本实用新型专利技术提供一种掘进机铲板的驱动装置，包括马达座、马达、旋转座、星轮、第一轴承和第二轴承，马达安装在马达座上，马达的驱动端连接于旋转座，第一轴承和第二轴承分别设于马达座与旋转座之间，第二轴承设置在第一轴承的外围，星轮连接于旋转座并绕旋转座周向设置。本实用新型专利技术的掘进机铲板的驱动装置能够使驱动装置整体受力更均匀，延长驱动装置的使用寿命。本实用新型专利技术还涉及一种掘进机。本实用新型专利技术还涉及一种掘进机。本实用新型专利技术还涉及一种掘进机。
【技术实现步骤摘要】
掘进机铲板的驱动装置及掘进机
[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种掘进机铲板的驱动装置及掘进机。
技术介绍
[0002]图1是现有的掘进机铲板的驱动装置的剖视结构示意图，如图1所示，现有的掘进机铲板的驱动装置包括马达21、马达座22、旋转盘23、第一轴承24、第二轴承25和星轮26，马达21固定安装在马达座22上，并通过花间于旋转盘23连接，旋转盘23的中心圆柱上套有起固及旋转作用的第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承25沿旋转盘23的轴向方向叠置设置，星轮26与旋转盘23通过螺栓连接；由于第一轴承24和第二轴承25叠置，不仅使第一轴承24和第二轴承25受力不均匀，还需要制作较厚的星轮26与旋转盘23进行匹配，星轮26通常采用压铸件，压铸件的质量重，因此星轮26的中部设有减重槽201以减轻整个掘进机铲板的驱动装置的质量，不仅导致星轮26的受力不均匀，还增加了成本，此外，旋转盘23上只有一个注油口，通过该注油口注油后，油液经过第一轴承24后才会流至第二轴承25，在使用过程中，由于重力作用，油液会集中在第二轴承25处，第一轴承24的油液较少，因此油路润滑效果不好，长期使用会加速轴承的摩擦失效，降低掘进机铲板的驱动装置的使用寿命。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种掘进机铲板的驱动装置，该驱动装置能够解决现有技术中存在的问题，使驱动装置的整体受力更均匀，延长驱动装置的使用寿命。
[0004]本技术提供一种掘进机铲板的驱动装置，包括马达座、马达、旋转座、星轮、第一轴承和第二轴承，马达安装在马达座上，马达的驱动端连接于旋转座，第一轴承和第二轴承分别设于马达座与旋转座之间，第二轴承设置在第一轴承的外围，星轮连接于旋转座并绕旋转座周向设置。
[0005]在一实施例中，旋转座包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部间隔设置，马达座包括第三连接部，第三连接部绕驱动端周向设置，第一轴承设于第一连接部与第三连接部之间，第二轴承设于第二连接部与第三连接部之间。
[0006]在一实施例中，旋转座设有第一注油口和第二注油口，第一注油口与第一轴承对应设置，第二注油口与第二轴承对应设置。
[0007]在一实施例中，掘进机铲板的驱动装置设有第一油道和第二油道，第一注油口、第二注油口分别与第一油道连通，第二油道与第一油道连通，第一轴承、第二轴承、第一油道和第二油道之间形成润滑腔。
[0008]在一实施例中，掘进机铲板的驱动装置包括紧固件，紧固件连接于第一连接部，紧固件设于第一轴承与马达座之间。
[0009]在一实施例中，紧固件包括叠置的第一螺母和第二螺母，第一螺母与马达座抵靠或接触，第二螺母设于第一螺母与第一轴承之间，第二螺母抵靠于第一轴承的内圈。
[0010]在一实施例中，星轮包括第四连接部以及多个固定连接于第四连接部的转动部，第四连接部与旋转座固定连接，转动部呈板状。
[0011]在一实施例中，掘进机铲板的驱动装置还包括油封环，油封环设于马达座与旋转座之间。
[0012]在一实施例中，掘进机铲板的驱动装置还包括密封件，密封件设于旋转座与马达座之间，密封件设于油封的外围。
[0013]本技术还涉及一种掘进机，包括上述的掘进机铲板的驱动装置。
[0014]本技术的驱动装置将第一轴承和第二轴承设置在马达座与旋转座之间，且第二轴承设置在第一轴承的外围，能够使第一轴承和第二轴承受力均匀，第一轴承和第二轴承均具有较好的润滑效果，减少因摩擦导致高温失效的问题，不仅可以延长轴承及驱动装置的使用寿命，减少星轮所需的厚度，还降低成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是现有的掘进机铲板的驱动装置的剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的掘进机铲板的驱动装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术的掘进机铲板的驱动装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
[0023]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所
列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0024]图2是本技术的掘进机铲板的驱动装置的结构示意图，图3是本技术的掘进机铲板的驱动装置的剖视结构示意图，如图2和图3所示，掘进机铲板的驱动装置包括马达座11、马达12、旋转座13、星轮14、第一轴承151和第二轴承152，马达12通过螺栓固定安装在马达座11上，马达12的驱动端通过花键连接于旋转座13，马达12为液压马达，液压马达与液压系统连接；第一轴承151和第二轴承152分别设于马达座11与旋转座13之间，第二轴承152设置在第一轴承151的外围，星轮14连接于旋转座13并绕旋转座13周向设置。其中，星轮14包括第四连接部141以及多个固定连接于第四连接部141的转动部142，第四连接部141与旋转座13通过销和螺栓实现固定连接，转动部142呈板状，既转动部142采用扁平形式，不进行挖槽设置，转动部142与第四连接部141之间采用焊接的形式固定，取消采用现有技术中的压铸件及压铸件掏空的方式，不仅减少驱动装置的整体重量，制作简单，还节约了成本。
[0025]本技术的驱动装置将第一轴承151和第二轴承152设置在马达座11与旋转座13之间，且第二轴承152设置在第一轴承151的外围，能够使第一轴承151和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掘进机铲板的驱动装置，其特征在于，包括马达座(11)、马达(12)、旋转座(13)、星轮(14)、第一轴承(151)和第二轴承(152)，所述马达(12)安装在所述马达座(11)上，所述马达(12)的驱动端连接于所述旋转座(13)，所述第一轴承(151)和所述第二轴承(152)分别设于所述马达座(11)与所述旋转座(13)之间，所述第二轴承(152)设置在所述第一轴承(151)的外围，所述星轮(14)连接于所述旋转座(13)并绕所述旋转座(13)周向设置。2.如权利要求1所述的掘进机铲板的驱动装置，其特征在于，所述旋转座(13)包括第一连接部(131)和第二连接部(132)，所述第一连接部(131)与所述第二连接部(132)间隔设置，所述马达座(11)包括第三连接部(111)，所述第三连接部(111)绕所述驱动端周向设置，所述第一轴承(151)设于所述第一连接部(131)与所述第三连接部(111)之间，所述第二轴承(152)设于所述第二连接部(132)与所述第三连接部(111)之间。3.如权利要求2所述的掘进机铲板的驱动装置，其特征在于，所述旋转座(13)设有第一注油口(101)和第二注油口(102)，所述第一注油口(101)与所述第一轴承(151)对应设置，所述第二注油口(102)与所述第二轴承(152)对应设置。4.如权利要求3所述的掘进机铲板的驱动装置，其特征在于，所述掘进机铲板的驱动装置设有第一油道(103)和第二油道(104)，所述第一注油口(101)、所述第二注油口(102)分别与所述第一油道(103)连通，所述第二油道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏抗抗，朱军帅，钱法，刘逸驰，田佳瑜，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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