一种高温脱氯剂生产用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出成型模具技术领域，旨在提供一种高温脱氯剂生产用挤出模具，包括模具本体，所述模具本体为阶梯圆柱结构；所述模具本体顶部设有若干模头放置孔，所述模头放置孔下方设有直孔，所述直孔下方设有锥形孔，所述锥形孔为高温脱氯剂条状毛坯的挤出料通道；所述模头放置孔内设有多孔圆柱模头。本实用新型专利技术具有结构紧凑、模头更换方便、使用寿命长及生产成本低等优点，采用均布嵌入式可更换陶瓷模头结构，一方面有效提高了挤出模具坯料入口处耐磨性能，另一方面可随时更换、提高挤出效率，可广泛适用各种规格型号的高温脱氯剂的挤出成型技术领域。出成型技术领域。出成型技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高温脱氯剂生产用挤出模具


[0001]本技术涉及挤出成型模具
，具体地说，是一种高温脱氯剂生产用挤出模具。

技术介绍

[0002]高温脱氯剂通常以氧化铝、氧化锌、氧化铜等金属氧化物为活性组分，经特殊工艺成型为条状或块状结构，广泛应用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化等生产工艺中精脱氯，也可应用于气态烃、氢气、氮气、合成气等多种气体中的精脱氯。
[0003]高温脱氯剂生产工艺主要包括配料、球磨造粒、陈腐、挤出成型、烘干、烧成、分拣等流程工序，其中挤出成型作为获得条状毛坯的关键工序，对高温脱氯剂产品最终外观质量起着重要作用。目前，现有高温脱氯剂大多采用大吨位四柱压机挤出成型，而挤出所用的模具为整体式圆柱形多孔钢模，整体模具虽然安装和挤出方便，但由于坯料入口处磨损较大，且钢模耐磨性能不高，使得模具使用寿命较短，且整体更换成本高。为此，现有的高温脱氯剂生产用挤出模具结构有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高温脱氯剂生产用挤出模具，具有结构紧凑、模头更换方便、使用寿命长及生产成本低等优点，采用均布嵌入式可更换陶瓷模头结构，一方面有效提高了挤出模具坯料入口处耐磨性能，另一方面可随时更换、提高挤出效率，可广泛适用各种规格型号的高温脱氯剂的挤出成型

