应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法技术

本公开提供了一种应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法。其中，吸气结构包括密封部、导气部以及吸气部。密封部沿拼装接缝的外边缘对拼装接缝进行密封；导气部对应于密封部的内边缘，沿拼装接缝设置在相邻两个拼装模块中至少一个拼装模块上；吸气部穿设至少一个拼装模块与导气部连通，以对导气部中的空气进行吸除。如此，便可以在后续的成型工艺过程中，借助于上述吸气部对导气部所连通的相邻两个拼装模块之间的拼装接缝中的空气予以吸除，从而能够确保拼装接缝中的空气不会因外部压力和温度的影响而进入复合材料成型用表面，从而极大地提高了复合材料的成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法


[0001]本公开涉及复合材料成型技术，尤其涉及一种应用于复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法。

技术介绍

[0002]大型复合材料制品结构较为复杂，采用整体式模具经常出现脱模困难甚至存在根本无法脱模等情况，必要时需要采用拼装式复合材料成型模具。但是，拼装式模具的拼接面密封较为困难，本身就为模具设计、制造带来极大挑战。通常，复合材料制品模具通常采用被动式密封结构，如通过密封圈、密封胶等材料阻断气流通路，以实现拼缝密封，但是由于热压罐固化过程中需要加高温、高压，一旦密封材料的耐热性能不足，或长期使用出现老化，极易导致密封结构失效，泄露的气体在高压作用下通过模具拼接面进入模具型面，逐步渗入产品中，极易造成复合材料分层、孔隙等缺陷，导致制品性能降低。
[0003]此外，常用密封材料如橡胶等，在固化过程中不断膨胀，尺寸存在较大变化，也难以保证从车间环境温度(一般在30℃以内)到250℃温度(热压罐常见极限温度)整个区间的密封性：如密封圈刚好保证高温下的密封性，则低温下密封圈尺寸偏小，难以保证密封性；如果密封圈刚好保证在车间环境温度下的密封性，高温膨胀后极有可能因尺寸变大，超出密封槽最大容纳尺寸，进而导致拼接面无法贴合，模具尺寸出现偏差，并进一步导致拼块间的连接件变形，造成固化后脱模操作困难。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为解决现有技术中拼装式复合材料模具因被动式密封结构在复合材料成型过程中所存在的上述技术问题至少之一，本公开提供了一种应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法。
[0006](二)技术方案
[0007]本公开的一个方面提供了一种应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，拼装式复合材料成型模具包括至少两个拼装模块，至少两个拼装模块中的相邻两个拼装模块之间具有拼装接缝，吸气结构包括密封部、导气部以及吸气部。
[0008]密封部沿拼装接缝的外边缘对拼装接缝进行密封；
[0009]导气部对应于密封部的内边缘，沿拼装接缝设置在相邻两个拼装模块中至少一个拼装模块上；
[0010]吸气部穿设至少一个拼装模块与导气部连通，以对导气部中的空气进行吸除。
[0011]根据本公开的实施例，密封部包括密封胶，密封胶对应于拼装接缝的外边缘，覆盖至少部分的相邻两个拼装模块的外边缘端部。
[0012]根据本公开的实施例，相邻两个拼装模块的外边缘端部的粗糙度满足：0.8μm
‑
6.3μm。
[0013]根据本公开的实施例，导气部包括内缘导气槽和外缘导气槽。
[0014]内缘导气槽靠近拼装接缝的内边缘，沿拼装接缝凹设在相邻两个拼装模块中的一个拼装模块上的拼接界面上；
[0015]外缘导气槽靠近拼装接缝的外边缘，沿拼装接缝凹设在与所述内缘导气槽所在的拼装模块上的拼接界面上或凹设在相邻两个拼装模块中的另一个拼装模块上的对应拼接界面上。
[0016]根据本公开的实施例，导气部还包括至少一个连接槽。
[0017]至少一个连接槽沿拼装接缝凹设在相邻两个拼装模块中的至少一个拼装模块上的拼接界面上，连通内缘导气槽和外缘导气槽。
[0018]根据本公开的实施例，导气部还包括至少一个中间导气槽。
[0019]至少一个中间导气槽位于内缘导气槽和外缘导气槽之间，沿拼装接缝凹设在相邻两个拼装模块中的一个拼装模块上的拼接界面上。
[0020]根据本公开的实施例，吸气部包括吸管。
[0021]吸管穿设外缘导气槽所在的拼装模块的外边缘表面，与外缘导气槽连通。
[0022]根据本公开的实施例，吸管沿拼装接缝的外边缘，横向穿设外缘导气槽所在的拼装模块的外边缘的端部与外缘导气槽连通。
