一种离心铸造型筒清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸造型筒清理机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧转动连接有连接杆，连接杆的外部固定连接有清理辊，所述连接杆的外部固定连接有第二齿轮，所述滑块的另一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过滑块与连接杆相固定，所述底板的顶部固定连接有多个支撑杆。本实用新型专利技术不仅能够通过清理辊、转动辊和升降组件对内径较大的型筒进行清理，提高了装置的使用效果，而且能够通过防护组件避免型筒转动时从转动辊上掉落，提高了装置的防护效果，还能够通过滑块和限位槽使滑块带动连接杆移动时更加平稳，提高了装置的稳定效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造型筒清理机构


[0001]本技术涉及离心铸造
，尤其涉及一种离心铸造型筒清理机构。

技术介绍

[0002]在离心铸造过程中，为了使金属液在离心铸造型筒内部更好的成型，通常会将离心铸造型筒放置到清理机构上，对其内壁进行清理。
[0003]经检索，公开号为CN207508235U的专利，公开了一种离心铸造型筒清理装置，本技术由机械化操作代替了人工操作，省时省力，但当清理筒径较大的离心铸造型筒时，就需要更换不同尺寸的清理刷，这就使得频繁更换浪费时间，影响离心铸造型筒的清理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心铸造型筒清理机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种离心铸造型筒清理机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧转动连接有连接杆，连接杆的外部固定连接有清理辊，所述连接杆的外部固定连接有第二齿轮，所述滑块的另一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过滑块与连接杆相固定，所述底板的顶部固定连接有多个支撑杆，相对两个支撑杆之间转动连接有转动杆，转动杆的外部固定连接有转动辊，所述转动杆的外部固定连接有第一齿轮，所述底板的两侧均设置有防止筒体跑偏的防护组件，所述滑块的另一侧设置有可对清理辊进行调节的升降组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述防护组件包括侧板，所述侧板固定连接在底板的顶部，所述侧板的顶部滑动连接有U型架，U型架的一端穿过侧板并转动连接有滚轮，所述侧板的一侧固定连接有拉簧，且拉簧与U型架相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸固定连接在底板的顶部，液压缸的定端固定连接有滑动座，且滑动座与电机相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定柱的顶端固定连接有T型架，T型架的一侧固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底板的顶部固定连接有两个导向杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底板的内部开设有多个安装孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述矩形槽的两侧均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与滑块相固定。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过清理辊、转动辊和升降组件的配合使用，启动升降组件，使清理辊向上移动到合适位置，接着将内径较大的型筒放到两个转动辊的顶部，再启动升降组件下降，电机转动带动连接杆使清理辊转动，从而使清理辊对内壁进行清理，连接杆转动的同时带动第二
齿轮转动，第一齿轮带动转动杆使转动辊转动，转动辊带动型筒转动，从而使清理辊对型筒的内壁进行清理，进而对内径较大的型筒进行清理，节省了更换清理刷的过程，提高了装置的使用效果。
[0015]2.通过在底板上安装防护组件的设置，当将型筒向下放置到转动辊上时，型筒的外壁首先会挤压滚轮向两侧移动，当型筒与转动辊接触时，在拉簧的拉力作用下，滚轮会向中间挤压型筒，从而使型筒在转动时能够稳定的在转动辊上，避免型筒转动时从转动辊上掉落，提高了装置的防护效果。
