本发明专利技术公开了一种弹簧端面打磨装置，涉及弹簧机技术领域，包括底座和弹簧体，所述底座的顶端固定连接有支撑盘，且支撑盘的顶端活动连接有旋转盘，所述旋转盘沿圆周方向贯通开设有数个容纳孔，且弹簧体活动连接于容纳孔的内部，所述旋转盘的内部活动连接有数个限位机构，且限位机构分别与弹簧体活动连接，所述旋转盘的内部设置有驱动机构，且驱动机构与限位机构活动连接。本发明专利技术通过设置的限位机构，十字条转动，带动旋转块同步转动，驱动插条转动至容纳孔的内部，以此将插条的前端插入弹簧体的缝隙中，从而使弹簧体在容纳孔的内部保持悬空，当容纳孔位于打磨轮的正下方时，有利于打磨机构对弹簧体的上下两端进行同步打磨，提高打磨效率。打磨效率。打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面打磨装置
[0001]本专利技术涉及弹簧机
，具体是一种弹簧端面打磨装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]弹簧在使用前需要对其上下两端进行打磨，使其符合使用标准，通常来说普通弹簧机对弹簧打磨只能单向打磨，不能对弹簧两端进行同步打磨，不利于批量弹簧进行打磨，并且需要通过人工手持弹簧进行操作，可能造成每个弹簧的打磨力度和打磨程度存在较大的差异，从而导致弹簧的成品品质不同，为此，需要一种弹簧端面打磨装置来解决现有的不足。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种弹簧端面打磨装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧端面打磨装置，包括底座和弹簧体，所述底座的顶端固定连接有支撑盘，且支撑盘的顶端活动连接有旋转盘，所述旋转盘沿圆周方向贯通开设有数个容纳孔，且弹簧体活动连接于容纳孔的内部，所述旋转盘的内部活动连接有数个限位机构，且限位机构分别与弹簧体活动连接，所述旋转盘的内部设置有驱动机构，且驱动机构与限位机构活动连接，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有一组对称的打磨机构，且打磨机构分别位于容纳孔的上下两端。
[0008]上述的，所述限位机构包括十字条、旋转块、插条、连接柱和旋钮，所述连接柱的顶端固定连接于旋钮的底端，且连接柱的底端固定连接于十字条的顶端，所述插条的一端固定连接于旋转块的外侧，且插条的另一端延伸至容纳孔的内部，所述插条的前端与弹簧体活动连接。
[0009]上述的，所述十字条、旋转块和连接柱均活动连接于旋转盘的内部，所述十字条贯穿旋转块，且十字条与旋钮块活动连接。
[0010]上述的，所述十字条的外侧套设有复位弹簧，且十字条的底端外侧固定连接有挡块，所述复位弹簧固定连接于旋转块和挡块的相对侧。
[0011]上述的，所述驱动机构包括扇齿、齿轮、立杆和连接杆，所述连接杆的一端固定连接于支撑杆，且连接杆的另一端固定连接于立杆，所述立杆贯穿旋转盘，且立杆与旋转盘活动连接，所述立杆的底端固定连接于扇齿的尾端，所述齿轮呈圆形阵列分布，且齿轮与扇齿相啮合。
[0012]上述的，所述齿轮数量与十字条的数量一致，所述齿轮均活动连接于旋转盘的内
部，且齿轮的顶端开设有十字槽，所述十字条与十字槽相适配。
[0013]上述的，所述打磨机构包括移动板、同步杆、伺服电机一和打磨轮，所述同步杆、伺服电机一和打磨轮均呈对称设置，所述伺服电机一的输出端与同步杆的顶端固定连接，且同步杆的底端固定连接于打磨轮的顶端。
[0014]上述的，所述同步杆均贯穿移动板，且同步杆通过轴承与移动板活动连接，所述打磨轮的直径略小于容纳孔的直径。
[0015]上述的，所述支撑杆的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动连接于底座的顶端，所述螺纹杆的外侧开设有一组对称的螺纹，所述螺纹杆贯穿移动板，且螺纹杆与移动板螺纹连接，所述支撑杆的顶端固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与螺纹杆的顶端固定连接。
[0016]有益效果：
[0017]与现有技术相比，该一种弹簧端面打磨装置具备如下有益效果：
[0018]一、本专利技术通过设置的限位机构，十字条转动，带动旋转块同步转动，驱动插条转动至容纳孔的内部，以此将插条的前端插入弹簧体的缝隙中，从而使弹簧体在容纳孔的内部保持悬空，当容纳孔位于打磨轮的正下方时，有利于打磨机构对弹簧体的上下两端进行同步打磨，提高打磨效率。
[0019]二、本专利技术通过设置的驱动机构，启动伺服电机三，带动旋转盘在底座的顶端旋转，当弹簧体运转至扇齿处时，驱动齿轮与扇齿相啮合，并且在扇齿的作用下，驱动齿轮发生旋转，并且在连接杆和立杆的作用下，使齿扇在旋转盘的内部保持固定，方便使齿轮自动旋转，有利于利用插条对弹簧体的位置进行限制。
