一种无源免焊接马达制造技术

本申请提出一种无源免焊接马达，包括：外壳、磁铁、接收线圈、发射线圈、底座、固定座、PCB和安装有镜头的载体；外壳上具有贯穿外壳的内腔；载体移动安装在内腔中，接收线圈套设在载体的侧壁上；磁铁位于外壳与载体之间，安装在外壳内腔中，并围绕接收线圈设置；底座卡入外壳下部的所述内腔中，以对载体进行支撑并密封内腔的下端口；发射线圈卡置在固定座的上端面处，固定座的上端面贴合安装在底座的下端面处，并使发射线圈置于底座的下端面处；PCB安装在固定座的下端面处，且PCB与发射线圈通过导线连接；本申请中，无需再通过焊接对各部件进行组装固定，可提高马达的组装方便性，并保证产品的外观效果，而且驱动力度高，结构简单优化，方便组装。方便组装。方便组装。

【技术实现步骤摘要】
一种无源免焊接马达


[0001]本技术涉及摄像头模组中马达的
，尤其是涉及一种无源免焊接马达。

技术介绍

[0002]目前的摄像头模组，其内部的电子结构一直往小精化方向发展，同时对于摄像头模组的性能要求也越来越高。
[0003]现有的一些摄像头模组会采用音圈马达作为驱动组件，以进行驱动镜头移动的对焦工作。具体的，音圈马达的结构主要包括壳体、底座、载体、镜头、磁铁和一个线圈，磁铁设置在音圈马达的壳体四周，线圈环绕设置在载体的四周，镜头设置在载体内，底座设置在壳体下部；在摄像模组对焦时，直接对线圈通入外部电流，此时线圈会产生磁场，接着线圈磁场和磁石磁场相互作用，然后使线圈在磁场中受力移动，以此驱动镜头移动，最终实现对焦。但现有的音圈马达其推动能力有限，存在驱动力小的问题。而且，现有的音圈马达在安装过程中，许多内部零件的位置，如壳体与底座之间还需要通过焊接进行固定，最后再进行绝缘密封，但是，焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接面积，防止温度过高烫坏马达的内部结构、或防止焊接面过大影响后面的绝缘密封，因此存在组装麻烦的问题，而且焊接会在外壳表面形成一定的焊接痕迹，会影响马达的外部美观效果。
[0004]因而，有必要提供一种可以优化马达结构，以提高驱动力且方便组装的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种无源免焊接马达，以解决现有的音圈马达的驱动力度小、组装麻烦的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种无源免焊接马达，包括：外壳、磁铁、接收线圈、发射线圈、底座、固定座、PCB和安装有镜头的载体；所述外壳上具有贯穿所述外壳的内腔；所述载体移动安装在所述内腔中，所述接收线圈套设在所述载体的侧壁上；所述磁铁位于外壳与载体之间，安装在所述外壳的内腔中，并围绕所述接收线圈设置；所述底座卡入所述外壳下部的所述内腔中，以对所述载体进行支撑并密封所述内腔的下端口；所述发射线圈卡置在所述固定座的上端面处，所述固定座的上端面贴合安装在所述底座的下端面处，并使所述发射线圈置于所述底座的下端面处；所述PCB安装在所述固定座的下端面处，且所述PCB与所述发射线圈通过导线连接；
[0007]当所述发射线圈通入振荡电流时，所述发射线圈与所述接收线圈发生互感现象，以使所述接收线圈产生感应电流，从而使所述接收线圈在所述磁铁的磁场中受力以驱动镜头移动。
[0008]进一步的，所述无源免焊接马达还包括上弹簧片和下弹簧片；所述上弹簧片和所述下弹簧片均位于所述内腔中；所述上弹簧片安装在所述载体的上端面处，所述下弹簧片安装在所述载体的下端面处；
[0009]所述上弹簧片和所述下弹簧片均用于在对焦时为所述载体提供弹力，以保持镜头稳定并方便镜头复位。
[0010]进一步的，所述载体的上端面处设置有定位块，所述定位块用于定位安装所述上弹簧片。
[0011]进一步的，所述载体的下端面处设置有卡柱，所述下弹簧片上设置有卡孔；所述卡柱对应卡入所述卡孔中，以将所述下弹簧片安装在所述载体的下端面处；
[0012]所述下弹簧片上设置有固定孔，所述底座的上端面处设置有凸柱；所述凸柱对应卡入所述固定孔中，以将所述下弹簧片安装在所述载体与所述底座之间。
[0013]进一步的，所述外壳的上端面处朝下延伸设置有插片，所述载体的侧壁处设置有卡槽，所述插片穿过所述上弹簧片后插入所述卡槽中，所述插片对载体的移动起导向作用，确保载体的移动方向不发生偏移。
[0014]进一步的，所述发射线圈和所述接收线圈构成一个电磁耦合感应器，所述发射线圈为耦合发送端，所述接收线圈为耦合接收端。
[0015]进一步的，所述载体的侧壁设置有呈上下分布的支撑台和限位条，且所述支撑台和所述限位条间隔设置，所述接收线圈安装在所述支撑台和所述限位条之间。
