本实用新型专利技术涉及产品加工技术领域，且公开了一种防噪电气组件去毛刺加工装置，包括装置底板，所述装置底板顶部的两侧固定连接有稳固边板，在稳固边板的顶部、且远离尾端和中部之间固定连接有设备连接板，在设备连接板的左端固定连接有驱动电机，所述设备连接板前端的内侧面活动铰接有打磨滚筒，通过稳固杆两端的侧部活动套接有张力弹簧和夹持板，张力弹簧的前端贴合在夹持板的后侧面，在张力弹簧推动的作用力下，使夹持板对电气组件进行夹持，并通过转动锁紧杆，使夹持板在对电气组件夹持后进行固定，保证电气组件夹持后的稳定性，通过移动器带动设备安装框向打磨滚筒的侧部平稳移动，从而保证打磨滚筒对电气组件侧部的毛刺取出均匀性。均匀性。均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种防噪电气组件去毛刺加工装置
[0001]本技术涉及产品加工
，具体为一种防噪电气组件去毛刺加工装置。
技术介绍
[0002]防噪电气组件去毛刺加工装置是一种低噪音对电气组件表面在生产过程中所产生的毛刺进行处理的装置，对毛刺进行处理后，从而保证电气组件表面的光滑性；
[0003]目前，现有的防噪电气组件去毛刺加工装置，大多采用手持电气组件的方式，使电气组件侧部的毛刺与打磨滚筒的侧部接触，实现打磨的效果，需要耗费较大的体力，同时由于手持不够稳定，从而给打磨的均匀性，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防噪电气组件去毛刺加工装置，具备能够在较少人工体力消耗的同时，保证对电气组件表面毛刺打磨的均匀性等优点，解决了现有的技术中采用人工手持的方式存在体力大幅度效果以及手持不稳定导致电气组件上的毛刺打磨不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防噪电气组件去毛刺加工装置，包括装置底板，所述装置底板顶部的两侧固定连接有稳固边板，在稳固边板的顶部、且远离尾端和中部之间固定连接有设备连接板，在设备连接板的左端固定连接有驱动电机，所述设备连接板前端的内侧面活动铰接有打磨滚筒，所述装置底板顶部的两端、且位于稳固边板相对的内侧面开设有设备连接槽，在设备连接槽内部的两侧固定连接有限位轨道板，在限位轨道板的内部活动连接有移动器；
[0008]所述移动器的两端开设有铰接凹槽，所述移动器尾端的铰接凹槽的内部活动铰接有从动轮，所述移动器前端的铰接凹槽的内部活动铰接有移动轮，所述从动轮和移动轮的两端均固定连接有传动齿轮，所述移动轮的侧部、且位于中部和右端之间环形开设有凹槽，在凹槽的内部活动套接有传动履带，所述移动器前端的左侧面固定连接有传动电机，所述移动器前端的左侧面、且远离中部和传动电机之间固定连接有传导电机、且传导电机的输出端贯穿移动器的右侧面，并在输出端的侧部固定连接有转向杆，在转向杆的顶部固定连接有设备安装框；
[0009]所述设备安装框内部的前端和尾端均固定连接有稳固杆，在稳固杆两端的侧部活动套接有张力弹簧，所述稳固杆的两端均活动套接有夹持板，在夹持板的顶部、且远离中部和两端之间均螺纹连接有锁紧杆。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端固定连接在打磨滚筒左端的中心位置。
[0011]优选的，所述限位轨道板内部的底部和传动齿轮的侧部均设置有齿轮纹、且齿轮纹之间相互啮合。
[0012]优选的，所述传动电机输出端的侧部设置有齿轮纹、且活动套接在传动履带的内侧面。
[0013]优选的，所述稳固杆的顶部开设有固定槽，锁紧杆的底端卡接在固定槽内部的底部。
[0014]优选的，所述张力弹簧的前端贴合在夹持板后侧面的对应位置、且夹持板的顶部高于设备安装框的顶部。
[0015]优选的，所述夹持板的前侧面固定连接有接触面板、且接触面板的前侧面等距设置有多个防滑凸点。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防噪电气组件去毛刺加工装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该防噪电气组件去毛刺加工装置，通过设置有装置底板、设备连接板和设备安装框的设计，装置底板顶部的两侧均固定连接有稳固边板，设备连接板底部的两端固定连接在稳固边板的顶部，同时稳固边板前端的内侧面活动铰接有打磨滚筒，而装置底板顶部开设有设备连接槽，设备连接槽的内部活动连接有移动器，设备安装框底部的两端固定连接在移动器的顶部，同时设备安装框内部的前端和尾端均固定连接有稳固杆，稳固杆两端的侧部活动套接有张力弹簧和夹持板，张力弹簧的前端贴合在夹持板的后侧面，在张力弹簧推动的作用力下，使夹持板对电气组件进行夹持，并通过转动锁紧杆，使夹持板在对电气组件夹持后进行固定，保证电气组件夹持后的稳定性，通过移动器带动设备安装框向打磨滚筒的侧部平稳移动，从而保证打磨滚筒对电气组件侧部的毛刺取出均匀性，同时减少人工手持工作存在较大体力消耗的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术装置整体顶部连接结构示意图；
