一种无纬布自动裁边回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无纬布自动裁边回收装置，包括工作台，工作台顶部的中间设有安装架，安装架下方设有驱动辊，工作台的左右两端各自设有限位辊，限位辊受伸缩杆A控制高度，待处理的无纬布从驱动辊及限位辊之间通过，安装架下设有用于无纬布裁边的裁边机构，工作台内设有切碎室，切碎室内设有用于粉碎裁下的碎料的切碎机构，切碎室的顶部设有通向工作台顶部中间的开口，切碎室的顶部开口上设有用于控制开闭的挡料机构，工作台的左右两侧各自设有抽气泵A，抽气泵A的进气口通过抽气通道通向切碎室，工作台内在切碎室下方设有存料室，切碎室和存料室的连通处设有可转动的翻板。本实用新型专利技术具有裁边稳定、清洁生产的优点。清洁生产的优点。清洁生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无纬布自动裁边回收装置


[0001]本技术涉及无纬布
，具体涉及一种无纬布自动裁边回收装置。

技术介绍

[0002]无纬布是采用超高强高模聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经复合层压而成的防弹材料。无纬布产品的生产过程中，需要通过裁边装置将粗产品的两侧的预留部分裁去，无纬布在传输过程中若偏移预定轨道，容易导致裁边不当的问题，需要对无纬布作一定的限位措施来解决，此外，裁切作业容易产生四散的碎屑及粉尘，对周边生产环境造成不良影响，需增设收集废料的回收机构。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种无纬布自动裁边回收装置，通过改变首尾两端的限位辊的高度让无纬布适当绷紧来降低偏移概率，通过制造负压让产生的碎屑和粉尘被吸进切碎室内，经切碎处理后放入存料室内，避免污染周边生产环境，并方便后续废料回收处理。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种无纬布自动裁边回收装置，包括工作台，所述工作台顶部的中间设有安装架，所述安装架下方设有沿前后方向的驱动辊，所述安装架外侧设有电机A，所述电机A的驱动杆与驱动辊的转轴相连，所述工作台的左右两端各自设有沿前后方向的限位辊，所述限位辊的转轴的两端各自转动连接有转动座，所述转动座各自与工作台的左右两端的前后两侧的伸缩杆A相连，待处理的无纬布从所述驱动辊及限位辊之间通过，所述安装架下设有用于无纬布裁边的裁边机构，所述工作台内设有切碎室，所述切碎室内设有用于粉碎裁下的碎料的切碎机构，所述切碎室的顶部设有通向工作台顶部中间的开口，所述切碎室的顶部开口上设有用于控制开闭的挡料机构，所述工作台的左右两侧各自设有抽气泵A，所述抽气泵A的进气口通过抽气通道通向切碎室的左右两侧的底部，所述工作台内在切碎室下方设有存料室，所述切碎室的底部与存料室的顶部相连通，所述切碎室与存料室的连通处的左右两侧分别通过转杆铰接有翻板，所述转杆与工作台后侧的电机B的驱动杆相连，两个所述翻板上翻可堵上切碎室和存料室的连通处，所述存料室设有与工作台正面连通的取料口，所述取料口上沿铰接有密封门，所述工作台正面设有控制台，所述控制台与电机A、电机B、裁边机构、切碎机构和挡料机构电性连接。
[0006]优选的，所述裁边机构包括伸缩杆B、升降板、滑轨、移动装置、安装板、裁边刀、抽气泵B、软管及喷头，所述伸缩杆B装在安装架顶部中间，所述伸缩杆B的驱动杆竖直向下且驱动杆末端与升降板顶部中间相连，所述升降板底部设有沿前后方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的一对移动装置，所述移动装置底部设有安装板，所述安装板底部设有裁边刀，所述安装板的侧边设有喷头，所述喷头的进气口通过软管与安装架上的抽气泵B的
出气口相连，所述喷头的出气口向下对准裁边刀的刀口处。
[0007]优选的，所述切碎机构包括旋转杆、切碎刀和电机C，所述切碎室和存料室的连通处的中间设有沿前后方向的安装杆，所述安装杆底部设有电机C，所述电机C的驱动杆向上穿过安装杆，所述电机C的驱动杆顶端同轴连接旋转杆，所述旋转杆的侧壁均匀设有切碎刀，所述安装杆底部设有凹槽，所述翻板向上翻转时，所述翻板的靠近安装杆的一端可放入凹槽内。
[0008]优选的，所述挡料机构包括固定板、活动板和伸缩杆C，所述固定板和活动板上均匀设有若干上下相通的方形通孔，所述固定板侧边与切碎室的上部开口的内壁相连，所述固定板底部与活动板顶部相抵，所述切碎室的左右两侧对称设有沿前后方向的滑槽，所述活动板的左右两侧与滑槽滑动连接，所述工作台后侧设有伸缩杆C，所述伸缩杆C的驱动杆向前穿入工作台内且驱动杆末端与活动板的后侧相连，通过所述伸缩杆C前后移动活动板，改变所述固定板的方形通孔与活动板的方形通孔间的叠加状态，实现对切碎室的上部开口的开闭状态的控制。
[0009]优选的，所述固定板上的方形通孔与活动板上的方形通孔一一对应，各处对应的所述方形通孔间的重叠状态相同。
[0010]优选的，所述工作台底部四角处各自设有自锁万向轮。
[0011]优选的，所述密封门外侧设有把手，所述密封门与取料口的闭合处设有相对应的锁扣。
[0012]本技术具有的有益技术效果：
[0013]1、首尾两端的限位辊的下表面压住无纬布的上表面，让驱动辊的上表面抵接无纬布的上表面，工作人员可以通过调整伸缩杆A来控制限位辊的高度，从而改变无纬布在裁边装置上需要移动的路径的长度，让无纬布尽可能的压上限位辊和驱动辊，从而降低打滑偏移的概率，提高裁边质量。
[0014]2、在进行裁边作业时，打开挡料机构，并由抽气泵A从切碎室向外抽气以制造负压，通过压力差推动驱动辊处裁边产生的废料、碎屑及粉尘进入切碎室内，避免对周边生产环境造成不良影响。在切碎室内由切碎机构将废料充分搅碎后放下翻板，让处理好的碎料放入存料室内存放，一是减少了大体型废料间存在的空隙以提高存料室内的空间利用率，二是切成碎料方便后续对废料的回收利用，提高生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0016]附图1为本技术的主视图。
[0017]附图2为本技术的主视角剖面图。
[0018]附图3为本技术的右视角剖面图。
[0019]附图4为本技术的俯视图。
[0020]图中：1
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工作台，2
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安装架，3
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驱动辊，4
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电机A，5
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限位辊，6
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转动座，7
