一种金属部件无极定位紧固结构制造技术

本发明专利技术揭示了一种金属部件无极定位紧固结构，包括底板，底板的形状为U型，底板的一端部转动设有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定有卡板，并且卡板的形状为弧形，两个卡板的方向相反，两个卡板之间连接有第一板簧；通过借助卡板本身结构方式和其运动方式来实现对零部件的定位锁定工作，可有效简化结构方式，方便对结构本身的特性进行充分利用，提高资源利用率，并且无需借助动力源即可实现较强的紧固要求，有效降低成本投入。有效降低成本投入。有效降低成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种金属部件无极定位紧固结构


[0001]本专利技术涉及工装夹具的
，特别是涉及一种金属部件无极定位紧固结构。

技术介绍

[0002]工装夹具是零部件加工时用来迅速紧固的工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
[0003]在对柱状或盘状的不规则圆形的零部件进行紧固时，一般是直接采用气缸推动压板对零部件进行下压固定的方式，或采用对夹硬推的方式对零部件进行挤压，而此种方式的挤压力只能依靠动力部分来提供，即挤压强度的大小与结构无关，只与动力源存在关联，这也就导致了无法对结构本身进行充分利用，导致资源浪费，并且对动力源的输出强度要求较高，成本投入较大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属部件无极定位紧固结构。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属部件无极定位紧固结构，包括底板，底板的形状为U型，底板的一端部转动设有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定有卡板，并且卡板的形状为弧形，两个卡板的方向相反，两个卡板之间连接有第一板簧；其中，所述卡板的外端设置有辅助夹持机构，所述底板上设置有动力机构，所述动力机构用于对两个卡板提供动力。
[0006]更优的，所述辅助夹持机构包括转动安装在所述卡板上的弓形板，弓形板与卡板之间通过第二板簧弹性连接。
[0007]更优的，所述卡板的外侧壁上固定有导向槽板，导向槽板与支撑轴轴线平行，导向槽板内部上下两侧均滑动设置有滑板，滑板的外端设有压板。
[0008]更优的，所述滑板的外端固定有滑套，滑套内水平滑动设有延伸臂，延伸臂的外端与压板固定连接。
[0009]更优的，所述卡板上固定有侧板，侧板和弓形板分别位于支撑轴的前后两侧，侧板上固定有支撑杆，支撑杆的外端设有转轴，转轴穿过支撑杆并与支撑杆相对转动，转轴与支撑轴轴线平行，转轴的两端均设有第一齿轮；延伸臂的形状为长条框状，延伸臂内侧壁上设置有齿，第一齿轮位于延伸臂内，并且第一齿轮与延伸臂内的齿啮合，转轴的中部外壁上固定有调节板，调节板的上下两侧均倾斜转动设有推拉臂，推拉臂的外端转动安装在滑板侧壁上，所述调节板与所述侧板之间通过气缸连接。
[0010]更优的，所述延伸臂内壁上的齿设置在延伸臂一侧，延伸臂内侧壁左右两侧均设
置有导向棱，所述第一齿轮圆周外壁中部开设有环形卡槽，两个导向棱滑动卡装在环形卡槽的左右两侧，第一齿轮上的齿同步与延伸臂上的齿啮合。
[0011]更优的，所述转轴由位于中间的圆轴和位于圆轴上下两端的多边形轴组成，圆轴转动安装在支撑杆上，多边形轴的一端滑动插入圆轴内，多边形轴的另一端与第一齿轮固定连接。
[0012]更优的，所述动力机构包括水平滑动安装在所述底板上的主杆，主杆的滑动方向垂直于两个支撑轴所在平面，主杆的端部相对倾斜铰接有两个副杆，副杆的外端转动设有推柱，推柱的外侧滑动套设有导向框，导向框垂直固定安装在侧板的外侧壁上；所述主杆的上下表面均设置有齿，并且主杆的上下表面的齿上均啮合设有齿柱，齿柱的端部设有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，并且第二齿轮转动安装在底板上，其中一个齿柱上设有电机，电机固定在底板上。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过两个卡板对零部件产生了双向卡死锁定效果，从而实现了对零部件的紧固锁定工作，而该紧固方式无需借助动力源提供较大作用力，只需依靠两个卡板本身结构即可完成。