[0023]根据本公开的实施例，密封部还包括多个连接件。
[0024]多个连接件沿外缘导气槽的外边缘，纵向穿设相邻两个拼装模块的外边缘端部，连接并固定相邻两个拼装模块。
[0025]本公开的另一方面提供了一种上述的应用于拼装式复合材料成型模具的成型方法，其中，包括：拼合复合材料成型模具的至少两个拼装模块；对拼合之后的至少两个拼装模块执行吸气结构的导气部的空气的吸除操作；以及对执行吸除操作的至少两个拼装模块执行热固化处理，以实现复合材料成型。
[0026](三)有益效果
[0027]本公开提供了一种应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构及其成型方法。其中，拼装式复合材料成型模具包括至少两个拼装模块，至少两个拼装模块中的相邻两个拼装模块之间具有拼装接缝，吸气结构包括密封部、导气部以及吸气部。密封部沿拼装接缝的外边缘对拼装接缝进行密封；导气部对应于密封部的内边缘，沿拼装接缝设置在相邻两个拼装模块中至少一个拼装模块上；吸气部穿设至少一个拼装模块与导气部连通，以对导气部中的空气进行吸除。如此，便可以在后续的成型工艺过程中，借助于上述吸气部对导气部所连通的相邻两个拼装模块之间的拼装接缝中的空气予以吸除，从而能够确保拼装接缝中的空气不会因外部压力和温度的影响而进入复合材料成型用表面，从而极大地提高了复合材料的成型质量。
附图说明
[0028]图1示意性示出了根据本公开实施例的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构所在复合材料成型模具的结构组成剖面图；
[0029]图2示意性示出了根据本公开实施例的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构的导气部102在图1所示复合材料成型模具的拼装模块1的拼装界面的结构组成仰视图；
以及
[0030]图3示意性示出了根据本公开实施例的应用于拼装式复合材料成型模具的成型方法的流程图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0032]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
[0033]还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
[0034]并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
[0035]再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
[0036]说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，所述拼装式复合材料成型模具包括至少两个拼装模块，所述至少两个拼装模块中的相邻两个拼装模块之间具有拼装接缝，所述吸气结构包括：密封部，沿所述拼装接缝的外边缘对所述拼装接缝进行密封；导气部，对应于所述密封部的内边缘，沿所述拼装接缝设置在所述相邻两个拼装模块中至少一个拼装模块上；吸气部，穿设所述至少一个拼装模块与所述导气部连通，以对所述导气部中的空气进行吸除。2.根据权利要求1所述的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，所述密封部包括：密封胶，对应于所述拼装接缝的外边缘，覆盖至少部分的所述相邻两个拼装模块的外边缘端部。3.根据权利要求2所述的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，所述相邻两个拼装模块的外边缘端部的粗糙度满足：0.8μ m
‑
6.3μ m。4.根据权利要求1所述的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，所述导气部包括：内缘导气槽，靠近所述拼装接缝的内边缘，沿所述拼装接缝凹设在所述相邻两个拼装模块中的一个拼装模块上的拼接界面上；外缘导气槽，靠近所述拼装接缝的外边缘，沿所述拼装接缝凹设在与所述内缘导气槽所在的拼装模块上的拼接界面上或凹设在所述相邻两个拼装模块中的另一个拼装模块上的对应拼接界面上。5.根据权利要求4所述的应用于拼装式复合材料成型模具的吸气结构，其中，所述导气部还包括：至少一个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云研，余娜，岳沛杰，范景峰，庄淇凯，郭鑫，程羽佳，程小全，
申请(专利权)人：北京羲复新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：