一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法技术

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，尤其为一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法，两个所述支撑板之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的中央位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端穿过第二滑块通过铰链转动连接有倾斜板，所述顶杆的上侧和下侧分别设置有第一拉簧和第二弹簧，所述第一拉簧的两端分别与顶杆的顶端内侧和第二滑块的顶端固定连接，所述第二弹簧的两端分别与倾斜板的顶端和第二滑块的底端固定连接，所述倾斜板的底端设置有倾斜度传感器，本发明专利技术能够在不同角度的直线焊缝上进行焊接时，保持第一激光焊接头移动速度、发射角度、激光束聚焦长度的相同，防止造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光功率出光时间长短以及出光功率大小在单个焊点区域内没有办法进行调节，因激光移动速度的差异容易导致焊接对象容易焊穿或者焊接不充分，满足不了高精度的焊接需求；采用激光进行焊接时，为了保证焊缝的整体一致性，减少焊缝及其周围的差异性，激光发射的角度和激光束聚焦长度在整个焊接的过程中需要保持一致；目前，五金零部件包括各种不同大小和不同规则的金属构件，五金零部件的边缘形状主要包括直线边缘和圆形边缘，在对一些特殊的五金零部件进行焊接时，如图1所示，因为五金件51的焊接处存在多个不同角度的直线焊缝52，在整个焊接的过程中，激光焊接头1难以保持固定的发射角度、激光束聚焦长度和激光移动速度，容易造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的五金件的焊接处存在多个不同角度的焊缝，在整个焊接的过程中，激光焊接头难以保持固定的发射角度、激光束聚焦长度和激光移动速度，容易造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金零部件加工用激光焊接设备，包括用于放置五金件的底座和底座两侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的中央位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端穿过第二滑块通过铰链转动连接有倾斜板，所述顶杆的上侧和下侧分别设置有第一拉簧和第二弹簧，所述第一拉簧的两端分别与顶杆的顶端内侧和第二滑块的顶端固定连接，所述第二弹簧的两端分别与倾斜板的顶端和第二滑块的底端固定连接，所述倾斜板的底端设置有倾斜度传感器；本专利技术中的第一激光焊接头通过外置的激光引导件和激光发生器相连接，实现激光束的产生，为现有技术，在此不做多余阐述，在上述设置下，本专利技术能够在不同角度的直线焊缝上进行焊接时，保持第一激光焊接头移动速度、发射角度、激光束聚焦长度的相同，
防止造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题；使用时，将五金件的焊接处放置在底座的中线位置；本专利技术中的第一激光焊接头在顶杆和第一拉簧存在向下的初始力，从而实现与五金件表面的紧密贴合和压紧；设置的第二弹簧便于实现倾斜板角度的复位，使其保持与第二滑块的平行；本专利技术中的第一激光焊接头设置在倾斜板上，第一激光焊接头所发出激光束的聚焦长度为垂直状态下移动轮底端与第一激光焊接头底端的垂直高度差，这种设置可以在进行直线焊接时，保持激光束的聚焦长度等于第一激光焊接头到达焊缝处的距离；本专利技术通过使倾斜板始终与焊接面保持平行来实现直线焊缝焊接时入射角度的一致性，本专利技术中的第一激光焊接头设置在倾斜板上，倾斜板的下侧设置有两个移动轮，在铰链的作用下，倾斜板能够进行左右的倾斜，左右设置的移动轮会在其底部形成与焊接面平行的平面，从而使倾斜板同样保持与焊接面的平行，从而使第一激光焊接头所发出光线的入射角度保持一致；本专利技术能够在直线焊缝的转向处，减小两个移动轮的水平跨度，防止前进过程中两个移动轮的底端平面与所在焊接面不平行，使两个移动轮靠近到第一激光焊接头处，此时，为了防止两个移动轮靠近成一条线后，防止倾斜板出现任意转向；本专利技术还设置了锁止结构，当移动轮与第一激光焊接头的直线距离达到最小时，铰链会被卡住，从而实现限位对倾斜板的限位作用；本专利技术中的第二滑块在经过直线焊缝的倾斜段时，会通过变频电机进行减速，维持第一激光焊接头的匀速前进；所述倾斜板的底端滑动设置有两个移动轮，两个所述移动轮在倾斜板上呈中心对称设置，所述倾斜板的底端中心处固定连接有第一激光焊接头，所述第一激光焊接头所发出激光束的聚焦长度为移动轮底端与第一激光焊接头底端的垂直高度差，所述移动轮与第一激光焊接头的直线距离达到最小时，铰链通过锁止结构锁合。
[0007]作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，所述倾斜板上开设有第一滑槽，所述倾斜板上固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的两侧螺纹方向相反，所述丝杆的两侧均螺旋连接有第五滑块，所述第五滑块的底端与移动轮的顶端固定连接。
