断路器绝缘密封型环氧固封极柱及其装配、灭弧方法技术

本发明专利技术涉及一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱及其装配、灭弧方法，包括极柱本体，极柱本体内设有真空灭弧室、电压传感器，真空灭弧室处引出高压引线至电压传感器处，所述电压传感器的顶部设置绝缘结构，绝缘结构包括位于电压传感器端部的绝缘密封垫，所述绝缘密封垫一侧与电压传感器端部的台阶面相契合，另一侧与极柱本体内的环氧浇注体相贴合，绝缘密封垫与环氧浇注体之间的密封接触面包括一段弧形贴合面，绝缘密封垫、环氧浇注体之间还填充有硅脂；在电压传感器顶部连接有嵌螺母，环氧浇注体、嵌螺母和电压传感器之间密封连接。本发明专利技术能够有效抑制明显放电现象。能够有效抑制明显放电现象。能够有效抑制明显放电现象。

【技术实现步骤摘要】
断路器绝缘密封型环氧固封极柱及其装配、灭弧方法


[0001]本专利技术涉及高压配电开关
，尤其是一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱及其装配、灭弧方法。

技术介绍

[0002]户外高压交流真空断路器主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。针对支柱式断路器结构，其核心技术在于极柱的结构型式及技术性能，环氧固封技术始于户内产品，其良好的绝缘性能得到业内专家广泛好评，随着一二次融合技术的推广，将传感器及电容取电技术深度融合进极柱内部的方案越来越受到市场关注，国内众多厂家都在研究生产包含电流和电压传感器固封在极柱内部相关产品。
[0003]这种将真空灭弧室和相关导电体以及电流、电压传感器、电容取电技术通过AGP压力凝胶装置嵌入到热塑性材料中的技术方案被行业中称为一二次深度融合，此方案可以减小开关体积和安装空间，同时减小线损，降低综合投资成本等诸多益处。
[0004]目前行业中有两种技术路线，一种方案是将所有的电气元件浇死在固封材料内；另一种方案是部分浇死，部分采用预留腔室后续安装的方式。由于前者存在一旦精度不符合要求则整个极柱报废的问题，故目前主流多采用后一种方案，但在批量生产的过程中经常出现局部放电量超标，做工频耐压时有明显放电现象，导致出厂试验不能通过。