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伸缩杆A，8
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裁边机构，9
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切碎室，10
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抽气泵A，11
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抽气通道，12
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存料室，13
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翻板，14
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转杆，15
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电机B，16
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取料口，17
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密封门，18
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控制台，19
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伸缩杆B，20
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升降板，21
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滑轨，22
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移动装置，23
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安装板，24
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裁边刀，25
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抽气泵B，26
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软管，27
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喷头，28
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旋转杆，29
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切碎刀，30
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电机C，31
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安装杆，32
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固定板，33
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活动板，34
‑
伸缩杆C，35
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方形通孔，36
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滑槽，37
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自锁万向轮，38
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把手，39
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锁扣，40
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切碎机构，41
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挡料机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纬布自动裁边回收装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台顶部的中间设有安装架，所述安装架下方设有沿前后方向的驱动辊，所述安装架外侧设有电机A，所述电机A的驱动杆与驱动辊的转轴相连，所述工作台的左右两端各自设有沿前后方向的限位辊，所述限位辊的转轴的两端各自转动连接有转动座，所述转动座各自与工作台的左右两端的前后两侧的伸缩杆A相连，待处理的无纬布从所述驱动辊及限位辊之间通过，所述安装架下设有用于无纬布裁边的裁边机构，所述工作台内设有切碎室，所述切碎室内设有用于粉碎裁下的碎料的切碎机构，所述切碎室的顶部设有通向工作台顶部中间的开口，所述切碎室的顶部开口上设有用于控制开闭的挡料机构，所述工作台的左右两侧各自设有抽气泵A，所述抽气泵A的进气口通过抽气通道通向切碎室的左右两侧的底部，所述工作台内在切碎室下方设有存料室，所述切碎室的底部与存料室的顶部相连通，所述切碎室与存料室的连通处的左右两侧分别通过转杆铰接有翻板，所述转杆与工作台后侧的电机B的驱动杆相连，两个所述翻板上翻可堵上切碎室和存料室的连通处，所述存料室设有与工作台正面连通的取料口，所述取料口上沿铰接有密封门，所述工作台正面设有控制台，所述控制台与电机A、电机B、裁边机构、切碎机构和挡料机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种无纬布自动裁边回收装置，其特征在于：所述裁边机构包括伸缩杆B、升降板、滑轨、移动装置、安装板、裁边刀、抽气泵B、软管及喷头，所述伸缩杆B装在安装架顶部中间，所述伸缩杆B的驱动杆竖直向下且驱动杆末端与升降板顶部中间相连，所述升降板底部设有沿前后方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的一对移动装置，所述移动装置底部设有安装板，所述安装板底部设有裁边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，徐刚，徐海，
申请(专利权)人：盐城市国泰高新防备有限公司，
类型：新型
国别省市：