本发明专利技术提供一种适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，包括：待处理的高压真空设备；储油罐，储油罐的内部储存有高压真空设备所需的变压器油；输油系统，输油系统包括进油管路和出油管路，第一进油支管连通于储油罐，第二进油支管连通于高压真空设备的顶部；滤油系统，滤油系统包括初滤器、二级过滤器、精滤器以及第一循环管路；注油系统，注油系统包括注油管路，注油管路的进口端连通于出油管路的出口端，注油管路的出口端连通于高压真空设备的底部，注油管路上设有注油阀。本发明专利技术能够实现三级循环过滤功能以及注油模式和循环模式之间的切换功能，简化管路布置和过滤操作，提高系统的结构紧凑性，提升高压真空设备的过滤净化效率。的过滤净化效率。的过滤净化效率。
【技术实现步骤摘要】
适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统
[0001]本专利技术涉及高压真空设备滤油
，特别是涉及一种适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统。
技术介绍
[0002]变压器油在热、电场的叠加作用下，变压器油在与氧气接触之后逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性胶质、油泥沉淀并析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须进行过滤处理。
[0003]在现有技术中，由于存在类似于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，空气中水分、气体沉降于变压器油中，导致变压器油中含水和气体。一般情况下，未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10％～20％。
[0004]为了让变压器油达到指标，亟需一种针对变压器油实现过滤、注油的设备系统。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，能够实现三级循环过滤功能以及注油模式和循环模式之间的切换功能，简化管路布置和过滤操作，提高系统的结构紧凑性，提升高压真空设备的过滤净化效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，包括：
[0007]待处理的高压真空设备；
[0008]储油罐，储油罐的内部储存有高压真空设备所需的变压器油；
[0009]输油系统，输油系统包括进油管路和出油管路，进油管路的进口端被分流成第一进油支管和第二进油支管，第一进油支管连通于储油罐，第二进油支管连通于高压真空设备的顶部，进油管路的出口端和出油管路的进口端之间用于设置一个脱水脱气管路结构；
[0010]滤油系统，滤油系统包括初滤器、二级过滤器、精滤器以及第一循环管路，初滤器设于进油管路，二级过滤器和精滤器依次设置于出油管路，第一循环管路的进口端连通于出油管路的出口端，第一循环管路的出口端连通于进油管路的进口端，第一循环管路上设有第一循环开关阀；
[0011]注油系统，注油系统包括注油管路，注油管路的进口端连通于出油管路的出口端，注油管路的出口端连通于高压真空设备的底部，注油管路上设有注油阀。
[0012]优选地，所述注油管路上还设有取样阀，取样阀位于注油阀的上游处。
[0013]优选地，所述滤油系统还包括第二循环管路，第二循环管路的进口端连通于二级过滤器上游处的出油管路，第二循环管路的出口端连通于初滤器下游处的进油管路，第二循环管路上设有第二循环开关阀。
[0014]优选地，所述注油管路上还设有注油流量计。
[0015]优选地，所述注油系统还包括排油管路，排油管路的进口端连通于出油管路的出口端，排油管路上设有排油阀。
[0016]优选地，所述第二进油支管上设有设备出油阀和流动传感器。
[0017]优选地，所述出油管路上设有出油泵和止回阀，出油泵和止回阀均位于二级过滤器的上游处。
[0018]优选地，所述初滤器上设有初滤排污阀。
[0019]优选地，所述二级过滤器上设有二级压力表、二级压力控制器以及二级排污阀。
[0020]优选地，所述精滤器上设有精滤压力表、精滤压力控制器以及精滤排污阀。
