一种罐壁制作胎具制造技术

本申请提供一种罐壁制作胎具，包括多个支撑单元以及支撑辊，每个支撑单元包括架体和连接板，架体的顶部设有支撑杆；连接板铰接于支撑杆，且连接板的活动端设有开口朝下的卡槽，连接板上还设有开口朝上的安装槽；支撑辊可转动地卡接于每个支撑单元上的安装槽内。本申请实施例的罐壁制作胎具通过对现有胎架进行优化，增设了可转动的连接板，利用卡槽与支撑杆的卡接配合，实现相邻支撑单元的固定连接，另外，利用支撑辊与安装槽的卡接配合，实现支撑辊的快速拆装，该罐壁制作胎具能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。具有转运方便的优点。具有转运方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种罐壁制作胎具


[0001]本申请涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种罐壁制作胎具。

技术介绍

[0002]石化项目建设中，大型储罐一般采用钢板进行现场预制组装。在利用卷板机对罐壁卷弧的过程中胎架配合支撑，以防止罐壁卷弧后其弧度再次发生改变。但是，现有的胎架多采用整体焊接，结构固定，导致胎架整体的拆装和转运不便。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提出一种罐壁制作胎具，其能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请提供一种罐壁制作胎具，包括：
[0006]多个支撑单元，每个支撑单元包括：
[0007]架体，架体的顶部设有支撑杆；
[0008]连接板，连接板铰接于支撑杆，且连接板的活动端设有开口朝下的卡槽，连接板上还设有开口朝上的安装槽；
[0009]支撑辊，支撑辊可转动地卡接于每个支撑单元上的安装槽内。
[0010]本申请实施例的罐壁制作胎具通过对现有胎架进行优化，增设了可转动的连接板，利用卡槽与支撑杆的卡接配合，实现相邻支撑单元的固定连接，另外，利用支撑辊与安装槽的卡接配合，实现支撑辊的快速拆装，该罐壁制作胎具能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。
[0011]在可选的实施方式中，架体包括两个平行布置的立杆以及连接于两立杆之间的横杆。
[0012]在可选的实施方式中，横杆与立杆保持垂直布置。
[0013]在可选的实施方式中，立杆的底部设有支撑板。
[0014]在可选的实施方式中，支撑杆整体上与立杆保持垂直布置。
[0015]在可选的实施方式中，连接板整体上被构造成弧形板。
[0016]在可选的实施方式中，多个支撑单元的连接板整体上位于同一圆周上。
[0017]在可选的实施方式中，多个支撑单元的连接板具有等同的弧度。
[0018]在可选的实施方式中，支撑辊整体上与支撑杆保持平行布置。
[0019]在可选的实施方式中，安装槽的弧度为180度。
附图说明
[0020]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0021]图1是根据本申请实施例的罐壁制作胎具的示意图；
[0022]图2是根据本申请实施例的支撑单元的示意图；
[0023]附图标记：
[0024]10、支撑单元；
[0025]20、支撑辊；
[0026]30、卷板机；
[0027]11、支架；
[0028]12、连接板；
[0029]111、支撑杆；
[0030]112、立杆；
[0031]113、横杆；
[0032]114、支撑板；
[0033]121、卡槽；
[0034]122、安装槽。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
‑
图2， 本实施例中，罐壁制作胎具包括：
[0037]多个支撑单元10，每个支撑单元10包括：
[0038]架体11，架体11的顶部设有支撑杆111；
[0039]连接板12，连接板12铰接于支撑杆111，且连接板12的活动端设有开口朝下的卡槽121，连接板12上还设有开口朝上的安装槽122；
[0040]支撑辊20，支撑辊20可转动地卡接于每个支撑单元10上的安装槽122内。
[0041]本实施例中，该罐壁制作胎具通过对现有胎架进行优化，增设了可转动的连接板12，利用其中一个支撑单元10的连接板12上的卡槽121与相邻支撑单元10的支撑杆111的卡接配合，实现两相邻支撑单元10的固定连接，另外，利用支撑辊20与每个支撑单元10上的两个安装槽122的卡接配合，实现支撑辊20的快速拆装，该罐壁制作胎具能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。
[0042]本实施例中，可选的，每个支撑单元10中架体11包括两个平行布置的立杆112以及连接于两立杆112之间的横杆113，且横杆113与立杆112保持垂直布置，使架体11整体上被构造成工字型，为了保证架体11整体的稳定性，在立杆112的底部设有支撑板114，支撑板114可以增大与地面的接触面积，有利于提高架体11整体的结构稳定性。
[0043]另外，支撑杆111固定连接在立杆112的顶部，且支撑杆111穿过立杆112，支撑杆111整体上与立杆112保持垂直布置，同时，支撑杆111与横杆113保持平行布置。
[0044]本实施例中，可选的，连接板12整体上被构造成弧形板，连接板12的一端可转动地铰接于支撑杆111，连接板12的活动端的卡槽121可拆卸地卡接于相邻支撑单元10上的支撑杆111上，当各支撑单元10连接完成后，多个支撑单元10的连接板12整体上位于同一圆周上，且多个支撑单元10的连接板12具有等同的弧度。
[0045]需要说明的是，各支撑单元10的支架11具有不同的竖直高度，以保证各支撑单元
10连接完成后，该罐壁制作胎具具有一定的曲率，且该曲率与经卷板机30弯曲后的罐壁的弧度相匹配。
[0046]本实施例中，可选的，支撑辊20整体上与支撑杆111保持平行布置，为了提高支撑辊20在连接板12上拆装的便捷性，将安装槽122的弧度设计为180度，且开口朝上。
[0047]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐壁制作胎具，其特征在于，包括：多个支撑单元，每个所述支撑单元包括：架体，所述架体的顶部设有支撑杆；连接板，所述连接板铰接于所述支撑杆，且所述连接板的活动端设有开口朝下的卡槽，所述连接板上还设有开口朝上的安装槽；支撑辊，所述支撑辊可转动地卡接于每个所述支撑单元上的所述安装槽内。2.如权利要求1所述的罐壁制作胎具，其特征在于，所述架体包括两个平行布置的立杆以及连接于两所述立杆之间的横杆。3.如权利要求2所述的罐壁制作胎具，其特征在于，所述横杆与所述立杆保持垂直布置。4.如权利要求3所述的罐壁制作胎具，其特征在于，所述立杆的底部设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏龙，刘红，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：