一种乳化蜡的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于乳化蜡加工技术领域，具体的说是一种乳化蜡的造粒装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支撑座；所述支撑座顶部固接有一对支撑杆，且为对称设置；所述支撑杆端部固接有第一连接杆；所述第一连接杆中部转动连接有转轮；所述转轮表面固接有多个扇叶；所述转轮表面固接有多个第二连接杆；所述第二连接杆端部固接有传送辊；所述传送辊表面开设有多个通孔；所述第一连接杆端部固接有限位块，减少乳化蜡表面的水渍残留的同时通过加快乳化蜡附近的空气流动，进而加快乳化蜡表面残留水渍的挥发，相较于现有技术，达到更快的干燥效果，可以减少生产线的铺设长度，进而减少生产线的空间占用。产线的空间占用。产线的空间占用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化蜡的造粒装置


[0001]本技术属于乳化蜡加工
，具体的说是一种乳化蜡的造粒装置。

技术介绍

[0002]乳化蜡是将多种蜡均匀的混合在水中，借助乳化剂的吸附作用，制成的一种含蜡含水的均匀流体。
[0003]在工业中制作乳化蜡的造粒机通常是一体化生产线，包括固化装置、冷却装置和切割装置，通过将材料混合倒入固化装置内，然后使材料凝结成固态，从固化装置内取出时，乳化蜡一般呈现条形状，通过使乳化蜡蜡条经过冷却装置进行冷却变硬，然后使乳化蜡自然风干，最后输送至切割机器内，使蜡条被切割成颗粒状。
[0004]在长时间的使用观察中，发现现有技术在乳化蜡造粒过程中，经过水槽进行冷却硬化的乳化蜡，是通过利用多个传送辊将其架起悬空，使乳化蜡自然风干，来减少乳化蜡表面的水渍残留，减少乳化蜡之间的粘附问题，但是通过设有多个传送辊对乳化蜡进行自然风干，会使生产线变长，导致产生生产线占用空间大的问题，为此，本技术提供一种乳化蜡的造粒装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种乳化蜡的造粒装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支撑座；所述支撑座顶部固接有一对支撑杆，且为对称设置；所述支撑杆端部固接有第一连接杆；所述第一连接杆中部转动连接有转轮；所述转轮表面固接有多个扇叶；所述转轮表面固接有多个第二连接杆；所述第二连接杆端部固接有传送辊；所述传送辊表面开设有多个通孔；所述第一连接杆端部固接有限位块。
[0007]优选的，所述限位块之间固接有固定杆；所述固定杆中部固接有多个第三连接杆；所述第三连接杆端部固接有碰撞球；所述传送辊内侧壁固接有多个弹片；所述弹片的位置与碰撞球相对应。
[0008]优选的，所述传送辊表面开设有多个导向槽；所述导向槽在传送辊上的位置与通孔相对应。
[0009]优选的，所述导向槽内侧壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫在导向槽上设有一对，且为对称设置。
[0010]优选的，所述传送辊表面设有分离板；所述分离板与传送辊之间为固接。
[0011]优选的，所述第三连接杆端部固接有橡胶套；所述橡胶套套设在碰撞球上。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种乳化蜡的造粒装置，通过使空气带动部分乳化蜡表面的残留水渍进行流动，使乳化蜡与水渍进行分离，减少乳化蜡表面的水渍残留，同时通过加快乳化蜡附近的空气流动，进而加快乳化蜡表面残留水渍的挥发，相较于现有技术，达到更快
的干燥效果，可以减少生产线的铺设长度，进而减少生产线的空间占用。
[0014]2.本技术所述的一种乳化蜡的造粒装置，通过传送辊转动时位于传送辊内的弹片不断与碰撞球产生碰撞，进而使传送辊在转动时产生震动，将位于传送辊上的乳化蜡表面的水渍抖散，更加容易被空气带动与乳化蜡产生脱离，加快乳化蜡的干燥速度，增加乳化蜡造粒过程中的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中工作台的立体图；
[0017]图2是本技术中支撑杆的结构示意图；
[0018]图3是本技术中导向槽的结构示意图；
[0019]图4是本技术中扇叶的结构示意图；
[0020]图5是本技术中橡胶套的结构示意图；