技术实现思路

[0005]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的断路器绝缘密封型环氧固封极柱及其装配方法，解决了明显放电现象和局部放电超标的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱，包括极柱本体，极柱本体内设有真空灭弧室、电压传感器，真空灭弧室处引出高压引线至电压传感器处，所述电压传感器的顶部设置绝缘结构，绝缘结构包括位于电压传感器端部的绝缘密封垫，所述绝缘密封垫一侧与电压传感器端部的台阶面相契合，另一侧与极柱本体内的环氧浇注体相贴合，绝缘密封垫与环氧浇注体之间的密封接触面包括一段弧形贴合面，绝缘密封垫、环氧浇注体之间还填充有硅脂；在电压传感器顶部连接有嵌螺母，环氧浇注体、嵌螺母和电压传感器之间密封连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：绝缘密封垫的顶部结构与嵌螺母到型腔的过渡台阶直径、斜度一致。
[0008]所述绝缘密封垫采用与电压传感器端部台阶结构相适配的凹型结构，所述绝缘密封垫包括：第一绝缘段，呈带有内凹空间的容器状，贴合覆盖在电压传感器的端面凸起处，第二绝缘段，平贴在电压传感器端面的圆周位置，
过渡段，连接于第一绝缘段、第二绝缘段之间，厚度薄于第一绝缘段、第二绝缘段；所述过渡段与第二绝缘段之间圆角过渡相连。
[0009]所述过渡段与环氧浇注体之间的过渡圆弧直径，大于电压传感器端面台阶处的过渡圆角直径。
[0010]嵌螺母抵触在第一绝缘段的端面上。
[0011]一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱的装配方法，包括如下步骤：注塑成型阶段：模腔内设置直径大于电压传感器的芯棒，芯棒肩部设置为圆角，该圆角与绝缘密封垫过渡圆角半径等同；合模注塑后，脱模得到环氧浇注体，环氧浇注体预安装嵌螺母；装配阶段：安装前，在电压传感器颈部涂抹硅脂，密封圆角位置涂抹硅脂，使用工具旋动电压传感器，使电压传感器的螺栓头进入嵌螺母内；此过程中，绝缘密封垫受外力压缩，使环氧浇注体、绝缘密封垫与电压传感器之间形成密封紧闭状态，隔绝嵌螺母上所连高压引线上另一侧的高压电。
[0012]一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱的灭弧方法，包括如下步骤：需要电力时，外界操动机构带动绝缘拉杆，向上运动，使真空灭弧室动端和静端紧密结合在一起并保持足够的接触压力，此时电路带电即导通。
[0013]开断后，真空灭弧动、静触头分开，电弧在真空中过零熄灭，断口位置电压升高，并经过高压引线引至绝缘密封垫处，被绝缘结构隔绝，阻止放电现象，同时保障电压传感器正常使用。
[0014]本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将真空灭弧室、软连接组件和导电杆组件连接形成导电回路，并采用环氧浇注体将上述结构固封，得到可靠的导电回路，由于灭弧室上端为连接电气的一端，下端为活动端，形成可开闭的断口。灭弧室的上端引出高压线连通至一电压传感器的嵌螺母处，嵌螺母处于电压传感器之间采用绝缘密封垫密封，绝缘密封垫与环氧浇注体之间涂抹硅脂起到辅助密封的作用。电压传感器通过螺纹旋入嵌螺母，使密封垫被顶紧，和环氧浇注体之间形成特定形状密封、绝缘硅脂密封的可靠密封结构，阻断了高电压泄漏的途径。
[0015]由于电压传感器本身就需要旋紧安装，为了简化结构，本专利技术借助电压传感器的安装同时完成绝缘垫的安装，缩小了体积，成品极柱的体积不会有变化，仍适用于原适用工况。
[0016]本专利技术中将真空灭弧室、软连接组件和导电杆组件预先注塑固定，使整条导电回路是固定的，且与电压传感器之间有环氧浇注体隔开，保证传导至嵌螺母处的电压只有灭弧室顶端引出的高压引线一条路径，从而确保除了被封闭的漏电途径外，没有其它位置放电的可能性。
[0017]本专利技术中的电压传感器所在腔室设有三处，环形阵列在极柱内，由于电压传感器成本较高，价值数百元一件，因此在某些工况中不会全部安装有电压传感器，不安装电压传感器的位置则采用堵件替代带有螺纹结构的电压传感器，堵头、绝缘密封垫安装在嵌螺母处，降低成本的同时保证此处不会出现明显放电现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构纵剖图。
[0019]图2为本专利技术的绝缘密封垫安装放大图。
[0020]图3为本专利技术的极柱整体图。
[0021]图4为本专利技术的极柱仰视图。
[0022]其中：1、真空灭弧室；2、环氧浇注体；3、高压引线；4、电流传感器；5、硅橡胶；6、导电杆组件；7、软连接组件；8、嵌螺母；9、绝缘密封垫；10、电压传感器；11、绝缘拉杆组件；12、电容取电装置；201、第一安装位；202、第二安装位；203、第三安装位；204、密封槽；205、二次线通道；206、固定孔；207、密封圆角。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0024]如图1
‑
图4所示，本实施例的断路器绝缘密封型环氧固封极柱，包括极柱本体，极柱本体内设有真空灭弧室1、电压传感器10，真空灭弧室1处引出高压引线3至电压传感器10处，电压传感器10的顶部设置绝缘结构，绝缘结构包括位于电压传感器10端部的绝缘密封垫9，绝缘密封垫9一侧与电压传感器10端部的台阶面相契合，另一侧与极柱本体内的环氧浇注体2相贴合，绝缘密封垫9与环氧浇注体2之间的密封接触面包括一段弧形贴合面，绝缘密封垫9、环氧浇注体2之间还填充有硅脂；在电压传感器10顶部连接有嵌螺母8，环氧浇注体2、嵌螺母8和电压传感器10之间密封连接。
[0025]绝缘密封垫9的顶部结构与嵌螺母8到型腔的过渡台阶直径、斜度一致。
[0026]绝缘密封垫9采用与电压传感器10端部台阶结构相适配的凹型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器绝缘密封型环氧固封极柱，包括极柱本体，极柱本体内设有真空灭弧室(1)、电压传感器(10)，真空灭弧室(1)处引出高压引线(3)至电压传感器(10)处，其特征在于：所述电压传感器(10)的顶部设置绝缘结构，绝缘结构包括位于电压传感器(10)端部的绝缘密封垫(9)，所述绝缘密封垫(9)一侧与电压传感器(10)端部的台阶面相契合，另一侧与极柱本体内的环氧浇注体(2)相贴合，绝缘密封垫(9)与环氧浇注体(2)之间的密封接触面包括一段弧形贴合面，绝缘密封垫(9)、环氧浇注体(2)之间还填充有硅脂；在电压传感器(10)顶部连接有嵌螺母(8)，环氧浇注体(2)、嵌螺母(8)和电压传感器(10)之间密封连接。2.如权利要求1所述的断路器绝缘密封型环氧固封极柱，其特征在于：绝缘密封垫(9)的顶部结构与嵌螺母(8)到型腔的过渡台阶直径、斜度一致。3.如权利要求2所述的断路器绝缘密封型环氧固封极柱，其特征在于：所述绝缘密封垫(9)采用与电压传感器(10)端部台阶结构相适配的凹型结构，所述绝缘密封垫(9)包括：第一绝缘段，呈带有内凹空间的容器状，贴合覆盖在电压传感器(10)的端面凸起处，第二绝缘段，平贴在电压传感器(10)端面的圆周位置，过渡段，连接于第一绝缘段、第二绝缘段之间，厚度薄于第一绝缘段、第二绝缘段；所述过渡段与第二绝缘段之间圆角过渡相连。4.如权利要求3所述的断路器绝缘密封型环氧固封极柱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振宇，胡秋生，张建明，刘俊，马志远，
申请(专利权)人：无锡市锡山湖光电器有限公司，
类型：发明
国别省市：