[0020]三、本专利技术通过设置的打磨机构，启动伺服电机二，带动螺纹杆转动，从而使移动板沿着支撑杆相互靠近，使打磨轮靠近弹簧体的端部，随后启动伺服电机一，在同步杆的作用下，方便驱使打磨轮对弹簧的上下两端进行同步打磨，并且利用支撑杆，使移动板保持纵向稳定移动。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的驱动机构结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的打磨机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图3中B处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、弹簧体；3、支撑盘；4、旋转盘；5、容纳孔；6、限位机构；601、十字条；602、旋转块；603、插条；604、连接柱；605、旋钮；7、驱动机构；701、扇齿；702、齿轮；703、立杆；704、连接杆；8、支撑杆；9、打磨机构；901、移动板；902、同步杆；903、伺服电机一；904、打磨轮；10、复位弹簧；11、挡块；12、螺纹杆；13、伺服电机二。
实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种弹簧端面打磨装置，包括底座1和弹簧体2，底座1的顶端固定连接有支撑盘3，且支撑盘3的顶端活动连接有旋转盘4，旋转盘4沿圆周方向贯通开设有数个容纳孔5，且弹簧体2活动连接于容纳孔5的内部，旋转盘4的内部活动连接有数个限位机构6，且限位机构6分别与弹簧体2活动连接，旋转盘4的内部设置有驱动机构7，且驱动机构7与限位机构6活动连接，底座1的顶端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外侧活动连接有一组对称的打磨机构9，且打磨机构9分别位于容纳孔5的上下两端。
[0031]首选底座1的内部安装有伺服电机三，且伺服电机三的输出端与旋转盘4的底端固定连接，工作人员将未打磨的弹簧体2放入容纳孔5的内部，随后利用驱动机构7带动限位机构6，使弹簧体2在容纳孔5的内部处于悬空的状态，有利于打磨机构9对弹簧体2的上下两端进行同步打磨，提高打磨效率，减少跳转弹簧体2所造成的不便，当容纳孔5位于打磨机构9的正下方时，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面打磨装置，包括底座（1）和弹簧体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有支撑盘（3），且支撑盘（3）的顶端活动连接有旋转盘（4），所述旋转盘（4）沿圆周方向贯通开设有数个容纳孔（5），且弹簧体（2）活动连接于容纳孔（5）的内部，所述旋转盘（4）的内部活动连接有数个限位机构（6），且限位机构（6）分别与弹簧体（2）活动连接，所述旋转盘（4）的内部设置有驱动机构（7），且驱动机构（7）与限位机构（6）活动连接，所述底座（1）的顶端固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外侧活动连接有一组对称的打磨机构（9），且打磨机构（9）分别位于容纳孔（5）的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括十字条（601）、旋转块（602）、插条（603）、连接柱（604）和旋钮（605），所述连接柱（604）的顶端固定连接于旋钮（605）的底端，且连接柱（604）的底端固定连接于十字条（601）的顶端，所述插条（603）的一端固定连接于旋转块（602）的外侧，且插条（603）的另一端延伸至容纳孔（5）的内部，所述插条（603）的前端与弹簧体（2）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述十字条（601）、旋转块（602）和连接柱（604）均活动连接于旋转盘（4）的内部，所述十字条（601）贯穿旋转块（602），且十字条（601）与旋钮（605）块活动连接。4.根据权利要求3所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述十字条（601）的外侧套设有复位弹簧（10），且十字条（601）的底端外侧固定连接有挡块（11），所述复位弹簧（10）固定连接于旋转块（602）和挡块（11）的相对侧。5.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括扇齿（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建进，杜向平，林森木，
申请(专利权)人：厦门强心达精密基础件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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