全自动OTR打磨机制造技术

本申请所述的全自动OTR打磨机，提出专门用于工程胎及巨胎胎面的专属设备，可根据需求设定不同的打磨深度实现自动切削、打磨，以期既可用于轮胎生产企业的新胎打磨与测试，也可用于OTR轮胎翻新过程中的修磨处理。包括底座、设置在底座上的主框架、打磨装置和起升装置、以及轴向地连接于主框架侧部的夹紧及旋转装置；所述的主框架、打磨装置和起升装置通过安装于同一底座而具有三轴坐标上的统一尺寸基准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
全自动OTR打磨机


[0001]本技术涉及一种应用于OTR(非公路用)轮胎的大型打磨设备，属于轮胎制造领域。

技术介绍

[0002]目前，轮胎打磨机在国内轮胎制造行业普遍使用，是一种不可或缺的设备。打磨机可作为一种生产实验专用设备，用于轮胎外形修磨。新生产的轮胎胎面轮廓曲线并不一定符合设计要求，测试得出的数据并不准确，为了符合设计数据，就需要使用打磨机进行修磨并把轮胎轮廓参数记录下来，为进一步实验、改进做好准备。
[0003]OTR轮胎又称为非公路用轮胎，主要用于农业机械、工程机械、物料搬运等大型车辆。因OTR轮胎尺寸及重量较大，现有常规的轮胎打磨机通常仅能适用于PCR及TBR轮胎，难以适应OTR轮胎，现有打磨设备无法适应并达到相关国家和行业标准要求，基本上是依靠现场操作人员的手动调节与肉眼观察，判断结果不精准、测量与校准水平较低。
[0004]有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

