提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，属于冶金技术领域，其包括炼钢、热轧、平整、酸洗工序；酸洗工序，拉矫机采用弯矫模式，拉矫张力250～400KN，拉矫参数根据超高强钢中Si的含量采用分级控制；酸洗时间控制在40～60s，根据卷取温度，设置酸洗速度。本发明专利技术具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点；本发明专利技术生产的高硅冷轧高强钢表面颜色的白亮度L值≥70，暗色度h≤13。13。

【技术实现步骤摘要】
提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法。

技术介绍

[0002]高硅冷轧超高强钢在冷轧生产中，常出现表面氧化铁皮难以清除表面发黑，轧制过程常出现轧辊打滑板带轧裂事故，严重影响酸轧高强钢生产节奏，降低生产效率，因此，带钢冷轧一般需经拉矫与酸洗除去热轧原料的氧化铁皮。目前带钢酸洗工艺多为连续酸洗工艺，即将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
[0003]Si作为超高强钢主要元素之一，高温下不能形成碳化物，通常以固溶态氧化物的形式存在于氧化层中，造成其氧化层粘度高、与基体结合力强，恶化氧化层剥离能力，降低高压水除鳞的效果，在后续的轧制过程中，未剥落的氧化层会被压入带钢表面造成产品降级。
[0004]公开号为CN 101519784B的专利技术专利《一种硅钢酸洗线加热方法及其装置》与公开号CN 109365526 B的专利技术专利《CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法》分别针对不同硅钢提出相应的酸洗工艺，而硅钢含硅量一般比较高，硅含量均在3%及以上。文献《Fe
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Si合金钢板高温氧化与氧化层去除问题的研究》的研究表明硅钢在卷取冷却后外层氧化层会出现直达内部氧化区的原始裂纹，在酸洗过程中，HCl溶液能沿着原始裂缝渗入氧化层内部导致内层易溶解的低价氧化物优先出现横向溶解，因此硅钢能在酸洗初期跳过“孕育期”直接进入“加速期”，最终导致相同冷却条件下，硅钢的酸洗时间用时较短。而高硅冷轧超高强钢中的硅含量一般比硅钢中硅元素含量更低，在经验上已知如果用通常的酸洗方法处理则表面氧化铁皮溶解速度变慢。
[0005]冷轧超高强钢一般含合金元素相对较多，尤其Cr、Ni与Nb等合金元素添加，与炼钢炼铁过程中引入的Cu与As元素进一步恶化了氧化层剥离能力，而高硅冷轧超高强钢由于硅含量相对较高，氧化层的去除更为困难。生产过程中一般采用拉矫破鳞与酸洗相结合提升酸洗效果，但是仍然难以达到高硅冷轧超高强钢氧化层的清除效果。
[0006]因此，采用合理的酸洗工艺以提高高硅冷轧超高强钢钢带表面质量，成为降低酸轧成本和提高成材率的关键因素。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，以解决高硅超高强钢酸洗板表面质量差、氧化铁皮清除难的技术问题。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，其包括炼钢、热轧、平整、酸洗工序；
所述酸洗工序，拉矫机采用弯矫模式，拉矫张力250～400KN，拉矫参数根据超高强钢中Si的含量采用分级控制，具体为：当0.4%≤Si含量＜0.8%时，拉矫延伸率1.0～2.0%，啮齿量30～35mm；当0.8%≤Si含量＜1.3%时，拉矫延伸率1.0～2.0%，啮齿量36～40mm；当1.3%≤Si含量≤2.5%时，拉矫延伸率1.0～2.2%，啮齿量41～45mm；酸洗时间控制在40～60s，根据卷取温度，设置酸洗速度，具体为：当400℃≤卷取温度＜600℃时，酸洗速度最大值200m/min；当600℃≤卷取温度＜650℃时，酸洗速度最大值180m/min；当650℃≤卷取温度≤700℃时，酸洗速度最大值150m/min；焊缝部位酸洗速度最小值30m/min；除焊缝部位外，其余部位酸洗速度最小值60m/min。
[0009]本专利技术所述酸洗工序，开卷处投用抗皱辊，压下力控制在35～45KN，热轧带钢头尾激光焊接，焊接速度0.8～1.2m/s，焊接功率7～10KW，焊接前后焊缝加热温度控制在500℃
±
50℃。
[0010]本专利技术所述酸洗工序，采用浅槽紊流式酸洗工艺，3个酸洗槽中的自由酸浓度依次为：60～100g/L、100～140g/L、140～200g/L，3个酸洗槽中促进剂的浓度均为0.2～0.5wt%，酸液铁离子浓度≤130g/L，酸洗温度为80～90℃，酸液喷淋压力在0.25～0.35MPa。1#酸洗槽中酸液浓度＜60g/L或酸液铁离子浓度＞130g/L时进行排废酸1次，其它情况每生产50卷排废酸1次,以降低酸液中铁与硅元素过高形成络合物附着板带表面降低酸洗效果。
