本发明专利技术属于除锈活化剂生产技术领域，具体涉及一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括搅拌桶和箱体，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，位于搅拌腔上端设有喷淋腔；喷淋腔两侧设有斜面，使得喷淋腔的截面呈倒置的梯形；喷淋腔上端设有与斜面对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面上；喷淋腔内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面喷洒液体；搅拌腔通过输送机构与搅拌桶连接。本发明专利技术首先通过将粉料撒至斜面上，同步通过喷头喷出溶剂，使得溶剂与粉料完成初步混合，然后再通过搅拌机构令粉料与溶剂充分混合。再将混合物落入另一种溶剂内，再由叶片进行搅拌，从而令混合物可以与另一种溶剂完全混合。混合物可以与另一种溶剂完全混合。混合物可以与另一种溶剂完全混合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置
[0001]本专利技术属于除锈活化剂生产
，具体涉及一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置。
技术介绍
[0002]除锈活化剂是半导体集成电路电镀、连接器电镀等在电镀前将金属基材的表面氧化层去除的化学产品。作业方式采用高速连续浸泡、挂架式浸泡、滚筒式浸泡。除锈活化剂生产过程中，需要先令粉料与溶剂混合，然后再将制成的混合物与另一种溶剂混合。
[0003]现有技术中，完成上述的制备工艺仅使用一个搅拌桶，通过先加粉料，再加溶剂搅拌，最后再加另一种溶剂进行搅拌的方式进行生产，但是实际生产时，将粉料与溶剂混合时，由于加入的溶剂较少，因此粉料难以完全与溶剂混合均匀，致使后续与另一种溶剂混合时，容易因粉料无法完全混合而影响产品性能。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口的搅拌桶；还包括箱体，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，位于搅拌腔上端设有喷淋腔；喷淋腔两侧设有斜面，使得喷淋腔的截面呈倒置的梯形；喷淋腔上端设有与斜面对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面上；喷淋腔内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面喷洒液体；所述搅拌腔通过输送机构与搅拌桶连接。
[0006]所述搅拌桶内还设有搅碎机构；搅碎机构包括设于输送机构的物料出口下方的挡盘，挡盘上呈环形均布有若干个物料通孔，物料通孔内设有搅碎辊；所述挡盘上端还设有绕挡盘轴线转动的推板。
[0007]所述搅拌桶内设有由电机驱动转动的转轴，转轴上安装有叶片。
[0008]所述挡盘居中设有容转轴穿过的转轴孔；所述推板与转轴固接。
[0009]所述撒粉机构包括平置安装于喷淋腔上端、并与斜面相对应的存粉座；存粉座上并列排布有若干个矩形通孔，矩形通孔下端设有由步进电机驱动转动的转板；所述撒粉机构还包括用于将粉料送至矩形通孔内的送粉机构。
[0010]位于存粉座设有空腔；所述送粉机构包括可滑动地安装于空腔内的推座一和推座二；推座一和推座二相间隔设置、并且由直线滑台驱动同步在空腔内滑动。
[0011]所述箱体上端设有与空腔贯通连接的粉料进口，粉料进口处安装有粉料仓；当推座一和推座二之间的间隔与粉料进口连通时，粉料仓中的粉料通过粉料进口进入间隔；
当推座一和推座二之间的间隔与粉料进口错开时，推座二封住粉料进口。
[0012]所述喷淋机构包括伸至喷淋腔、并与撒粉机构错开的进液管，进液管上相对应于斜面均布有喷头。
[0013]位于搅拌机构下方的搅拌腔的腔壁上设有安装槽，安装槽内可横向滑动的安装有挡板，挡板由安装槽内设有的电动推杆驱动做横向滑动。
[0014]挡板下方设有漏斗，所述输送机构的物料进口与漏斗连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术首先通过将粉料撒至斜面上，同步通过喷头喷出溶剂，从而令溶剂在冲洗斜面上粉料的过程中，使得溶剂与粉料完成初步混合，然后当粉料与溶剂进入搅拌腔后，再通过搅拌机构对粉料和溶剂进行搅拌，从而令粉料与溶剂可以充分混合。再将混合物通过搅碎机构进行搅碎，搅碎后的混合物落入另一种溶剂内，再由叶片进行搅拌，从而令混合物可以与另一种溶剂完全混合。
附图说明
[0016]图1是本专利技术结构示意图；图2是搅碎机构结构示意图；图3是箱体内部结构示意图；图4是转板安装示意图；图5是推座一和推座二安装示意图；图6是粉料仓安装示意图。
[0017]图中标记为：搅拌桶101、叶片102、转轴103、液体进口104、推板105、电机106、输送机构107、挡盘201、搅碎辊202、漏斗301、箱体302、挡板303、电动推杆304、搅拌腔305、搅拌机构306、喷淋腔307、进液管308、喷头309、斜面310、空腔311、粉料仓312、存粉座401、转板402、矩形通孔403、步进电机404、推座一405、推座二406、直线滑台407。
具体实施方式
[0018]实施例一如图1
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6所示，一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口104的搅拌桶101，可以通过液体进口104向搅拌桶101内注入生产所需的溶液，然后再向搅拌桶101内加入混合物，从而通过搅拌桶101将混合物与已注入的溶液混合。