[0014]由于两个卡板受到第一板簧的作用力而使两个卡板的外端相互靠近，并且两个卡板的外端无需同步运动，因此两个卡板的外端能够对任意形状的不规则零部件进行无极式定位锁定紧固工作。
[0015]通过借助卡板本身结构方式和其运动方式来实现对零部件的定位锁定工作，可有效简化结构方式，方便对结构本身的特性进行充分利用，提高资源利用率，并且无需借助动力源即可实现较强的紧固要求，有效降低成本投入。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中底板、支撑轴和卡板的结构示意图；图3是图1中侧板及其上结构的斜视结构示意图；图4是图3中导向槽板后视结构示意图；图5是图4中滑套放大结构示意图；图6是图1中主杆和副杆的放大结构示意图；附图中标记：1、底板；2、支撑轴；3、卡板；4、第一板簧；5、弓形板；6、第二板簧；7、导向槽板；8、滑板；9、压板；10、滑套；11、延伸臂；12、侧板；13、支撑杆；14、转轴；15、第一齿轮；16、调节板；17、推拉臂；18、气缸；19、导向棱；20、环形卡槽；21、圆轴；22、多边形轴；23、主杆；24、副杆；25、推柱；26、导向框；27、齿柱；28、第二齿轮；29、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0021]如图1至图6所示，本专利技术的一种金属部件无极定位紧固结构，包括底板1，底板1的形状为U型，底板1的一端部转动设有两个支撑轴2，两个支撑轴2上均固定有卡板3，并且卡板3的形状为弧形，两个卡板3的方向相反，两个卡板3之间连接有第一板簧4；其中，所述卡板3的外端设置有辅助夹持机构，所述底板1上设置有动力机构，所述动力机构用于对两个卡板3提供动力。
[0022]可以看出，自然状态时，第一板簧4可拉动两个卡板3相互靠近，两个卡板3的外端相互抵接，当需要对零部件进行紧固时，推动两个卡板3的外端相互分离，之后将零部件放入底板1内，松开两个卡板3，两个卡板3由于受到第一板簧4的弹性作用力而在此相互靠近，卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属部件无极定位紧固结构，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的形状为U型，底板（1）的一端部转动设有两个支撑轴（2），两个支撑轴（2）上均固定有卡板（3），并且卡板（3）的形状为弧形，两个卡板（3）的方向相反，两个卡板（3）之间连接有第一板簧（4）；其中，所述卡板（3）的外端设置有辅助夹持机构，所述底板（1）上设置有动力机构，所述动力机构用于对两个卡板（3）提供动力。2.如权利要求1所述的一种金属部件无极定位紧固结构，其特征在于，所述辅助夹持机构包括转动安装在所述卡板（3）上的弓形板（5），弓形板（5）与卡板（3）之间通过第二板簧（6）弹性连接。3.如权利要求2所述的一种金属部件无极定位紧固结构，其特征在于，所述卡板（3）的外侧壁上固定有导向槽板（7），导向槽板（7）与支撑轴（2）轴线平行，导向槽板（7）内部上下两侧均滑动设置有滑板（8），滑板（8）的外端设有压板（9）。4.如权利要求3所述的一种金属部件无极定位紧固结构，其特征在于，所述滑板（8）的外端固定有滑套（10），滑套（10）内水平滑动设有延伸臂（11），延伸臂（11）的外端与压板（9）固定连接。5.如权利要求4所述的一种金属部件无极定位紧固结构，其特征在于，所述卡板（3）上固定有侧板（12），侧板（12）和弓形板（5）分别位于支撑轴（2）的前后两侧，侧板（12）上固定有支撑杆（13），支撑杆（13）的外端设有转轴（14），转轴（14）穿过支撑杆（13）并与支撑杆（13）相对转动，转轴（14）与支撑轴（2）轴线平行，转轴（14）的两端均设有第一齿轮（15）；延伸臂（11）的形状为长条框状，延伸臂（11）内侧壁上设置有齿，第一齿轮（15）位于延伸臂（11）内，并且第一齿轮（15）与延伸臂（11）内的齿啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂谦，王永刚，朱本东，陈桂堂，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：