本发明专利技术公开了一种Ｈ型钢切割为Ｔ型钢的方法，其包括半自动切割机，本方法首先在半自动切割机一侧加装自制导向轮，将半自动切割机放置于Ｈ型钢的腹板上；将导向轮抵靠于Ｈ型钢一侧翼缘板的内侧，调整半自动切割机的行走前轮角度，使半自动切割机行走时导向轮一直抵靠于Ｈ型钢一侧的翼缘板内侧；调整半自动切割机的行走速度，半自动切割机的割嘴对准割线，启动半自动切割机进行分段切割，段与段之间预留连接点；待Ｈ型钢冷却至常温时，启动半自动切割机切割预留的段与段之间的连接点。使用本方法避免了因Ｈ型钢变形、边缘不直和切割温度较高而造成切割的Ｔ型钢截面不等和变形，出现超差现象，提高了切割质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢的切割方法，尤其涉及一种H型钢切割为T型钢的方法。
技术介绍
H型钢一般由腹板和垂直腹板两侧设置的翼缘板组成，在实际工程施工中，有时需将H型钢切割分成T型钢。通常H型钢切割分成T型钢是将半自动切割机轨道铺设在H型钢腹板上面然后在 腹板上进行画线切割；而小型H型钢是把轨道铺设在H型钢旁边，然后划线进行切割；由于 H型钢存在扭曲，半自动切割机轨道也存在一定的扭曲变形，会造成切割出的T型钢截面不 等，出现超差现象；切割时温度较高，容易造成切割的T型钢变形，而且半自动切割机轨道 的接头处也容易造成切割机颤动，造成切割边缘不齐，使切割出的T型钢达不到技术要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种H型钢切割为T型钢的方法，使用本方法 避免了因H型钢变形、边缘不直和切割温度较高而造成切割的T型钢截面不等和变形，出现 超差现象，提高了切割质量和效率。为解决上述技术问题，本专利技术H型钢切割为T型钢的方法，包括半自动切割机，本 方法包括如下步骤步骤一、在所述半自动切割机一侧加装自制导向轮，将加装导向轮后的半自动切 割机放置于H型钢的腹板上；步骤二，将所述半自动切割机的导向轮抵靠于H型钢一侧翼缘板的内侧，调整半 自动切割机的行走前轮角度，使所述半自动切割机行走时，所述导向轮一直抵靠于H型钢 一侧的翼缘板内侧；步骤三、依据H型钢的尺寸，调整半自动切割机的行走速度，半自动切割机的割嘴 对准割线，启动半自动切割机进行分段切割，预留段与段之间的连接点；步骤四、在经分段切割后的H型钢冷却至常温时，启动半自动切割机切割预留的 段与段之间的连接点。进一步，放置半自动切割机的第一 H型钢作为半自动切割机行走的基准导轨，被 切割的第二 H型钢的翼缘板绑定于第一 H型钢的翼缘板，半自动切割机割嘴对准第二 H型 钢腹板的割线进行切割。由于本专利技术H型钢切割为T型钢的方法采用了上述技术方案，即在半自动切割机 的一侧设置导向轮，H型钢的翼缘板作为基准导轨，并调整半自动切割机的行走前轮角度， 使导向轮在半自动切割机行走时抵靠于H型钢的翼缘板，从而使半自动切割机以H型钢的 翼缘板为基准行走，在半自动切割机切割时，对H型钢的腹板作分段切割，待H型钢冷却后 再将连接点切割分离；使用本方法避免了因H型钢变形、边缘不直和切割温度较高而造成 切割的T型钢截面不等和变形，出现超差现象，提高了切割质量和效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明图1为本专利技术H型钢切割为T型钢方法的示意图，图2为本专利技术第一 H型钢为基准对第二 H型钢切割的示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术H型钢切割为T型钢的方法，包括半自动切割机2，本方法包括 如下步骤步骤一、在所述半自动切割机2 —侧加装自制导向轮1，将加装导向轮1后的半自 动切割机2放置于H型钢4的腹板41上；步骤二，将所述半自动切割机2的导向轮1抵靠于H型钢4 一侧翼缘板42的内侧， 调整半自动切割机2的行走前轮21角度，使所述半自动切割机2行走时，所述导向轮1 一 直抵靠于H型钢4 一侧的翼缘板42内侧；步骤三、依据H型钢4的尺寸，调整半自动切割机2的行走速度，半自动切割机2 的割嘴22对准割线，启动半自动切割机2进行分段切割，预留段与段之间的连接点；步骤四、在经分段切割后的H型钢4冷却至常温时，启动半自动切割机2切割预留 的段与段之间的连接点。