一种复合纸的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸的制备方法，包括：将对位芳纶纳米纤维疏解分散成芳纶浆料悬浮液；将植物纤维打浆处理，抄造成型，得到植物纤维湿纸张；将植物纤维湿纸张通过压榨脱水处理，得到脱水后的湿纸张；按配比将芳纶浆料悬浮液对植物纤维湿纸张进行喷涂或淋涂，两面喷涂或淋涂均布，再经过压榨、干燥、压光，制得对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸。本发明专利技术提供的复合纸的制备方法工艺简单、操作方便，制备的复合纸具有良好的力学性能、电气绝缘性能和较好的阻燃性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纸的制备方法


[0001]本专利技术属于造纸工艺
，尤其涉及一种复合纸的制备方法，具体为一种对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸的制备方法。

技术介绍

[0002]蜂窝夹层结构复合材料是一种轻质高强、各向异性的复合材料，蜂窝夹层结构密度小，可以明显减轻结构重量，它的比强度和比刚度高，可以根据特殊的要求进行各向异性设计与制造，因此，它被广泛的作为结构减重材料在航空航天领域得以使用。
[0003]在蜂窝夹层结构复合材料中芳纶纸基蜂窝夹层结构复合材料是性能非常优异一种。但是这类材料中蜂窝芯材制作使用的芳纶纸性能还有待于进一步的提高；而且这种芳纶纸制造的成本较高，仅在军用方面有一定的用量，民用方面依然无法大量使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种复合纸的制备方法，本专利技术提供的对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸的制备方法工艺简单、操作方便，可以有效提高植物纤维纸的性能。
[0005]本专利技术提供了一种复合纸的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将对位芳纶纳米纤维疏解分散，得到芳纶浆料悬浮液；
[0007]将植物纤维打浆处理、抄造成型，得到植物纤维湿纸张；
[0008]将所述植物纤维湿纸张进行脱水处理，得到脱水后的湿纸张；
[0009]将所述芳纶浆料悬浮液对所述脱水后的湿纸张进行涂覆，再进行压榨、干燥、压光，得到复合纸。
[0010]优选的，所述芳纶浆料悬浮液的质量百分浓度为0.05～0.5％。r/>[0011]优选的，所述植物纤维选自木浆纤维、棉浆纤维和麻浆纤维中的至少一种。
[0012]优选的，所述抄造成型使用纸机选自斜网纸机或圆网纸机中的一种；
[0013]所述纸机的成型网透气度为3000～4500m3/m2·
h。
[0014]优选的，所述脱水处理为压榨脱水处理；
[0015]所述脱水后的湿纸张的干度为20～60％。
[0016]优选的，所述植物纤维和对位芳纶纳米纤维的质量比(50～95)：(5～50)。
[0017]优选的，所述涂覆的方法选自喷涂或淋涂；
[0018]所述涂覆为对脱水后的湿纸张两面涂覆。
[0019]优选的，所述压榨采用双辊双毯一道压榨方式。
[0020]优选的，所述干燥温度为60～150℃，干燥时间为0.5～5min。
[0021]优选的，所述压光温度为180～300℃，压力控制在5～15MPa。
[0022]本专利技术提供的对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸的制备方法，利用对位芳纶纳米纤维尺寸小、在水中可均匀分散以及脱水后强烈的聚集成膜特性使芳纶纤维和植物纤
维有机结合成一体，有效的提升了植物纤维纸的力学性能、电气绝缘性能和阻燃性能。本专利技术提供的方法工艺简单、操作方便，并且仅以水为介质，没有引入其他杂质，有利于大规模的工业化生产。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了一种复合纸的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将对位芳纶纳米纤维疏解分散，得到芳纶浆料悬浮液；
[0026]将植物纤维打浆处理、抄造成型，得到植物纤维湿纸张；
[0027]将所述植物纤维湿纸张进行脱水处理，得到脱水后的湿纸张；
[0028]将所述芳纶浆料悬浮液对所述脱水后的湿纸张进行涂覆，再进行压榨、干燥、压光，得到复合纸。