[0016]进一步的，所述底座的侧壁处设置有多个限位块，所述限位块的上端朝所述底座的侧壁倾斜设置；所述限位块用于使所述底座稳定安装在所述外壳的所述内腔中。
[0017]进一步的，所述固定座的上端面处向下凹陷，以形成一固定槽，所述发射线圈安装在所述固定槽中。
[0018]进一步的，所述固定槽侧边设置有连接孔，所述发射线圈上设置有连接线，所述连接孔供所述连接线穿过，以使所述连接线连接到所述PCB上。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本申请中，通过底座侧壁处的限位块插接、卡入外壳的底部，以此对载体及其上面的各部件进行支撑，从而将载体及各部件稳定安装到外壳内部，而且外壳与底座之间无需再另外进行焊接固定，可提高马达的组装方便性，并保证产品的外观效果；此外，本申请中，发射线圈和接收线圈构成一个电磁耦合感应器，发射线圈为耦合发送端，接收线圈为耦合接收端，发射线圈与PCB以导线连接，使发射线圈在PCB处通电，当发射线圈通入振荡电流时，发射线圈与接收线圈发生互感现象，以使接收线圈产生感应电流，从而使接收线圈在磁铁的磁场中受力以驱动镜头移动，以此改变马达内部对于接收线圈的供电方式，并提高马达的驱动力度，而且相应改变马达的结构，使其后期装配更加简单方便。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例的爆炸视图；
[0024]图3为本技术一实施例发射线圈位于底座底部的结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例发射线圈和固定座的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例固定座的结构示意图；
[0027]图6为本技术一实施例外壳的结构示意图；
[0028]图7为本技术一实施例插片插接在卡槽中的结构示意图；
[0029]图8为本技术一实施例载体、底座和上弹簧片的结构示意图；
[0030]图9为本技术一实施例载体、底座、磁铁和接收线圈的结构示意图；
[0031]图10为本技术一实施例载体、底座和接收线圈的结构示意图；
[0032]图11为本技术一实施例载体的结构示意图；
[0033]图12为本技术一实施例载体和下弹簧片的结构示意图；
[0034]图13为本技术一实施例底座和下弹簧片的结构示意图；
[0035]图14为本技术一实施例底座的结构示意图；
[0036]图15为本技术一实施例限位块的结构示意图。
[0037]附图标注说明：1、外壳；101、插片；102、内腔；2、上弹簧片；3、磁铁；4、接收线圈；5、载体；501、定位块；502、卡槽；503、限位条；504、支撑台；505、卡柱；6、下弹簧片；601、卡孔；602、固定孔；7、底座；701、凸柱；702、限位块；8、发射线圈；801、连接线；9、固定座；901、固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无源免焊接马达，其特征在于，包括：外壳、磁铁、接收线圈、发射线圈、底座、固定座、PCB和安装有镜头的载体；所述外壳上具有贯穿所述外壳的内腔；所述载体移动安装在所述内腔中，所述接收线圈套设在所述载体的侧壁上；所述磁铁位于外壳与载体之间，安装在所述外壳的内腔中，并围绕所述接收线圈设置；所述底座卡入所述外壳下部的所述内腔中，以对所述载体进行支撑所述内腔的下端口；所述发射线圈卡置在所述固定座的上端面处，所述固定座的上端面贴合安装在所述底座的下端面处，并使所述发射线圈置于所述底座的下端面处；所述PCB安装在所述固定座的下端面处，且所述PCB与所述发射线圈通过导线连接；当所述发射线圈通入振荡电流时，所述发射线圈与所述接收线圈发生互感现象，以使所述接收线圈产生感应电流，从而使所述接收线圈在所述磁铁的磁场中受力以驱动镜头移动。2.根据权利要求1所述的无源免焊接马达，其特征在于：所述无源免焊接马达还包括上弹簧片和下弹簧片；所述上弹簧片和所述下弹簧片均位于所述内腔中；所述上弹簧片安装在所述载体的上端面处，所述下弹簧片安装在所述载体的下端面处；所述上弹簧片和所述下弹簧片均用于在对焦时为所述载体提供弹力，以保持镜头稳定并方便镜头复位。3.根据权利要求2所述的无源免焊接马达，其特征在于：所述载体的上端面处设置有定位块，所述定位块用于定位安装所述上弹簧片。4.根据权利要求2所述的无源免焊接马达，其特征在于：所述载体的下端面处设置有卡柱，所述下弹簧片上设置有卡孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：车如军，孙永胜，
申请(专利权)人：昆山丘钛微电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：