直流等离子冶炼电炉制造技术

一种直流等离子冶炼电炉，直流电源Ａ、Ｂ经短网与电极连接，每个电极中心设有电极充气管，电极充气管通过供气管与压缩空气源连接，充气的电极在炉膛内产生等离子电弧熔化炉料，得到铁合金产品。本发明专利技术的优点是该电炉使用多回路直流电源，短网电抗为零、设备无涡流损耗，压缩空气经电离产生等离子弧光温度高且稳定，熔炼坩埚大，电极控制准确，适合工业化使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁合金矿热炉、精炼炉、电弧炉等设备，特别涉 及一种直流等离子冶炼电炉。
技术介绍
目前我国铁合金行业使用的冶炼矿热炉几乎全部使用三相交流 电源进行冶炼，也有个别使用交流等离子进行冶炼。交流电源电炉，功率因数低，炉温低，产品电耗高；使用交流等离子电炉因弧光不稳 定，很难进入实用阶段，无法使之工业化使用。
技术实现思路
本专利技术的技术问题是要提供一种直流等离子冶炼电炉，该电炉使 用直流电源和压縮空气，短网电抗为零、设备无涡流损耗，冶炼弧光 稳定，炉温高，电极控制准确，很适合工业化使用。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种直流等离子冶炼电 炉，所述直流等离子冶炼电炉包括直流电源A、直流电源B、压縮空 气源、短网、电极、炉膛、供气管和电极充气管，直流电源A、 B经 短网与电极连接，每个电极中心设有电极充气管，电极充气管通过供 气管与压縮空气源连接，充气的电极与直流电源共同作用在炉膛内产 生等离子电弧熔化炉料，得到铁合金产品。所述的直流电源A、 B组成电炉的供电系统，经短网向电极供电；压縮空气源经供气管向电极充气管供气；电极和电极充气管组成完整的工作电极。所述工作电极为4-6条。双回路直流电源供电为四根电极，三回路直流电源供电六根电极。所述的电极垂直于炉膛以圆周形分布，在炉膛内上下移动。 本专利技术由双回路、三回路等多回路直流电源供电，通过短网连接到电极上，由压縮空气源供气，通过供气管连接到每个电极的电极充气管，该电极充气管为金属充气管。本专利技术的优越功效在于1) 使用多回路直流电源，短网电抗为零、设备无涡流损耗，节能效 果非常明显；2) 冶炼弧光稳定，炉温高，电极控制准确，适合工业化使用。附图说明图l为本专利技术的原理图2为本专利技术的直流电源供电系统的俯视示意图； 图3为本专利技术的压縮空气供气系统的俯视示意图； 图中标号说明2—直流电源B; 4一短网； 6—炉膛； 8—电极充气管；io—等离子电弧。1一直流电源A; 3—压縮空气源; 5—电极； 7—供气管； 9一炉料；具体实施例方式请参阅附图所示，对本专利技术作进一步的描述。4如图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种直流等离子冶炼电 炉，所述直流等离子冶炼电炉包括直流电源Al、直流电源B2、压縮 空气源3、短网4、电极5、炉膛6、供气管7和电极充气管8，直流 电源Al、 B2经短网4与电极5连接，每个电极5中心设有电极充气 管8，电极充气管8通过供气管7与压縮空气源3连接，充气的电极 5与直流电源A1、 B2共同作用在炉膛6内产生等离子电弧IO熔化炉 料9，得到铁合金产品。所述的直流电源A1、 B2组成电炉的供电系统，经短网4向电极 5供电；压縮空气源3经供气管7向电极充气管8供气；电极5和电 极充气管8组成完整的工作电极。所述工作电极为4-6条。双回路直流电源供电为四根电极5，三 回路直流电源供电六根电极5。所述的电极5垂直于炉膛6以圆周形分布，在炉膛6内上下移动， 压縮空气因电极5的强大弧光而产生等离子电弧10使炉内炉料9熔 化而生产出铁合金产品。本专利技术直流等离子冶炼电炉改变了传统的交流冶炼电炉和交流 等离子冶炼电炉的电损耗大、电弧光温度低、等离子弧光不稳定的情 况，使得供电电抗为零、电损耗下降、弧光稳定且温度高，电极控制权利要求1、一种直流等离子冶炼电炉，其特征在于所述直流等离子冶炼电炉包括直流电源A、直流电源B、压缩空气源、短网、电极、炉膛、供气管和电极充气管，直流电源A、B经短网与电极连接，每个电极中心设有电极充气管，电极充气管通过供气管与压缩空气源连接，充气的电极经直流电源作用在炉膛内产生等离子电弧熔化炉料，得到铁合金产品。2、 根据权利要求l所述的直流等离子冶炼电炉，其特征在于 所述的直流电源A、 B组成电炉的供电系统，经短网向电极供电；压縮空气源经供气管向电极充气管供气；电极和电极充气管组成完整 的工作电极。3、 根据权利要求2所述的直流等离子冶炼电炉，其特征在于 所述工作电极为4-6条。4、 根据权利要求l所述的直流等离子冶炼电炉，其特征在于所述的电极垂直于炉膛以圆周形分布，在炉膛内上下移动。全文摘要一种直流等离子冶炼电炉，直流电源A、B经短网与电极连接，每个电极中心设有电极充气管，电极充气管通过供气管与压缩空气源连接，充气的电极在炉膛内产生等离子电弧熔化炉料，得到铁合金产品。本专利技术的优点是该电炉使用多回路直流电源，短网电抗为零、设备无涡流损耗，压缩空气经电离产生等离子弧光温度高且稳定，熔炼坩埚大，电极控制准确，适合工业化使用。文档编号C22B4/00GK101476039SQ20091004552公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者丁长桂 申请人:广西新振锰业集团有限公司;丁长桂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流等离子冶炼电炉，其特征在于：　所述直流等离子冶炼电炉包括直流电源Ａ、直流电源Ｂ、压缩空气源、短网、电极、炉膛、供气管和电极充气管，直流电源Ａ、Ｂ经短网与电极连接，每个电极中心设有电极充气管，电极充气管通过供气管与压缩空气源连接 ，充气的电极经直流电源作用在炉膛内产生等离子电弧熔化炉料，得到铁合金产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长桂，
申请(专利权)人：丁长桂，广西新振锰业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]