[0019]图2为本技术装置底板与设备连接板整体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术限位轨道板和移动器整体连接结构示意图；
[0021]图4为本技术设备安装框内部整体结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处结构示意图。
[0023]其中：1、装置底板；2、稳固边板；3、设备连接板；4、驱动电机；5、打磨滚筒；6、设备连接槽；7、限位轨道板；8、移动器；9、铰接凹槽；10、从动轮；11、移动轮；12、传动齿轮；13、传动履带；14、传动电机；15、传导电机；16、转向杆；17、设备安装框；18、稳固杆；19、固定槽；20、张力弹簧；21、夹持板；22、锁紧杆；23、接触面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种防噪电气组件去毛刺加工装置，包括装置底板1，所述装置底板1顶部的两侧固定连接有稳固边板2，在稳固边板2的顶部、且远离尾端和中部之间固定连接
有设备连接板3，在设备连接板3的左端固定连接有驱动电机4，所述设备连接板3前端的内侧面活动铰接有打磨滚筒5，所述装置底板1顶部的两端、且位于稳固边板2相对的内侧面开设有设备连接槽6，在设备连接槽6内部的两侧固定连接有限位轨道板7，在限位轨道板7的内部活动连接有移动器8；
[0026]所述移动器8的两端开设有铰接凹槽9，所述移动器8尾端的铰接凹槽9的内部活动铰接有从动轮10，所述移动器8前端的铰接凹槽9的内部活动铰接有移动轮11，所述从动轮10和移动轮11的两端均固定连接有传动齿轮12，所述移动轮11的侧部、且位于中部和右端之间环形开设有凹槽，在凹槽的内部活动套接有传动履带13，所述移动器8前端的左侧面固定连接有传动电机14，所述移动器8前端的左侧面、且远离中部和传动电机14之间固定连接有传导电机15、且传导电机15的输出端贯穿移动器8的右侧面，并在输出端的侧部固定连接有转向杆16，在转向杆16的顶部固定连接有设备安装框17；
[0027]所述设备安装框17内部的前端和尾端均固定连接有稳固杆18，在稳固杆18两端的侧部活动套接有张力弹簧20，所述稳固杆18的两端均活动套接有夹持板21，在夹持板21的顶部、且远离中部和两端之间均螺纹连接有锁紧杆22。
[0028]工作原理：使用时，首先通过设置有装置底板1，在装置底板1顶部的两侧均固定连接有稳固边板2，将设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防噪电气组件去毛刺加工装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)顶部的两侧固定连接有稳固边板(2)，在稳固边板(2)的顶部、且远离尾端和中部之间固定连接有设备连接板(3)，在设备连接板(3)的左端固定连接有驱动电机(4)，所述设备连接板(3)前端的内侧面活动铰接有打磨滚筒(5)，所述装置底板(1)顶部的两端、且位于稳固边板(2)相对的内侧面开设有设备连接槽(6)，在设备连接槽(6)内部的两侧固定连接有限位轨道板(7)，在限位轨道板(7)的内部活动连接有移动器(8)；所述移动器(8)的两端开设有铰接凹槽(9)，所述移动器(8)尾端的铰接凹槽(9)的内部活动铰接有从动轮(10)，所述移动器(8)前端的铰接凹槽(9)的内部活动铰接有移动轮(11)，所述从动轮(10)和移动轮(11)的两端均固定连接有传动齿轮(12)，所述移动轮(11)的侧部、且位于中部和右端之间环形开设有凹槽，在凹槽的内部活动套接有传动履带(13)，所述移动器(8)前端的左侧面固定连接有传动电机(14)，所述移动器(8)前端的左侧面、且远离中部和传动电机(14)之间固定连接有传导电机(15)、且传导电机(15)的输出端贯穿移动器(8)的右侧面，并在输出端的侧部固定连接有转向杆(16)，在转向杆(16)的顶部固定连接有设备安装框(17)；所述设备安装框(17)内部的前端和尾端均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：昂正东，
申请(专利权)人：合肥徽成自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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