[0021]图6是本技术中蜡块的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、支撑座；12、支撑杆；13、第一连接杆；14、转轮；15、第二连接杆；16、传送辊；17、通孔；18、扇叶；19、限位块；2、固定杆；21、第三连接杆；22、碰撞球；23、弹片；3、导向槽；4、橡胶垫；5、分离板；6、橡胶套；7、蜡块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例所述的一种乳化蜡的造粒装置，包括工作台1；所述工作台1顶部固接有支撑座11；所述支撑座11顶部固接有一对支撑杆12，且为对称设置；所述支撑杆12端部固接有第一连接杆13；所述第一连接杆13中部转动连接有转轮14；所述转轮14表面固接有多个扇叶18；所述转轮14表面固接有多个第二连接杆15；所述第二连接杆15端部固接有传送辊16；所述传送辊16表面开设有多个通孔17；所述第一连接杆13端部固接有限位块19，工作时，通过设有传送辊16，使乳化蜡在被拉动的过程中放置在传送辊16上，通过乳化蜡与传送辊16之间的摩擦，使乳化蜡在被拉动时带动传送辊16进行旋转，当传送辊16在转动的过程中，会带动位于转轮14上的扇叶18进行转动，进而使传送辊16内部的空气被排出，此时传送辊16内部处于负压状态，会将外界空气通过通孔17向传送辊16内部吸入，进而当乳化蜡在传送辊16上滑动时，传送辊16上的残留水渍会被空气流动带入到传送辊16内部，然后从位于下方的通孔17漏出至支撑座11内，此步骤能够通过乳化蜡带动传送辊16进行转动，将空气通过通孔17从外界流入到传送辊16内部时，使空气带动部分乳化蜡表面的残留水渍进行流动，使乳化蜡与水渍进行分离，减少乳化蜡表面的水渍残留，同时通过加快乳化蜡附近的空气流动，进而加快乳化蜡表面残留水渍的挥发，相较于现有技术，达到更快的干燥效果，可以减少生产线的铺设长度，进而减少生产线的空间占用。
[0026]所述限位块19之间固接有固定杆2；所述固定杆2中部固接有多个第三连接杆21；所述第三连接杆21端部固接有碰撞球22；所述传送辊16内侧壁固接有多个弹片23；所述弹
片23的位置与碰撞球22相对应，通过在传送辊16上设有多个弹片23，当传送辊16在乳化蜡的带动下进行转动时，通过使转动的弹片23不断与碰撞球22产生碰撞，使弹片23不断产生震动，进而将震动传递给传送辊16，使传送辊16在转动的过程中不断产生震动，此步骤通过传送辊16转动时位于传送辊16内的弹片23不断与碰撞球22产生碰撞，进而使传送辊16在转动时产生震动，将位于传送辊16上的乳化蜡表面的水渍抖散，更加容易被空气带动与乳化蜡产生脱离，加快乳化蜡的干燥速度，增加乳化蜡造粒过程中的稳定性。
[0027]所述传送辊16表面开设有多个导向槽3；所述导向槽3在传送辊16上的位置与通孔17相对应，通过在传送辊16表面开设有导向槽3，当乳化蜡经过传送辊16时，通过将乳化蜡放置在导向槽3内，使乳化蜡在被拉动的过程中，减少乳化蜡的滑动，此步骤能够通过设有导向槽3，减少乳化蜡在工作时可能从传送辊16上滑落的可能，增加乳化蜡在造粒过程中的稳定性。
[0028]所述导向槽3内侧壁固接有橡胶垫4；所述橡胶垫4在导向槽3上设有一对，且为对称设置，通过在导向槽3内设有橡胶垫4，当乳化蜡放置在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化蜡的造粒装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)顶部固接有支撑座(11)；所述支撑座(11)顶部固接有一对支撑杆(12)，且为对称设置；所述支撑杆(12)端部固接有第一连接杆(13)；所述第一连接杆(13)中部转动连接有转轮(14)；所述转轮(14)表面固接有多个扇叶(18)；所述转轮(14)表面固接有多个第二连接杆(15)；所述第二连接杆(15)端部固接有传送辊(16)；所述传送辊(16)表面开设有多个通孔(17)；所述第一连接杆(13)端部固接有限位块(19)。2.根据权利要求1所述的一种乳化蜡的造粒装置，其特征在于：所述限位块(19)之间固接有固定杆(2)；所述固定杆(2)中部固接有多个第三连接杆(21)；所述第三连接杆(21)端部固接有碰撞球(22)；所述传送辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，郑智超，孙月强，
申请(专利权)人：江苏泰尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：