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种高温脱氯剂生产用挤出模具，包括模具本体，所述模具本体为阶梯圆柱结构；所述模具本体顶部设有若干模头放置孔，所述模头放置孔下方设有直孔，所述直孔下方设有锥形孔，所述锥形孔为高温脱氯剂条状毛坯的挤出料通道；所述模头放置孔内设有多孔圆柱模头。
[0006]作为一种改进，所述模具本体为上大下小的阶梯圆柱结构。
[0007]作为一种改进，所述模具本体的上端大圆柱高度为总高度的70%~90%。
[0008]作为一种改进，所述模头放置孔为圆孔，且按同心圆均布在所述模具本体顶部。
[0009]作为一种改进，所述多孔圆柱模头为陶瓷模头，且所述多孔圆柱模头的直径比所述模头放置孔直径小0.3~1.0mm。
[0010]作为一种改进，所述多孔圆柱模头内部设有均布的圆形通孔，所述圆形通孔数量为6~15个。
[0011]作为一种改进，所述多孔圆柱模头采用95氧化铝陶瓷材质，经热压铸模具一体成型，并经1400℃~1600℃高温烧结而成。
[0012]作为一种改进，所述锥形孔为上小下大的锥形通孔，且坯料从所述锥形孔的大直径孔处挤出。
[0013]作为一种改进，所述模具本体采用45#钢或高强度不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果为：一种高温脱氯剂生产用挤出模具，具有结构紧凑、模头更换方便、使用寿命长及生产成本低等优点，通过将模具本体与模头分体设计，并采用均布嵌入式可更换的陶瓷模头，一方面有效提高了挤出模具坯料入口处耐磨性能，另一方面可随时更换陶瓷模头，并有效降低了挤出模具更换成本；通过在模具本体内部设置上小下大的锥形通孔，使得高温脱氯剂毛坯挤出时更加致密，减少气孔率，提高毛坯强度；另外，模具采用45#钢或高强度不锈钢材质，保证了模具本体具有良好的使用强度，提高模具本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术高温脱氯剂生产用挤出模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术未装多孔圆柱模头的剖视图；
[0017]图3是本技术高温脱氯剂生产用挤出模具的多孔圆柱模头结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体，2、模头放置孔，3、直孔，4、锥形孔，5、多孔圆柱模头，6、圆形通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1~3所示，本技术的一种高温脱氯剂生产用挤出模具，包括模具本体1，所述模具本体1为阶梯圆柱结构；所述模具本体1顶部设有若干模头放置孔2，所述模头放置孔2下方设有直孔3，所述直孔3下方设有锥形孔4，所述锥形孔4为高温脱氯剂条状毛坯的挤出料通道；所述模头放置孔内设有多孔圆柱模头5。
[0021]进一步地，所述模具本体1为上大下小的阶梯圆柱结构，具体的，所述模具本体1的上部大圆柱直径为下部小圆柱直径的1.1~1.3倍；更具体的，所述模具本体1的上端大圆柱高度为总高度的70%~90%，优选80%~85%，从而使得模具本体固定在底座上更加稳定，同时提高了模具的抗压强度。
[0022]进一步地，所述模头放置孔2为圆孔，且按同心圆均布在所述模具本体1顶部；具体的，所述模头放置孔2数量为35~45个，优选39个，通过设置均布的多个模头放置孔来放置陶瓷模头，从而提高挤出毛坯效率。
[0023]进一步地，所述多孔圆柱模头5为陶瓷模头，且所述多孔圆柱模头5的直径比所述模头放置孔2的直径小0.3~1.0mm，优选0.4~0.6mm；具体的，所述多孔圆柱模头5内部设有均布的圆形通孔6，所述圆形通孔6数量为6~15个，优选7个；所述多孔圆柱模头5表面设有内凹结构，方便坯料聚集挤出；更具体的，所述多孔圆柱模头5采用95氧化铝陶瓷材质，经热压铸模具一体成型，并经1400℃~1600℃高温烧结而成，从而使得所述多孔圆柱模头5具有精准的尺寸，可较好的配合放入所述模头放置孔2的内部；同时高温烧结后的95氧化铝陶瓷具有较佳的耐磨性能，提高了模头使用寿命。
[0024]进一步地，所述锥形孔4为上小下大的锥形通孔，且坯料从所述锥形孔4的大直径孔处挤出；具体的，所述锥形孔的锥度大小为1
°
~5
°
，较小的锥度可保证出料缓慢均匀，而从大直径出料使得坯料更加密实，挤出的毛坯强度更高。
[0025]进一步地，所述模具本体1采用45#钢或高强度不锈钢材质，优选45#钢，并经机加
工外圆和数控打孔制备而成，具体的，所述模具本体1的壁厚为30~60mm，从而保证了所述模具本体1具有良好的使用强度，提高模具本体的使用寿命。
[0026]本技术的高温脱氯剂生产用挤出模具，针对脱氯剂的挤出成型工艺，设置了分体式陶瓷模头，具有可拆卸、耐磨性好、更换成本低的特点，坯料经过大吨位四柱压机压制模座内，再经挤出模具内的多孔圆柱模头，并通过内部的锥形孔挤出成型，可广泛用于脱氯剂的坯体挤出成型。
[0027]本技术可用其他的不违背本技术的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本技术的上述实施方案只能认为是对本技术的说明而不能限制本技术，因此，在与本技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温脱氯剂生产用挤出模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）为阶梯圆柱结构；所述模具本体（1）顶部设有若干模头放置孔（2），所述模头放置孔（2）下方设有直孔（3），所述直孔（3）下方设有锥形孔（4），所述锥形孔（4）为高温脱氯剂条状毛坯的挤出料通道；所述模头放置孔（2）内设有多孔圆柱模头（5）。2.根据权利要求1所述的高温脱氯剂生产用挤出模具，其特征在于，所述模具本体（1）为上大下小的阶梯圆柱结构。3.根据权利要求2所述的高温脱氯剂生产用挤出模具，其特征在于，所述模具本体（1）的上端大圆柱高度为总高度的70%~90%。4.根据权利要求1所述的高温脱氯剂生产用挤出模具，其特征在于，所述模头放置孔（2）为圆孔，且按同心圆均布在所述模具本体（1）顶部。5.根据权利要求1所述的高温脱氯剂生产用挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新平，
申请(专利权)人：杭州富阳奥玛德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：