本申请提供了一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置，运用于电路板加工技术领域，包括以下步骤：S1、将电路板放置在电镀槽内进行电镀，先进行镀镍，再进行镀金；S2、当电路板电镀完毕后，通过传动带的运输，将电路板运输至水槽进行至少三次水洗；S3、再通过传送带带动电路板运动至烘干炉内，通过烘干炉对电路板进行烘干。本申请在对电路板进行电镀进行水洗后，通过传动带将其运输到烘干炉处进行烘干，通过在烘干炉上安装有抬高装置，使得电路板在进行烘干时，其底部与烘干炉底部之间具有一定距离，使得烘干炉内的热空气会对电路板的上下板面进行烘干，增加了烘干炉对电路板烘干的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置
[0001]本申请涉及电路板加工
，特别涉及一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]现有的在对柔性电路板进行电镀时，会通过镀金生产线对电路板进行镀金处理，镀金生产线包括：电镀槽、水槽、酸碱电镀过滤机，隧道式烘干炉、工业纯水机和废气处理抽风系统，现有的生产线在使用时，通过传动带将电路板进行运输，再通过隧道式烘干炉对其进行烘干，在通过电镀槽对电路板进行电镀后，会通过水槽对电路板进行水洗，现有的隧道式烘干炉在对电路板进行烘干时，电路板平躺在烘干炉的传送带上，电路板的背面与热空气的接触较小，烘干的效果较差，为此本申请提供一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置来解决该问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置，旨在解决现有的在对柔性电路板进行电镀时，会通过镀金生产线对电路板进行镀金处理，镀金生产线包括：电镀槽、水槽、酸碱电镀过滤机，隧道式烘干炉、工业纯水机和废气处理抽风系统，现有的生产线在使用时，通过传动带将电路板进行运输，再通过隧道式烘干炉对其进行烘干，在通过电镀槽对电路板进行电镀后，会通过水槽对电路板进行水洗，现有的隧道式烘干炉在对电路板进行烘干时，电路板平躺在烘干炉的传送带上，电路板的背面与热空气的接触较小，烘干的效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请提供一种柔性线路板镀金自动加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将电路板放置在电镀槽内进行电镀，先进行镀镍，再进行镀金；
[0008]S2、当电路板电镀完毕后，通过传动带的运输，将电路板运输至水槽进行至少三次水洗；
[0009]S3、再通过传送带带动电路板运动至烘干炉内，通过烘干炉对电路板进行烘干；
[0010]S4、在烘干炉内的传动带上设置抬高装置，使得电路板与烘干炉底部之间存在有距离差。
[0011]进一步地，所述步骤S2中具有三个水槽，所述水槽的容量沿传动带运输方向分别为0.2立方米、0.2立方米和0.1立方米，所述水槽内的清洗液为RO去离子水。
[0012]进一步地，所述步骤S3中对所述电路板进行加热的温度为70到90摄氏度。
[0013]本申请还提供一种柔性线路板镀金自动加工装置，进一步地，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体上安装有高性能空气换热器与烘干单元，所述烘干炉本体用于对电路板进行烘干，所述烘干炉本体上具有头端与尾端，所述烘干炉本体还包括：
[0014]安装在所述烘干炉本体上的运输件，所述运输件用于带动电路板从所述头端运动到所述尾端；
[0015]安装在所述烘干炉本体内的抬高装置，所述抬高装置与所述运输件连接，所述抬高装置用于使电路板与所述运输件上表面之间存在有距离差；
[0016]安装在所述烘干炉本体上的敲动件，所述敲动件用于敲击所述运输件。
[0017]进一步地，所述运输件包括：
[0018]转动安装在所述烘干炉内的转辊；
[0019]套设在所述转辊外的传动带，所述传动带用于运输抬高装置，使所述抬高装置从所述头端运动到所述尾端。
[0020]进一步地，所述抬高装置包括：
[0021]安装在所述传动带上的安装块，所述安装块顶部安装有垫板，所述垫板用于承载电路板；
[0022]所述垫板上开设有贯穿所述垫板的通风口；
[0023]安装在所述垫板上的压持件，所述压持件用于压持电路板。
[0024]进一步地，所述压持件包括：
[0025]转动安装在所述垫板两侧的压杆，所述压杆之间安装有连杆；
[0026]安装在所述烘干炉本体上的推块，当所述压杆与所述推块接触时，所述推块使所述压杆转动。
[0027]进一步地，所述垫板与所述压杆之间安装有抵触弹簧，所述抵触弹簧迫使所述压杆远离所述垫板。
