集流体及其制备方法、电极极片、电池和电子设备技术

本申请提供了一种集流体的制备方法，包括：在支撑膜第一表面的边缘沿第一方向贴附第一粘附膜，得到第一复合层；将所述第一复合层沿所述第一方向拉出，并在所述第一复合层上成型导电膜，得到第二复合层；沿所述第二复合层的厚度方向，去除具有所述第一粘附膜的区域，得到集流体，所述集流体包括所述支撑膜和设置在所述支撑膜表面的所述导电膜。第一粘附膜的粘附性可以有效避免支撑膜开裂、断裂的问题，保证支撑膜结构的完整性，进而保证集流体的制备，提高生产良率，保证生产效率，有利于集流体的应用。本申请还提供了一种集流体、电极极片、电池和电子设备。电池和电子设备。电池和电子设备。

【技术实现步骤摘要】
集流体及其制备方法、电极极片、电池和电子设备


[0001]本申请属于电池
，具体涉及集流体及其制备方法、电极极片、电池和电子设备。

技术介绍

[0002]电池在受到挤压、碰撞或穿刺等异常情况时很容易发生着火、爆炸，从而引起严重危害，电池内短路是造成电池安全隐患的根本所在。有研究表明采用树脂层结合金属层的集流体，随着电池温度的上升，当达到树脂层的材料的熔点时，该集流体的树脂层熔融而使极片破损，由此切断电流，改善电池的安全问题。然而，为了保证集流体的电学性能，树脂层不易过厚，从而使得在集流体制备过程中树脂层容易断裂，严重影响了集流体生产良率和生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供了一种集流体及其制备方法、电极极片、电池和电子设备。
[0004]第一方面，本申请提供了一种集流体的制备方法，包括：
[0005]在支撑膜第一表面的边缘沿第一方向贴附第一粘附膜，得到第一复合层；
[0006]将所述第一复合层沿所述第一方向拉出，并在所述第一复合层上成型导电膜，得到第二复合层；
[0007]沿所述第二复合层的厚度方向，去除具有所述第一粘附膜的区域，得到集流体，所述集流体包括所述支撑膜和设置在所述支撑膜表面的所述导电膜。
[0008]第二方面，本申请提供了一种集流体，通过第一方面所述的制备方法制得，所述集流体包括所述支撑膜和设置在所述支撑膜表面的所述导电膜。
[0009]第三方面，本申请提供了一种电极极片，包括第二方面所述的集流体以及设置在所述集流体上的活性物质层。
[0010]第四方面，本申请提供了一种电池，包括正极、负极以及电解液，所述正极和所述负极中的至少一个包括第三方面所述的电极极片。
[0011]第五方面，本申请提供了一种电子设备，包括第四方面所述的电池。
[0012]本申请提供了一种集流体的制备方法，通过在支撑膜上设置第一粘附膜，在制备集流体过程中支撑膜受到拉力时，第一粘附膜的粘附性可以有效避免支撑膜开裂、断裂的问题，保证支撑膜结构的完整性，进而保证集流体的制备，提高生产良率，保证生产效率，有利于集流体的应用；该集流体具有优异的电化学性能，有利于其在电极极片、电池和电子设备中的应用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。
[0014]图1为本申请一实施方式提供的集流体的制备方法流程图。
[0015]图2为本申请一实施方式提供的第一复合层的结构示意图。
[0016]图3为本申请一实施方式提供的第一复合层的俯视图。
[0017]图4为本申请另一实施方式提供的第一复合层的俯视图。
[0018]图5为本申请一实施方式提供的第二复合层的结构示意图。
[0019]图6为本申请另一实施方式提供的第二复合层的结构示意图。
[0020]图7为本申请又一实施方式提供的第二复合层的结构示意图。
[0021]图8为本申请一实施方式提供的去除第一粘附膜前后的结构示意图，其中，图8中(a)为去除第一粘附膜前的结构示意图，图8中(b)为去除第一粘附膜后的结构示意图。
[0022]图9为本申请一实施方式提供的集流体的制备过程示意图。
[0023]图10为本申请另一实施方式提供的集流体的制备方法流程图。
[0024]图11为本申请另一实施方式提供的第一复合层的结构示意图。
[0025]图12为本申请一实施方式提供的集流体的结构示意图。
[0026]图13为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]请参阅图1，为本申请一实施方式提供的集流体的制备方法流程图，包括：
[0030]S101：在支撑膜第一表面的边缘沿第一方向贴附第一粘附膜，得到第一复合层。