[0019]此装置还包括箱体302，箱体302内设有搅拌腔305，搅拌腔305内设有搅拌机构306。位于搅拌腔305上端设有喷淋腔307，喷淋腔307两侧设有斜面310，使得喷淋腔307的截面呈倒置的梯形。斜面310的倾斜程度应使得斜面310上的粉料滑落速度不宜过快，在溶液冲刷作用下，可以使得粉料被冲至搅拌腔305内。
[0020]喷淋腔307上端设有与斜面310对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面310上。喷淋腔307内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面310喷洒液体。为了避免粉料一次性过多进入搅拌腔305而致使粉料无法完全与溶剂混合，首先通过撒粉机构将粉料撒至斜面310上，粉料在斜面310滑落的过程中可以得以分散。
[0021]具体地，撒粉机构包括平置安装于喷淋腔307上端、并与斜面310相对应的存粉座401。存粉座401上并列排布有若干个矩形通孔403，矩形通孔403下端设有由步进电机404驱
动转动的转板402。撒粉机构还包括用于将粉料送至矩形通孔403内的送粉机构。
[0022]撒粉前，首先令转板402转动至平放状态，从而封住矩形通孔403的下端，然后通过送粉机构将粉料送至矩形通孔403内。通过步进电机404驱动转板402缓慢转动，从而令矩形通孔403内的粉料顺着转板402被撒到下方的斜面310上。粉料被撒到斜面以及顺着斜面滑落的过程中，粉料可以被分散，从而可以令粉料与被喷淋机构喷洒的溶剂初步混合。
[0023]具体地，位于存粉座401设有空腔311。送粉机构包括可滑动地安装于空腔311内的推座一405和推座二406。推座一405和推座二406相间隔设置、并且由直线滑台407驱动同步在空腔311内滑动。箱体302上端设有与空腔311贯通连接的粉料进口，粉料进口处安装有粉料仓312。
[0024]当推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口连通时，粉料仓312中的粉料通过粉料进口进入间隔。当推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口错开时，推座二406封住粉料进口。送料时，首先通过直线滑台407同步驱动推座一405和推座二406运动到推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口连通，使得粉料仓312中的粉料进入推座一405和推座二406之间的间隔内，然后通过直线滑台407同步驱动推座一405和推座二406运动到推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口错开，使得粉料仓312中的粉料无法继续下落。推座一405和推座二406运动过程中，两者之间间隔中的粉料会进入矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口（104）的搅拌桶（101）；其特征在于：还包括箱体（302），箱体（302）内设有搅拌腔（305），搅拌腔（305）内设有搅拌机构（306），位于搅拌腔（305）上端设有喷淋腔（307）；喷淋腔（307）两侧设有斜面（310），使得喷淋腔（307）的截面呈倒置的梯形；喷淋腔（307）上端设有与斜面（310）对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面（310）上；喷淋腔（307）内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面（310）喷洒液体；所述搅拌腔（305）通过输送机构（107）与搅拌桶（101）连接。2.根据权利要求1所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（101）内还设有搅碎机构；搅碎机构包括设于输送机构（107）的物料出口下方的挡盘（201），挡盘（201）上呈环形均布有若干个物料通孔，物料通孔内设有搅碎辊（202）；所述挡盘（201）上端还设有绕挡盘（201）轴线转动的推板（105）。3.根据权利要求2所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（101）内设有由电机（106）驱动转动的转轴（103），转轴（103）上安装有叶片（102）。4.根据权利要求3所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述挡盘（201）居中设有容转轴（103）穿过的转轴孔；所述推板（105）与转轴（103）固接。5.根据权利要求1所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述撒粉机构包括平置安装于喷淋腔（307）上端、并与斜面（310）相对应的存粉座（401）；存粉座（401）上并列排布有若干个矩形通孔（403），矩形通孔（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏品军，
申请(专利权)人：江苏矽研半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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