一种注塑机的注射台结构制造技术

本申请涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的注射台结构，包括注射台，所述注射台的上表面转动连接有转盘台，所述转盘台的轴心处转动连接有轴心杆，所述轴心杆的顶端设置有注塑机构，所述转盘台的上表面设置有注塑模具，所述转盘台的侧面设置有收料组件，所述收料组件的侧面设置有下料组件，所述下料组件包括固定安装在注射台上表面的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆顶端的V形架。本方案通过设置下料组件，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，利用传料筒接料，落入集料箱中收集，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注射台结构


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其是涉及一种注塑机的注射台结构。

技术介绍

[0002]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。立式转盘式注塑机旋转式系列是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入，在转盘台上设置多个注塑下模具，通过注塑机构带动上模与下模相互配合进行注塑工作，下模设置为多个，在上模工作时，操作人员可以在其他下模中上料，当注塑完成之后，通过转盘台带动注塑完成之后的下模移动，再进行下料，如此往复，节省时间，但是注塑完成之后的产品需要人工将其从下模上取下，然后存放到一旁的收集箱中，较为费时，降低了生产的效率，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑机的注射台结构。
[0004]本申请提供的一种注塑机的注射台结构采用如下的技术方案：
[0005]一种注塑机的注射台结构，包括注射台，所述注射台的上表面转动连接有转盘台，所述转盘台的轴心处转动连接有轴心杆，所述轴心杆的顶端设置有注塑机构，所述转盘台的上表面设置有注塑模具，所述转盘台的侧面设置有收料组件，所述收料组件的侧面设置有下料组件。
[0006]所述下料组件包括固定安装在注射台上表面的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆顶端的V形架，所述V形架的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有下料刮板。
[0007]通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0008]优选的，所述固定块的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的一侧设置有限位件。
[0009]优选的，所述限位件包括固定安装在注射台上表面的支撑杆以及滑动连接在支撑杆一侧的限位滑杆，所述限位滑杆的顶端与电机的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述收料组件包括搭接在注射台上表面的传料筒以及固定连接在传料筒内壁的倾斜导料板。
[0011]通过采用上述技术方案，在接料的过程中倾斜导料板进行导向，使得产品可以顺利地穿过传料筒。
[0012]优选的，所述倾斜导料板的下表面设置有集料箱。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]通过设置下料组件，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，利用传料筒接料，在接料的过程中倾斜导料板进行导向，最后落入集料箱中收集，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的外部的结构示意图。
[0016]图2是申请实施例的注射台的结构示意图。
[0017]图3是申请实施例的注射台表面下料组件的结构示意图。
[0018]图4是申请实施例的下料组件细节的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、注射台；2、转盘台；3、注塑机构；4、轴心杆；5、注塑模具；6、收料组件；7、下料组件；61、传料筒；62、倾斜导料板；63、集料箱；71、电动伸缩杆；72、限位件；73、V形架；74、固定块；75、丝杆；76、电机；77、滑动块；78、下料刮板；721、支撑杆；722、限位滑杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种注塑机的注射台结构。
[0022]参照图1
‑
4，包括注射台1，注射台1的上表面转动连接有转盘台2，转盘台2的轴心处转动连接有轴心杆4，轴心杆4的顶端设置有注塑机构3，轴心杆4起到定位转盘台2的作用，注塑模具5围绕轴心杆4呈等距设置，转盘台2的上表面设置有注塑模具5，注塑模具5设置为多个，转盘台2的侧面设置有收料组件6，收料组件6的侧面设置有下料组件7，注塑机构3的下表面设置有下模，利用注塑机构3带动上模与注塑模具5相互配合进行注塑工作，注塑时的注塑模具5与下料时的注塑模具5为相对设计，启动注塑机构3对注塑模具5中的材料进行注塑，注塑完成之后通过转盘台2转动，使得注塑完成之后的注塑模具5转动至下料刮板78的底面，此时注塑机构3底面的注塑模具5进行注塑工作，下料刮板78底面的注塑模具5进行下料工作；
[0023]下料组件7包括固定安装在注射台1上表面的电动伸缩杆71以及固定安装在电动伸缩杆71顶端的V形架73，V形架73用于连接电动伸缩杆71和固定块74，V形架73的顶端固定连接有固定块74，固定块74设置为两个，用于安装丝杆75，固定块74的侧面转动连接有丝杆75，丝杆75的外壁活动连接有滑动块77，滑动块77的侧面固定连接有下料刮板78，启动电动伸缩杆71带动V形架73升降，进而带动滑动块77升降，使得下料刮板78可以接触到注塑模具5上的注塑产品，固定块74的侧面固定安装有电机76，电机76的输出端与丝杆75的一端固定连接，再利用电机76带动丝杆75转动，进而带动下料刮板78移动，从而将注塑模具5上的注塑产品推到传料筒61中。
[0024]参照图2
‑
4，电动伸缩杆71的一侧设置有限位件72，限位件72包括固定安装在注射台1上表面的支撑杆721以及滑动连接在支撑杆721一侧的限位滑杆722，限位滑杆722的顶端与电机76的下表面固定连接，当电动伸缩杆71带动下料刮板78升降时，限位滑杆722在支
撑杆721的侧面滑动，可以防止丝杆75偏移，从而提高下料刮板78移动的稳定性；
[0025]收料组件6包括搭接在注射台1上表面的传料筒61以及固定连接在传料筒61内壁的倾斜导料板62，倾斜导料板62的下表面设置有集料箱63，利用传料筒61接料，在接料的过程中倾斜导料板62进行导向，最后落入集料箱63中收集，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0026]本申请实施例一种注塑机的注射台结构的实施原理为：在使用时，启动注塑机构3对注塑模具5中的材料进行注塑，注塑完成之后通过转盘台2转动，使得注塑完成之后的注塑模具5转动至下料刮板78的底面，此时注塑机构3底面的注塑模具5进行注塑工作，下料刮板78底面的注塑模具5进行下料工作，下料时，启动电动伸缩杆71带动V形架73升降，进而带动滑动块77升降，使得下料刮板78可以接触到注塑模具5上的注塑产品，再利用电机76带动丝杆75转动，进而带动下料刮板78移动，从而将注塑模具5上的注塑产品推到传料筒61中，在接料的过程中利用倾斜导料板62进行导向，最后落入V形架73中收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注射台结构，包括注射台(1)，其特征在于：所述注射台(1)的上表面转动连接有转盘台(2)，所述转盘台(2)的轴心处转动连接有轴心杆(4)，所述轴心杆(4)的顶端设置有注塑机构(3)，所述转盘台(2)的上表面设置有注塑模具(5)，所述转盘台(2)的侧面设置有收料组件(6)，所述收料组件(6)的侧面设置有下料组件(7)；所述下料组件(7)包括固定安装在注射台(1)上表面的电动伸缩杆(71)以及固定安装在电动伸缩杆(71)顶端的V形架(73)，所述V形架(73)的顶端固定连接有固定块(74)，所述固定块(74)的侧面转动连接有丝杆(75)，所述丝杆(75)的外壁活动连接有滑动块(77)，所述滑动块(77)的侧面固定连接有下料刮板(78)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射台结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金波，曾东东，
申请(专利权)人：合肥毅豪精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：