一种电缆线材成缆用的旋转模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆线材成缆用的旋转模具，属于线材成缆领域，一种电缆线材成缆用的旋转模具，包括基台，所述基台底部固定连接有支脚，所述基台上从左至右依次固定连接有绕线盘、过线环等；本发明专利技术对比现有技术的优点在于：本装置成缆总绞时增加旋转模具，可以有效控制线材的绞合外形圆整，防止集合包带如铝箔刮伤，减少品质损失，旋转模具解决现有电线成缆成缆总绞时出现的线材芯线挤伤，绞合不圆整，铝箔刮伤，保证线材品质，同时，增加了线材断裂检测，在线材断裂或原料输出用尽时，在抵触块作用下，导气槽与第二导气腔相通，此时在警哨在高压气瓶作用下发出报警，提示工作人员及时矫正，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线材成缆用的旋转模具


[0001]本专利技术属于线材成缆
，具体涉及一种电缆线材成缆用的旋转模具。

技术介绍

[0002]电缆线材成缆，即将多个子线通过特殊方式绞合在一起，现有线材成缆通常将绞合在一起的母线外壁卷绕一层铝箔，具体用于防止干扰，排出外界对线材传输的干扰，但在实际生产过程中，易出现线材绞合不圆整，同时现有线材总绞时，通产直接通过限位模具，易造成表面铝箔刮伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电缆线材成缆用的旋转模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆线材成缆用的旋转模具，包括基台，所述基台底部固定连接有支脚，所述基台上从左至右依次固定连接有绕线盘、过线环、铝箔固定架、过线块，所述绕线盘上设有多个子线孔，每个子线孔内均设有子线，多个所述子线通过绕线盘、过线环后形成缆线，所述缆线右端连接有过线块，所述铝箔固定架设于铝箔固定架侧面，所述铝箔固定架上转动连接有铝箔套圈，铝箔套圈的端部卷绕在缆线上，所述基台右端固定连接有固定块，所述过线块通过螺钉固定连接在固定块上，所述过线块上转动连接有旋转模具，所述旋转模具、过线块内均设有通孔，所述缆线具体通过旋转模具与过线块内通孔与外部相通。
[0005]优选的，所述固定块内设有气压供给槽，所述气压供给槽内安装有高压气瓶，所述固定块内设有第一导气腔、连接模块，所述第一导气腔与高压气瓶、连接模块相通，所述连接模块具体由：内支柱、外衬套组成，所述外衬套滑动连接在内支柱上，所述外衬套内设有内腔，所述内腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在内支柱、外衬套上，所述外衬套右侧设有连接块，所述连接块上设有出气口，所述出气口与第一导气腔相通，所述过线块外壁设有连接槽，所述连接槽与连接块相匹配，所述过线块内设有第二导气腔，所述连接槽与第二导气腔相通，所述第二导气腔远离连接槽的一端通过限位滑杆与警哨相通，所述过线块内设有限位滑槽，所述限位滑槽与通孔相通，所述限位滑槽内滑动连接有抵触块，所述限位滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在抵触块与限位滑槽内壁上，所述抵触块底部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上设有导气槽，所述导气槽与第二导气腔相匹配。
[0006]本专利技术的技术效果和优点：本装置成缆总绞时增加旋转模具，可以有效控制线材的绞合外形圆整，防止集合包带如铝箔刮伤，以及防止芯线刮伤可以达到线材在成缆总绞过程中不会因为张力等造成线材绞不圆造成的变形和刮伤铝箔；减少品质损失，旋转模具解决现有电线成缆成缆总绞时出现的线材芯线挤伤，绞合不圆整，铝箔刮伤，保证线材品质，同时，增加了线材断裂检测，在线材断裂或原料输出用尽时，在抵触块作用下，导气槽与
第二导气腔相通，此时在警哨在高压气瓶作用下发出报警，提示工作人员及时矫正，减少安全隐患。
附图说明
[0007]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术绕线盘结构示意图；图3为本专利技术图1中A部分局部放大图；图4为本专利技术过线块结构示意图；图5为本专利技术连接模块结构示意图。