[0008]在上述设置下，两个移动轮的靠近和远离方式为，第二电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动第五滑块运动，因为丝杆的两侧螺纹方向相反，两侧的第五滑块能够带动两个移动轮靠近或分开；作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，锁止结构包括顶块，所述顶块穿过第一滑槽与第五滑块的顶端固定连接，所述铰链的两侧外板内侧均滑动连接有压杆，所述压杆能够朝向铰链的中间内板挤压实现锁合，所述顶块的一侧呈圆弧状设置，所述顶块向倾斜板中间靠拢时，能够对压杆的一端进行挤压，所述压杆的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压杆的一端内侧和铰链的外侧固定连接。
[0009]在上述设置下，锁止结构的工作方式为，当两个移动轮靠近时，同步的，顶块也会向倾斜板中间靠拢，并能够对压杆的一端进行挤压，压杆能够朝向铰链的中间内板处进行挤压实现铰链的锁合；防止两个移动轮同线时，倾斜板倾斜；
作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，其中一个所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧与第二滑块的内侧螺旋连接，两个所述支撑板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与第二滑块的内侧滑动连接。
[0010]在上述设置下，第二滑块的移动方式为，第一电机带动螺杆转动，在螺杆转动的过程中，螺杆带动第二滑块进行向左或向右的移动，设置的限位杆用于增加运动时的稳定性；作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，所述第一电机为变频电机。
[0011]作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，所述螺杆上还螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块的底端中心处固定连接有激光测距仪。
[0012]在上述设置下，本专利技术可以在第二滑块的前端设置同步前进的第一滑块，第一滑块底端设置的激光测距仪可以对焊缝处进行预先的测量，首先获得五金件焊缝的轨迹，在直线焊缝时，通过第一激光焊接头首先对直线焊缝的焊接，通过第二激光焊接头实现对圆弧焊缝的焊接；作为本专利技术一种五金零部件加工用激光焊接设备优选的，所述螺杆上还螺旋连接有第三滑块，所述第三滑块的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有半环，所述半环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金零部件加工用激光焊接设备，包括用于放置五金件（51）的底座（13）和底座（13）两侧的两个支撑板（2），其特征在于：两个所述支撑板（2）之间滑动连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的中央位置处滑动连接有顶杆（15），所述顶杆（15）的底端穿过第二滑块（6）通过铰链（18）转动连接有倾斜板（11），所述顶杆（15）的上侧和下侧分别设置有第一拉簧（14）和第二弹簧（23），所述第一拉簧（14）的两端分别与顶杆（15）的顶端内侧和第二滑块（6）的顶端固定连接，所述第二弹簧（23）的两端分别与倾斜板（11）的顶端和第二滑块（6）的底端固定连接，所述倾斜板（11）的底端设置有倾斜度传感器（33）；所述倾斜板（11）的底端滑动设置有两个移动轮（12），两个所述移动轮（12）在倾斜板（11）上呈中心对称设置，所述倾斜板（11）的底端中心处固定连接有第一激光焊接头（1），所述第一激光焊接头（1）所发出激光束的聚焦长度为移动轮（12）底端与第一激光焊接头（1）底端的垂直高度差，所述移动轮（12）与第一激光焊接头（1）的直线距离达到最小时，铰链（18）通过锁止结构锁合。2.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用激光焊接设备，其特征在于：所述倾斜板（11）上开设有第一滑槽（16），所述倾斜板（11）上固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的主轴末端固定连接有丝杆（22），所述丝杆（22）的两侧螺纹方向相反，所述丝杆（22）的两侧均螺旋连接有第五滑块（32），所述第五滑块（32）的底端与移动轮（12）的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种五金零部件加工用激光焊接设备，其特征在于：锁止结构包括顶块（17），所述顶块（17）穿过第一滑槽（16）与第五滑块（32）的顶端固定连接，所述铰链（18）的两侧外板内侧均滑动连接有压杆（20），所述压杆（20）能够朝向铰链（18）的中间内板挤压实现锁合，所述顶块（17）的一侧呈圆弧状设置，所述顶块（17）向倾斜板（11）中间靠拢时，能够对压杆（20）的一端进行挤压，所述压杆（20）的外侧固定连接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的两端分别与压杆（20）的一端内侧和铰链（18）的外侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种五金零部件加工用激光焊接设备，其特征在于：其中一个所述支撑板（2）上固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的主轴末端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，
申请(专利权)人：广州兔鼠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：