[0021]如上所述，本专利技术的适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，具有以下有益效果：本专利技术的变压器油过滤注油循环系统要解决的技术问题是除去变压器油中的杂质，还需要向高压真空设备完成注油工作。变压器油过滤注油循环系统采用三级循环过滤方式：当变压器油过滤注油循环系统工作时，储油罐朝外供给变压器油，变压器油在内外压差的作用下流入进油管路。首先，变压器油流入初滤器，大颗粒杂质被滤除，完成第一次过滤；接着，变压器油流入上述脱水脱气管路结构，完成脱水脱气；紧接着，经脱水、脱气后的变压器油流进出油管路，进而依次流经二级过滤器、精滤器，细微杂质、超微颗粒杂子被滤除，完成第二、三次过滤。然后，在出油管路的出口端对变压器油进行检测，若变压器油未达到过滤要求，变压器油可以通过第一循环管路再次流回至进油管路的进口端。在循环过滤中，再次对变压器油进行三次过滤处理，直至变压器油达到过滤净化要求；过滤后的变压器油通过注油系统的注油管路进入待处理的高压真空设备的底部，通过液位溢流原理，能够排出高压真空设备内部的气体和气泡，完成整个净化注油过程。因此，本专利技术的适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统能够实现三级循环过滤功能以及注油模式和循环模式之间的切换功能，简化管路布置和过滤操作，提高系统的结构紧凑性，提升高压真空设备的过滤净化效率。
附图说明
[0022]图1显示为本专利技术的适用于高压真空设备的变压器油脱水脱气循环系统的示意图；
[0023]图2显示为加热系统的示意图；
[0024]图3显示为真空分离器的示意图；
[0025]图4显示为冷却冷凝系统的示意图；
[0026]图5显示为真空系统的示意图；
[0027]图6显示为滤油系统的示意图；
[0028]图7显示为注油系统的示意图。
[0029]元件标号说明
[0030]1高压真空设备
[0031]2储油罐
[0032]3输油系统
[0033]31进油管路
[0034]311第一进油支管
[0035]312第二进油支管
[0036]312a设备出油阀
[0037]312b流动传感器
[0038]32出油管路
[0039]321出油泵
[0040]322止回阀
[0041]4加热系统
[0042]41热油管路
[0043]411热油开关阀
[0044]412热油旁路阀
[0045]42电加热器
[0046]43电热温控器
[0047]5真空分离器
[0048]51分离器壳体
[0049]52油膜雾化器
[0050]53消泡器
[0051]54浮球开关
[0052]6真空系统
[0053]61真空排气管路
[0054]611真空开关阀
[0055]612第二蒸气阀
[0056]613真空隔断阀
[0057]614第二真空表
[0058]615第二真空计
[0059]62第二抽气泵
[0060]63排气管路
[0061]64排气过滤器
[0062]65第二冷凝器
[0063]66第二抽气过滤器
[0064]67第二储液器
[0065]671第二隔断阀
[0066]672第二排污阀
[0067]673第二渗气阀
[0068]7冷却冷凝系统
[0069]71冷凝抽气管路
[0070]711第一真空计
[0071]712第一蒸汽阀
[0072]72第一抽气泵
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，其特征在于，包括：待处理的高压真空设备(1)；储油罐(2)，储油罐(2)的内部储存有高压真空设备(1)所需的变压器油；输油系统(3)，输油系统(3)包括进油管路(31)和出油管路(32)，进油管路(31)的进口端被分流成第一进油支管(311)和第二进油支管(312)，第一进油支管(311)连通于储油罐(2)，第二进油支管(312)连通于高压真空设备(1)的顶部，进油管路(31)的出口端和出油管路(32)的进口端之间用于设置一个脱水脱气管路结构；滤油系统(8)，滤油系统(8)包括初滤器(81)、二级过滤器(82)、精滤器(83)以及第一循环管路(84)，初滤器(81)设于进油管路(31)，二级过滤器(82)和精滤器(83)依次设置于出油管路(32)，第一循环管路(84)的进口端连通于出油管路(32)的出口端，第一循环管路(84)的出口端连通于进油管路(31)的进口端，第一循环管路(84)上设有第一循环开关阀(841)；注油系统(9)，注油系统(9)包括注油管路(91)，注油管路(91)的进口端连通于出油管路(32)的出口端，注油管路(91)的出口端连通于高压真空设备(1)的底部，注油管路(91)上设有注油阀(911)。2.根据权利要求1所述的适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，其特征在于：所述注油管路(91)上还设有取样阀(912)，取样阀(912)位于注油阀(911)的上游处。3.根据权利要求1所述的适用于高压真空设备的变压器油过滤注油循环系统，其特征在于：所述滤油系统(8)还包括第二循环管路(85)，第二循环管路(85)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王留成，王垚韡，周宝贵，
申请(专利权)人：上海超群检测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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