如图2所示，进一步，放置半自动切割机2的第一 H型钢5作为半自动切割机2行 走的基准导轨，被切割的第二 H型钢6的翼缘板61绑定于第一 H型钢5的翼缘板51，半自 动切割机2的割嘴22对准第二 H型钢6腹板62的割线按本方法进行切割。本方法在半自动切割机的一侧设置导向轮，H型钢的翼缘板作为基准导轨，并调整半自动切割机的行走前轮角度，使导向轮在半自动切割机行走时抵靠于H型钢的翼缘板， 从而使半自动切割机以H型钢的翼缘板为基准行走，在半自动切割机切割时，对H型钢的腹 板作分段切割，待H型钢冷却后再将连接点切割分离；进一步，也可将放置半自动切割机的 第一 H型钢作为基准导轨，在第一 H型钢的一侧和/或两侧绑定被切割的第二 H型钢按本 方法进行切割；使用本方法避免了因H型钢变形、边缘不直和切割温度较高而造成切割的T 型钢截面不等和变形，出现超差现象，提高了切割质量和效率。权利要求一种H型钢切割为T型钢的方法，包括半自动切割机，其特征在于，本方法包括如下步骤步骤一、在所述半自动切割机一侧加装自制导向轮，将加装导向轮后的半自动切割机放置于H型钢的腹板上；步骤二，将所述半自动切割机的导向轮抵靠于H型钢一侧翼缘板的内侧，调整半自动切割机的行走前轮角度，使所述半自动切割机行走时，所述导向轮一直抵靠于H型钢一侧的翼缘板内侧；步骤三、依据H型钢的尺寸，调整半自动切割机的电压和电流，半自动切割机的割嘴对准割线，启动半自动切割机进行分段切割，预留段与段之间的连接点；步骤四、在经分段切割后的H型钢冷却至常温时，启动半自动切割机切割预留的段与段之间的连接点。2.根据权利要求1所述的H型钢切割为T型钢的方法，其特征在于放置半自动切割 机的第一 H型钢作为半自动切割机行走的基准导轨，被切割的第二 H型钢的翼缘板绑定于 第一 H型钢的翼缘板，半自动切割机割嘴对准第二 H型钢腹板的割线进行切割。全文摘要本专利技术公开了一种H型钢切割为T型钢的方法，其包括半自动切割机，本方法首先在半自动切割机一侧加装自制导向轮，将半自动切割机放置于H型钢的腹板上；将导向轮抵靠于H型钢一侧翼缘板的内侧，调整半自动切割机的行走前轮角度，使半自动切割机行走时导向轮一直抵靠于H型钢一侧的翼缘板内侧；调整半自动切割机的行走速度，半自动切割机的割嘴对准割线，启动半自动切割机进行分段切割，段与段之间预留连接点；待H型钢冷却至常温时，启动半自动切割机切割预留的段与段之间的连接点。使用本方法避免了因H型钢变形、边缘不直和切割温度较高而造成切割的T型钢截面不等和变形，出现超差现象，提高了切割质量和效率。文档编号B26D7/26GK101811310SQ20091004641公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日专利技术者贾建波 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｈ型钢切割为Ｔ型钢的方法，包括半自动切割机，其特征在于，本方法包括如下步骤：步骤一、在所述半自动切割机一侧加装自制导向轮，将加装导向轮后的半自动切割机放置于Ｈ型钢的腹板上；步骤二，将所述半自动切割机的导向轮抵靠于Ｈ型钢一侧翼缘板的内侧，调整半自动切割机的行走前轮角度，使所述半自动切割机行走时，所述导向轮一直抵靠于Ｈ型钢一侧的翼缘板内侧；步骤三、依据Ｈ型钢的尺寸，调整半自动切割机的电压和电流，半自动切割机的割嘴对准割线，启动半自动切割机进行分段切割，预留段与段之间的连接点；步骤四、在经分段切割后的Ｈ型钢冷却至常温时，启动半自动切割机切割预留的段与段之间的连接点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建波，
申请(专利权)人：中冶天工上海十三冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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