[0028]进一步地，所述敲动件包括：
[0029]安装在所述转辊上的转盘，所述转盘上偏心铰接有驱动杆；
[0030]所述驱动杆上安装有撞击块，所述撞击块用于和所述传动带碰撞。
[0031]进一步地，所述传动带上开设有多个通水孔，所述通水孔用于水流通过。
[0032]本申请提供了一种柔性线路板镀金自动加工工艺及其装置，具有以下有益效果：
[0033]1、本申请在对电路板进行电镀进行水洗后，通过传动带将其运输到烘干炉处进行烘干，通过在烘干炉上安装有抬高装置，使得电路板在进行烘干时，其底部与烘干炉底部之间具有一定距离，使得烘干炉内的热空气会对电路板的上下板面进行烘干，增加了烘干炉对电路板烘干的效果。
[0034]2、本申请通过控制水槽中的水，最后一道的水洗工序的水少于前两道，在使用时，减少了电路板出水时沾染的水量，增加了对电路板清洗的效果的同时，减少了电路板上沾染的水量，便于后续对电路板进行烘干。
[0035]3、本申请通过控制电路板在烘干炉内的温度，在对电路板进行烘干的同时，减少了高温对电路板上电子元件的影响。
附图说明
[0036]图1为本申请一实施例的一种柔性线路板镀金自动加工工艺的步骤示意图。
[0037]图2为本申请一种柔性线路板镀金自动加工装置立体结构示意图；
[0038]图3为本申请又一立体结构示意图；
[0039]图4为本申请部分结构爆炸图；
[0040]图5为本申请又一部分结构爆炸图；
[0041]图6为本申请再一部分结构爆炸图。
[0042]附图标记：1、头端；2、尾端；3、运输件；301、转辊；302、传动带；4、抬高装置；401、安装块；402、垫板；403、通风口；5、敲动件；501、转盘；502、驱动杆；503、撞击块；6、压持件；601、压杆；602、连杆；603、推块；7、抵触弹簧；8、通水孔；9、架块；10、支架。
[0043]本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0045]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]参考附图1，为本申请提出的一种柔性线路板镀金自动加工工艺示意图，包括以下步骤：
[0047]S1、将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板镀金自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将电路板放置在电镀槽内进行电镀，先进行镀镍，再进行镀金；S2、当电路板电镀完毕后，通过传动带的运输，将电路板运输至水槽进行至少三次水洗；S3、再通过传送带带动电路板运动至烘干炉内，通过烘干炉对电路板进行烘干；S4、在烘干炉内的传动带上设置抬高装置，使得电路板与烘干炉底部之间存在有距离差。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板镀金自动加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中具有三个水槽，所述水槽的容量沿传动带运输方向分别为0.2立方米、0.2立方米和0.1立方米，所述水槽内的清洗液为RO去离子水。3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板镀金自动加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中对所述电路板进行加热的温度为70到90摄氏度。4.一种根据权利要求1
‑
3中所述任意一项的柔性线路板镀金自动加工装置，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体上安装有高性能空气换热器与烘干单元，所述烘干炉本体用于对电路板进行烘干，所述烘干炉本体上具有头端(1)与尾端(2)，其特征在于，所述烘干炉本体还包括：安装在所述烘干炉本体上的运输件(3)，所述运输件(3)用于带动电路板从所述头端(1)运动到所述尾端(2)；安装在所述烘干炉本体内的抬高装置(4)，所述抬高装置(4)与所述运输件(3)连接，所述抬高装置(4)用于使电路板与所述运输件(3)上表面之间存在有距离差；安装在所述烘干炉本体上的敲动件(5)，所述敲动件(5)用于敲击所述运输件(3)。5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板镀金自动加工装置，其特征在于，所述运输件(3)包括：转动安装在所述烘干炉内的转辊(301)；套设在所述转辊(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：烟台晨煜电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。