轴(6)分别连接在退火箱(3)的两端，左侧的所述转轴(6)端部延伸至预热箱(2)内并与其转动连接，右侧的所述转轴(6)端部设有端盖并于此端盖上设有出线孔，所述预热箱(2)端部于转轴(6)对应处还设有进线孔，且还于进线孔的上部设有排气孔(8)，所述冷却箱(4)两端于转轴(6)对应处设有通孔，且内部还设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述冷却装置包括水箱(12)、水泵(13)、收集槽(16)和冷却塔(18)，所述冷却箱(4)顶面端部从左至右依次设有水泵(13)和水箱(12)，所述水箱(12)底部设有排水管(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何世雄，张迪，何世琢，夏园园，
申请(专利权)人：贵州华明电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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