[0029]在本专利技术中，所述对位芳纶纳米纤维可按照专利CN106750265A、CN105153413A公开的制备方法制备得到。
[0030]本专利技术对所述疏解分散没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的疏解分散的方法即可。在本专利技术中，所述疏解分散过程中采用的溶剂优选为水，更优选为去离子水。
[0031]在本专利技术中，所述芳纶浆料悬浮液中对位芳纶纳米纤维的质量百分浓度优选为0.05～0.5％，更优选为0.1～0.3％，最优选为0.2％。
[0032]在本专利技术中，所述植物纤维优选选自木浆纤维、棉浆纤维和麻浆纤维中的至少一种。在本专利技术中，植物纤维纸的制造历史悠久，技术成熟；制造原料植物纤维来源广泛，取材丰富，成本低廉，属于可再生资源，充分利用植物纤维对环境保护和减少人们对非可再生资源的依赖有着非常重要的意义。
[0033]本专利技术对所述打浆处理的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的打浆处理的方法即可。
[0034]在本专利技术中，所述抄造成型采用常规抄造工艺，所述抄造成型过程中的上网浆质量浓度优选为0.03～0.25％，更优选为0.05～0.2％，最优选为0.1～0.15％；优选在斜网纸机或圆网纸机上抄造成型，所述抄造成型过程中的成型网透气度优选为3000～4500m3/m2·
h，更优选为3500～4000m3/m2·
h，最优选为3600～3800m3/m2·
h。
[0035]在本专利技术中，所述脱水处理优选为压榨脱水处理。在本专利技术中，所述脱水后的湿纸张的干度优选为20～60％，更优选为30～50％，最优选为40％。
[0036]在本专利技术中，所述对位芳纶纳米纤维和植物纤维的质量比为(按照纤维绝干重量计)(5～50)：(50～95)，更优选为(10～50)：(50～90)，更优选为(20～40)：(60～80)，最优选为30：70。
[0037]在本专利技术中，所述涂覆的方法优选选自喷涂或淋涂；优选进行两面喷涂或淋涂均匀。
[0038]在本专利技术中，所述压榨优选采用双辊双毯一道压榨方式。
[0039]在本专利技术中，所述干燥过程中优选采用蒸汽或电磁加热辊使脱水后的湿纸干燥，所述干燥的温度优选为60～150℃，更优选为70～140℃，更优选为80～130℃，更优选为90～120℃，最优选为100～110℃；所述干燥的时间优选为0.5～5min，更优选为1～4min，最优选为2～3min。
[0040]在本专利技术中，所述压光的温度优选为180～300℃，更优选为200～280℃，更优选为220～260℃，最优选为240℃；所述压光过程中的压力优选控制在5～15MPa，更优选为8～12MPa，最优选为10MPa。
[0041]本专利技术提供了一种对位芳纶纳米纤维增强植物纤维复合纸的制备方法，利用对位芳纶纳米纤维尺寸小、在水中可均匀分散以及脱水后强烈的聚集成膜特性使芳纶纤维和植物纤维有机结合成一体，有效的提升了植物纤维纸的力学性能、电气绝缘性能和阻燃性能。本专利技术提供的方法工艺简单、操作方便，并且仅以水为介质，没有引入其他杂质，有利于大规模的工业化生产。
[0042]本专利技术以下实施例中所用木浆纤维为市售商品；所用对位芳纶纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纸的制备方法，包括以下步骤：将对位芳纶纳米纤维疏解分散，得到芳纶浆料悬浮液；将植物纤维打浆处理、抄造成型，得到植物纤维湿纸张；将所述植物纤维湿纸张进行脱水处理，得到脱水后的湿纸张；将所述芳纶浆料悬浮液对所述脱水后的湿纸张进行涂覆，再进行压榨、干燥、压光，得到复合纸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳纶浆料悬浮液的质量百分浓度为0.05～0.5％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物纤维选自木浆纤维、棉浆纤维和麻浆纤维中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抄造成型使用纸机选自斜网纸机或圆网纸机中的一种；所述纸机的成型网透气度为3000～4500m3/m2·

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，李添添，姜志钢，庄锐，张云奎，董志荣，田伟，张宇，
申请(专利权)人：山东聚芳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：