[0011]本专利技术所述炼钢工序，采用转炉进行冶炼、经过LF精炼+RH真空处理后，连铸成板坯，其中钢水成分要求O≤0.05%，S≤0.05%，Ca 0.0025～0.0035%、As≤0.003%。
[0012]本专利技术所述热轧工序，包括板坯加热
→
粗轧
→
精轧
→
卷取
→
热卷成品步骤，板坯加热的温度控制在1200～1250℃，保温时间180～240min，加热氛围中H2S氛围≤75mg/m3，粗轧除鳞水压19～30MPa。
[0013]本专利技术所述热轧工序，R1+R2采用3+5道次模式，开轧温度为1150～1250℃；粗轧板坯精轧前去除二次氧化铁皮；精轧开轧温度1000～1050℃，终轧温度870～920℃，精轧累计压下量为85～95%，精轧轧制速度为5～10m/s，精轧除鳞水压20～25MPa，油膜润滑压力2～6Mpa；轧前确保精轧喷嘴喷淋重叠部门水压打击力为喷嘴位置水压的85%以上。
[0014]本专利技术所述平整工序，将热轧板带在平整线采用1～3%延伸率模式进行平整。
[0015]本专利技术所述超高强钢的成分组成中包括以下主要元素(wt%)：C:0.06～0.25%、Si:0.4～2.5%、Mn:1.0～2.8%、Cr:0.2～0.65%、Nb≤0.08%，Ti≤0.1%；其中Si+Cr≥0.8%，Nb+Ti≥0.03%。
[0016]本专利技术所述超高强钢的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥780MPa。
[0017]评价钢板表面颜色的最主要的指标是白亮度 L 值和暗色度h，L 值越大，钢板越白亮，说明酸洗效果越好；反之h值越小，钢板越白亮，说明酸洗效果越好；L值范围为0～100，h值范围为0～30。采用本专利技术方法生产的高硅冷轧高强钢表面颜色的白亮度 L 值≥70，暗色度h≤13。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点。本专利技术利用钢轧厂现有设备和工艺条件，既不增加设备投资与生产成本，又能有效实
现高硅冷轧超高强钢氧化层的清除，并为后续轧制稳定性提供了保障，为高硅冷轧高强钢乃至冷轧高强钢在汽车轻量化高质量发展，提供了强有力的技术支持。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
实施例1
[0020]本实施例冷轧超高强钢的成分组成中包括以下主要元素(wt%)：C:0.06%、Mn:1.75%、Si:0.5%、Cr:0.3%、Ti:0.09%。
[0021]本实施例冷轧超高强钢屈服强度500～560MPa，抗拉强度780～830MP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，其特征在于，其包括炼钢、热轧、平整、酸洗工序；所述酸洗工序，拉矫机采用弯矫模式，拉矫张力250～400KN，拉矫参数根据超高强钢中Si的含量采用分级控制，具体为：当0.4%≤Si含量＜0.8%时，拉矫延伸率1.0～2.0%，啮齿量30～35mm；当0.8%≤Si含量＜1.3%时，拉矫延伸率1.0～2.0%，啮齿量36～40mm；当1.3%≤Si含量≤2.5%时，拉矫延伸率1.0～2.2%，啮齿量41～45mm；酸洗时间控制在40～60s，根据卷取温度，设置酸洗速度，具体为：当400℃≤卷取温度＜600℃时，酸洗速度最大值200m/min；当600℃≤卷取温度＜650℃时，酸洗速度最大值180m/min；当650℃≤卷取温度≤700℃时，酸洗速度最大值150m/min；焊缝部位酸洗速度最小值30m/min；除焊缝部位外，其余部位酸洗速度最小值60m/min。2.根据权利要求1所述的提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，其特征在于，所述酸洗工序，开卷处投用抗皱辊，压下力控制在35～45KN，热轧带钢头尾激光焊接，焊接速度0.8～1.2m/s，焊接功率7～10KW，焊接前后焊缝加热温度控制在500℃
±
50℃。3.根据权利要求2所述的提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，其特征在于，所述酸洗工序，采用浅槽紊流式酸洗工艺，3个酸洗槽中的自由酸浓度依次为：60～100g/L、100～140g/L、140～200g/L，3个酸洗槽中促进剂的浓度均为0.2～0.5%，酸液铁离子浓度≤130g/L，酸洗温度为80～90℃，酸液喷淋压力在0.25～0.35MPa。4. 根据权利要求3所述的提高高硅冷轧超高强钢连续酸洗质量的方法，其特征在于，所述炼钢工序，采用转炉进行冶炼、经过LF精炼+RH真...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛仁杰，王立辉，杨建宽，宋帅，李岚涛，张才华，陈新鑫，陈晨，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：