[0005]本技术所述的全自动OTR打磨机，目的在于解决上述现有技术存在的问题而提出专门用于工程胎及巨胎胎面的专属设备，可根据需求设定不同的打磨深度实现自动切削、打磨，以期既可用于轮胎生产企业的新胎打磨与测试，也可用于OTR轮胎翻新过程中的修磨处理。
[0006]为实现上述设计目的，本申请提出一种全自动OTR打磨机，其包括底座、设置在底座上的主框架、打磨装置和起升装置、以及轴向地连接于主框架侧部的夹紧及旋转装置；所述的主框架、打磨装置和起升装置通过安装于同一底座而具有三轴坐标上的统一尺寸基准；所述的打磨装置具有前后端分别连接地面与底座的打磨底座，前后移动框架通过两组第一滑座和直线导轨滑动地连接于打磨底座，在两组直线导轨之间安装有主伸缩液压缸，主伸缩液压缸上带有位移行程传感器，主伸缩液压缸的驱动端连接于前后移动框架，通过的液压缸传动以实现前后移动框架沿纵向直线移动；左右移动框架通过两组第二滑座和直线导轨滑动地连接于前后移动框架，在两组直线导轨之间安装有第一电动丝杠，啮合套设第一电动丝杠的丝母安装在左右移动框架底部，以通过第一电动丝杠的传动以实现左右移动框架沿横向直线移动；打磨基座通过两组第三直线导轨滑动地连接于左右移动框架，在打磨基座上呈180
°
对称地设置有磨头组件、挖刀组件，在两组直线导轨之间安装有第二电动丝杠，啮合套设第二电动丝杠的丝母安装在打磨基座底部，以通过第二电机丝杠的传动以实现打磨基座沿纵向直线移动。
[0007]进一步地，在打磨基座的底部设置有实现打磨基座沿水平方向180
°
旋转的旋转机构和限位装置。
[0008]进一步地，所述的起升装置包括缸筒底部固定在底座上的起升油缸，起升油缸的
顶部缸杆安装在起升框架底部，通过起升油缸缸杆的伸缩举升实现起升框架整体的垂向升降；在主框架的内部两侧对称地设置有两组起升导轨，起升框架的横向两端分别设有一组导向轮，导向轮嵌套安装于起升导轨内部。
[0009]进一步地，所述的夹紧及旋转装置包括对称、向轴心设置的主动旋转轴组件和被动旋转轴组件，轮胎卡盘分别通过螺栓固定在卡盘基座上，两组卡盘基座分别轴设于主动旋转轴组件和被动旋转轴组件；旋转电机通过主动旋转轴组件驱动连接于一侧卡盘基座以实现轮胎的旋转，在主动旋转轴组件、被动旋转轴组件的轴向两侧分别设置有两组夹紧油缸和导向轴，夹紧油缸同时驱动主动旋转轴组件、被动旋转轴组件与导向轴共同沿轴向往复移动。
[0010]进一步地，当夹紧油缸同时驱动主动旋转轴组件、被动旋转轴组件与轮胎卡盘夹紧轮胎时，在主动旋转轴组件、被动旋转轴组件上分别安装限位块以限制轮胎卡盘的轴向定位。
[0011]进一步地，在被动旋转轴组件上设置有充气孔。
[0012]综上内容，本申请全自动OTR打磨机具有以下优点：
[0013]1、本申请提出针对OTR轮胎的专用打磨设备，能够适用于24
‑
63寸规格的大型轮胎，在打磨过程中可根据需求实现不同花纹深度的设定，按要求进行胎面打磨，满足不同的轮胎性能测试及翻新的需求，打磨精准性与自动化程度均较高。
[0014]2、应用本申请，打磨后的轮胎可用于实验室不同花纹深度下的轮胎性能测试，还可用于工程胎及巨胎的翻新等行业，具有较广泛的应用与推广前景。
附图说明
[0015]现结合以下附图来进一步地说明本技术。
[0016]图1为本申请所述全自动OTR打磨机的结构示意图；
[0017]图2为如图1所示结构的侧向示意图；
[0018]图3为如图1所示结构的后部示意图；
[0019]图4为打磨装置示意图；
[0020]图5为起升装置示意图；
[0021]图6为夹紧及旋转装置示意图；
具体实施方式
[0022]为更进一步地阐述本申请为达成预定设计目的所采取的技术手段，现结合附图提出以下较为优选的实施方案。
[0023]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广。因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]实施例1，如图1至图3所示，本申请所述的全自动OTR打磨机包括底座2、设置在底座2上的主框架1、打磨装置3和起升装置4、以及轴向地连接于主框架1侧部的夹紧及旋转装置5。
[0025]所述的主框架1、打磨装置3和起升装置4通过安装于同一底座2而具有三轴坐标上
的统一尺寸基准，从而实现在各自机构上的精确校准而保证打磨轮胎时的外部轮廓定位。
[0026]如图4所示，所述的打磨装置3具有前后端分别连接地面与底座2的打磨底座3
‑
1，前后移动框架3
‑
2通过两组第一滑座和直线导轨3
‑
7滑动地连接于打磨底座3
‑
1，在两组直线导轨之间安装有主伸缩液压缸3
‑
8，主伸缩液压缸上带有位移行程传感器，主伸缩液压缸3
‑
8的驱动端连接于前后移动框架3
‑
2，通过的液压缸传动以实现前后移动框架3
‑
2沿纵向直线移动；
[0027]基于相似的设计原理，左右移动框架3
‑
3通过两组第二滑座和直线导轨3
‑
9滑动地连接于前后移动框架3
‑
2，在两组直线导轨之间安装有第一电动丝杠3
‑
10，啮合套设第一电动丝杠3
‑
10的丝母(图中未示出)安装在左右移动框架3
‑
3底部，以通过第一电动丝杠3
‑
10的传动以实现左右移动框架3
‑
3沿横向直线移动；
[0028]打磨基座3
‑
4通过两组第三直线导轨3
‑
11滑动地连接于左右移动框架3
‑
3，在打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动OTR打磨机，其特征在于：包括底座、设置在底座上的主框架、打磨装置和起升装置、以及轴向地连接于主框架侧部的夹紧及旋转装置；所述的主框架、打磨装置和起升装置通过安装于同一底座而具有三轴坐标上的统一尺寸基准；所述的打磨装置具有前后端分别连接地面与底座的打磨底座，前后移动框架通过两组第一滑座和直线导轨滑动地连接于打磨底座，在两组直线导轨之间安装有主伸缩液压缸，主伸缩液压缸上带有位移行程传感器，主伸缩液压缸的驱动端连接于前后移动框架；左右移动框架通过两组第二滑座和直线导轨滑动地连接于前后移动框架，在两组直线导轨之间安装有第一电动丝杠，啮合套设第一电动丝杠的丝母安装在左右移动框架底部；打磨基座通过两组第三直线导轨滑动地连接于左右移动框架，在打磨基座上呈180
°
对称地设置有磨头组件、挖刀组件，在两组直线导轨之间安装有第二电动丝杠，啮合套设第二电动丝杠的丝母安装在打磨基座底部，以通过第二电机丝杠的传动以实现打磨基座沿纵向直线移动。2.根据权利要求1所述的全自动OTR打磨机，其特征在于：在打磨基座的底部设置有实现打磨基座沿水平方向180
°
旋转的旋转机构和限位装置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王报林，栾晓文，刘军荣，陈晓民，马平川，李连华，王海涛，张云龙，
申请(专利权)人：青岛万方循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：