[0016]3.通过滑块和限位槽的配合使用，限位块能够使滑块上下移动时，防止滑块从矩形槽内脱离，从而使滑块带动连接杆移动时更加平稳，使清理辊移动时更稳定，提高了装置的稳定效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种离心铸造型筒清理机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种离心铸造型筒清理机构的固定柱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种离心铸造型筒清理机构的A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种离心铸造型筒清理机构的侧板结构示意图。
[0021]图中：1、矩形槽；2、T型架；3、橡胶垫；4、滚轮；5、拉簧；6、U型架；7、侧板；8、底板；9、支撑杆；10、固定柱；11、导向杆；12、液压缸；13、滑动座；14、安装孔；15、清理辊；16、转动辊；17、连接杆；18、第一齿轮；19、转动杆；20、限位槽；21、滑块；22、限位块；23、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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图4，一种离心铸造型筒清理机构，包括底板8，底板8的顶部焊接有固定柱10，固定柱10的内部开设有矩形槽1，矩形槽1的内部滑动连接有滑块21，滑块21的一侧转动连接有连接杆17，连接杆17的外部套接有清理辊15，连接杆17的外部键连接有第二齿轮23，滑块21的另一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过滑块21与连接杆17相固定，底板8的顶部焊接有多个支撑杆9，相对两个支撑杆9之间转动连接有转动杆19，转动杆19的外部套接有转动辊16，转动杆19的外部键连接有第一齿轮18，且第一齿轮18与第二齿轮23相啮合，底板8的两侧均设置有防止筒体跑偏的防护组件，滑块21的另一侧设置有可对清理辊15进行调节的升降组件，启动升降组件，使清理辊15向上移动到合适位置，接着将内径较大的型筒放到两个转动辊16的顶部，再启动升降组件下降，电机转动带动连接杆17使清理辊15转动，从而使清理辊15对内壁进行清理，连接杆17转动的同时带动第二齿轮23转动，第一齿轮18带动转动杆19使转动辊16转动，转动辊16带动型筒转动，从而使清理辊15对型筒的内壁进行清理，进而对内径较大的型筒进行清理，节省了更换清理刷的过程。
[0024]本技术中，需要说明的是，防护组件包括侧板7，侧板7焊接在底板8的顶部，侧板7的顶部滑动连接有U型架6，U型架6的一端穿过侧板7并转动连接有滚轮4，侧板7的一侧焊接有拉簧5，且拉簧5与U型架6相固定，当将型筒向下放置到转动辊16上时，型筒的外壁首
先会挤压滚轮4向两侧移动，当型筒与转动辊16接触时，在拉簧5的拉力作用下，滚轮4会向中间挤压型筒，从而使型筒在转动时能够稳定的在转动辊16上，避免型筒转动时从转动辊16上掉落，升降组件包括液压缸12，液压缸12通过螺栓固定在底板8的顶部，液压缸12的定端通过螺栓固定有滑动座13，且滑动座13与电机相固定，固定柱10的顶端通过螺栓固定有T型架2，避免在放置型筒时型筒与第二齿轮23和第一齿轮18发生碰撞，T型架2的一侧粘接有橡胶垫3，T型架2对型筒起到限制作用，橡胶垫3对型筒起到保护作用，减少T型架2与型筒之间的摩擦，底板8的顶部焊接有两个导向杆11，且导向杆11与滑动座13滑动连接，导向杆11使滑动座13在移动时，使滑动座13保持水平，从而使电机的输出轴与连接杆17的连接保持水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造型筒清理机构，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)的顶部固定连接有固定柱(10)，固定柱(10)的内部开设有矩形槽(1)，矩形槽(1)的内部滑动连接有滑块(21)，滑块(21)的一侧转动连接有连接杆(17)，连接杆(17)的外部固定连接有清理辊(15)，所述连接杆(17)的外部固定连接有第二齿轮(23)，所述滑块(21)的另一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过滑块(21)与连接杆(17)相固定，所述底板(8)的顶部固定连接有多个支撑杆(9)，相对两个支撑杆(9)之间转动连接有转动杆(19)，转动杆(19)的外部固定连接有转动辊(16)，所述转动杆(19)的外部固定连接有第一齿轮(18)，所述底板(8)的两侧均设置有防止筒体跑偏的防护组件，所述滑块(21)的另一侧设置有可对清理辊(15)进行调节的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造型筒清理机构，其特征在于，所述防护组件包括侧板(7)，所述侧板(7)固定连接在底板(8)的顶部，所述侧板(7)的顶部滑动连接有U型架(6)，U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧晓勇，张文涛，彭涛，
申请(专利权)人：无锡市雪浪合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：