[0008]图中：101、控制台；102、支脚；103、绕线盘；104、过线环；105、子线；106、缆线；107、铝箔固定架；108、铝箔套圈；109、过线块；110、旋转模具；111、螺钉；201、固定块；202、气压供给槽；203、高压气瓶；204、第一导气腔；205、内支柱；206、外衬套；207、内腔；208、第一弹簧；209、出气口；210、连接块；301、第二导气腔；302、限位滑杆；303、导气槽；304、警哨；305、限位滑槽；306、第二弹簧；307、抵触块；308、连接槽。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种电缆线材成缆用的旋转模具，包括基台101；具体的，所述基台101底部固定连接有支脚102，所述基台101上从左至右依次固定连接有绕线盘103、过线环104、铝箔固定架107、过线块109，所述绕线盘103上设有多个子线孔，每个子线孔内均设有子线105，多个所述子线105通过绕线盘103、过线环104后形成缆线106，所述缆线106右端连接有过线块109，所述铝箔固定架107设于铝箔固定架107侧面，所述铝箔固定架107上转动连接有铝箔套圈108，铝箔套圈108的端部卷绕在缆线106上，所述基台101右端固定连接有固定块201，所述过线块109通过螺钉111固定连接在固定块201上，所述过线块109上转动连接有旋转模具110，所述旋转模具110、过线块109内均设有通孔，所述缆线106具体通过旋转模具110与过线块109内通孔与外部相通。
[0011]具体的，所述固定块201内设有气压供给槽202，所述气压供给槽202内安装有高压气瓶203，所述固定块201内设有第一导气腔204、连接模块，所述第一导气腔204与高压气瓶203、连接模块相通，所述连接模块具体由：内支柱205、外衬套206组成，所述外衬套206滑动连接在内支柱205上，所述外衬套206内设有内腔207，所述内腔207内设有第一弹簧208，所述第一弹簧208的两端分别固定连接在内支柱205、外衬套206上，所述外衬套206右侧设有连接块210，所述连接块210上设有出气口209，所述出气口209与第一导气腔204相通，所述过线块109外壁设有连接槽308，所述连接槽308与连接块210相匹配，所述过线块109内设有第二导气腔301，所述连接槽308与第二导气腔301相通，所述第二导气腔301远离连接槽308的一端通过限位滑杆302与警哨304相通，所述过线块109内设有限位滑槽305，所述限位滑槽305与通孔相通，所述限位滑槽305内滑动连接有抵触块307，所述限位滑槽305内设有第
二弹簧306，所述第二弹簧306的两端分别固定连接在抵触块307与限位滑槽305内壁上，所述抵触块307底部固定连接有限位滑杆302，所述限位滑杆302上设有导气槽303，所述导气槽303与第二导气腔301相匹配。
[0012]工作原理：当装置使用时，子线105通过绕线盘103、过线环104后绞合在一起，并向右移动，移动至铝箔固定架107处时，铝箔固定架107上设置的铝箔套圈108在缆线106带动下卷绕在缆线106表面，然后通过过线块109移出，当缆线106通过过线块109时，先通过旋转模具110，此时在缆线106作用下旋转模具110自适应转动，达到对线材圆整度的矫正；当缆线106出现断裂时，当断裂处移动至过线块109内，此时过线块109内抵触块307在第二弹簧306作用下上移，此时抵触块307下端固定连接的限位滑杆302上移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线材成缆用的旋转模具，包括基台（101），其特征在于：所述基台（101）底部固定连接有支脚（102），所述基台（101）上从左至右依次固定连接有绕线盘（103）、过线环（104）、铝箔固定架（107）、过线块（109），所述绕线盘（103）上设有多个子线孔，每个子线孔内均设有子线（105），多个所述子线（105）通过绕线盘（103）、过线环（104）后形成缆线（106），所述缆线（106）右端连接有过线块（109），所述铝箔固定架（107）设于铝箔固定架（107）侧面，所述铝箔固定架（107）上转动连接有铝箔套圈（108），铝箔套圈（108）的端部卷绕在缆线（106）上，所述基台（101）右端固定连接有固定块（201），所述过线块（109）通过螺钉（111）固定连接在固定块（201）上，所述过线块（109）上转动连接有旋转模具（110），所述旋转模具（110）、过线块（109）内均设有通孔，所述缆线（106）具体通过旋转模具（110）与过线块（109）内通孔与外部相通。2.根据权利要求1所述的一种电缆线材成缆用的旋转模具，其特征在于：所述固定块（201）内设有气压供给槽（202），所述气压供给槽（202）内安装有高压气瓶（203），所述固定块（201）内设有第一导气腔（204）、连接模块，所述第一导气腔（204）与高压气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若森，黄伟，刘晓春，曾国军，丁建平，夏磊磊，
申请(专利权)人：江西博硕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：