[0031]S102：将第一复合层沿第一方向拉出，并在第一复合层上成型导电膜，得到第二复合层。
[0032]S103：沿第二复合层的厚度方向，去除具有第一粘附膜的区域，得到集流体，集流体包括支撑膜和设置在支撑膜表面的导电膜。
[0033]相关技术中，需要将支撑膜拉出以便于在其表面制备导电膜时，同时为了保证制备得到的集流体的电化学性能，支撑膜的厚度较薄，从而导致支撑膜的拉伸强度不佳，在拉出过程中，往往会出现裂痕，如从支撑膜的边缘出现裂缝，并且随着继续拉出而逐渐增大，无法在其表面制备导电膜，影响集流体的生产良率和生产效率，同时也无法实现集流体自动化生产，不利于集流体的大规模生产和使用。在本申请中，通过在支撑膜的表面设置第一粘附膜，第一粘附膜对支撑膜起到粘附作用，在支撑膜受到拉扯力时，第一粘附膜可以有效分散支撑膜受到的拉扯力，减小拉扯力对支撑膜的作用，同时第一粘附膜的粘附性可以有效增加支撑膜内部的结合力，从而有效避免支撑膜开裂、断裂，提高了支撑膜的结构稳定
性，保证了集流体的制备，提高了生产良率和生产效率。
[0034]在S101中，提供可以用于集流体制备的支撑膜。可以理解的，支撑膜为绝缘膜。在本申请实施方式中，支撑膜的材质包括树脂材料。电池在受到挤压、碰撞或穿刺等异常情况时很容易发生着火、爆炸，从而引起严重危害；通过设置树脂材料的支撑膜，可以在电池温度升高时，支撑膜发生熔融，造成电池极片断路，从而切断电流，保证电池的安全性，并且在电池受到外界的物理冲击，尤其是受到尖锐物体或者重物冲击，造成导电膜发生断裂时，树脂材料的支撑膜能够凭借自身的延展性，阻止断裂面刺破隔膜接触到其他地方造成短路，同时树脂材料的支撑膜降低了集流体的重量，有利于电极极片以及电池的轻薄化。在本申请一实施例中，树脂材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚(偏二氟乙烯
‑
六氟丙烯)、聚(偏二氟乙烯
‑
共
‑
三氟氯乙烯)、有机硅、维尼纶、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醚腈、聚氨酯、聚苯醚、聚酯、聚砜及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流体的制备方法，其特征在于，包括：在支撑膜第一表面的边缘沿第一方向贴附第一粘附膜，得到第一复合层；将所述第一复合层沿所述第一方向拉出，并在所述第一复合层上成型导电膜，得到第二复合层；沿所述第二复合层的厚度方向，去除具有所述第一粘附膜的区域，得到集流体，所述集流体包括所述支撑膜和设置在所述支撑膜表面的所述导电膜。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜的拉伸强度大于5MPa，和/或所述第一粘附膜的拉伸强度大于或等于所述支撑膜的拉伸强度。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜与所述第一表面的边缘的最小间距小于或等于20cm。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜的厚度为0.1μm
‑
100μm。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜的宽度为1mm
‑
20cm。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜包括耐高温胶带，所述耐高温胶带的玻璃化转变温度大于50℃。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述耐高温胶带包括铁氟龙高温胶带、聚对苯二甲酸乙二醇酯高温胶带、聚酰亚胺高温胶带和聚乙烯高温胶带中的至少一种。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粘附膜贴附在所述第一表面沿所述第一方向上的所有边缘。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述支撑膜的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红斌，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：