一种磷矿石磨矿节能方法技术

本发明专利技术是一种磷矿石磨矿节能方法，属于磷矿选矿技术领域。该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。本发明专利技术所要解决的技术问题是针对目前磷矿选矿行业里的破碎、磨矿均是常规流程，存在产能低下，能耗高的特点，而进行的节能增效技术改进。本发明专利技术方法利用高压辊磨机作为第一段磨矿，物料的可磨性得到显著改善，高频筛分级效率高，减小循环负荷，可以有效提高第二段磨矿的效率，达到节能增效的目的。破碎后同样粒度的磷矿石，磨矿细度要求为

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿石磨矿节能方法


[0001]本专利技术涉及一种磨矿方法，特别是一种磷矿石磨矿节能方法，属于磷矿选矿


技术介绍

[0002]在磷矿选矿领域，原矿的碎磨系统工艺，几十年来流程基本没有改进，只是设备型式上有所更新，行业发展缓慢。由于当前竞争加剧，每个企业都重视节能增效。在金属矿山领域，已经进行了很多的技术改造和生产试验，以某铁矿为例，通过破碎、磨矿系统一系列的工艺改进，选矿厂的电耗由原来的35kwh/t.原矿，降到25kwh/t.原矿。
[0003]而对于磷矿行业来说，规模较大的选矿厂，耗电量约30kwh/t.原矿；规模小的选矿厂，耗电量约35kwh/t.原矿。其耗电指标远远高于其他行业，这其中碎磨系统的耗电占全厂用电的55%～60%。因此节能降耗的关键是碎磨系统流程的优化改进。
[0004]碎磨系统流程的节能开发，可以大大降低单位耗电量，减少生产运行成本，也能降低选厂投资，改善操作环境。
[0005]对于磷矿领域碎磨系统的节能改造，文献记载的大都是基于“多碎少磨”的技术原则，主要是调整对象是破碎筛分系统，主要措施是改进设备结构和运行参数，以降低破碎产品粒度，从而降低入磨粒度，来达到提高磨机产能来实现节能增效目的。而对于磨矿还是根据“细度决定流程”的原则采用常规流程，没有实质性的改进和创新。
[0006]另外，对一些磷矿新建项目，由于近年选矿尾矿充填井下，选厂建设场地均选择在矿山，这对大型磨机的运输、安装、布置都有很多限制。减小设备的规格，对山区运输、安装具有重大意义，同时可以减小厂房大小和检修起重量，从而降厂房低投资。
[0007]节能环保是企业永远的追求，老式流程都有改进要求，新的工程项目，又提出了设备节能高效的新要求，传统流程必须得到优化。国内磷矿选矿厂的破碎磨矿工艺具有高投入、高磨损、高能耗、低效率的特点，对碎磨工艺的改进和优化尤其迫切的必要性。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是针对目前磷矿选矿行业里的破碎、磨矿均是常规流程，存在产能低下，能耗高的特点，都有节能增效的改进需求，提供一种新的磷矿石磨矿节能方法，该方法在达到相同的磨矿细度要求下，节能效果明显。
[0009]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种磷矿石磨矿节能方法，其特点是：该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。
[0010]本专利技术所述的磷矿石磨矿节能方法，其最优选的技术方案具体步骤如下：（1）破碎后的磷矿石原料进入高压辊磨机碾压，至磨矿细度
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200目占40－50%；高压辊磨机的产物进入一段缓冲池，加入工艺水调节矿浆浓度，然后经泵送入进入高频筛；高频筛对矿浆进行分级处理，得到筛上物料和筛下物料，筛上物料返回高压辊磨机进行再磨，
高压辊磨机与高频筛形成一段闭路磨矿；（2）高频筛得到的筛下物料进入二段缓冲池；加入工艺水调节矿浆浓度后，然后经泵送入旋流器；旋流器对矿浆进行分级处理，得到沉砂和溢流，沉砂进入球磨机磨矿，至磨矿细度为
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200目占68－75%，球磨机的产物进入二段缓冲池，旋流器与球磨机形成二段闭路磨矿。溢流为合格磨矿产品去浮选作业。
[0011]以上所述的磷矿石磨矿节能方法中，进一步优选的技术方案是：步骤（1）中破碎后的磷矿石的粒度为15mm－40mm。步骤（1）中破碎后的磷矿石原料进入高压辊磨机碾压，至磨矿细度
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200目占45%。步骤（1）中一段缓冲池加入工艺水调节矿浆浓度至矿浆质量浓度为35%。步骤（1）中所述的高频筛筛孔尺寸为2mm方孔，分级效率95%以上。步骤（2）中二段缓冲池中加入工艺水调节矿浆浓度至矿浆质量浓度为50%～55%，再经泵送入旋流器分级。步骤（2）中球磨机的磨矿细度为
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200目占70%。步骤（2）中所述的旋流器组的直径为500mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术方法利用高压辊磨机作为第一段磨矿，物料的可磨性得到显著改善，高频筛分级效率高，减小循环负荷，可以有效提高第二段磨矿的效率，达到节能增效的目的。破碎后同样粒度的磷矿石 ，磨矿细度要求为
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200目70%，采用该优化工艺与常规一段闭路磨矿相比，磨矿能力提高25%以上，而能耗降低30%以上。
[0013]2、本专利技术工艺采用高压辊磨机做一段磨矿，改善了物料的可磨性，能避免大颗粒“吐粗”，有利于工作环境改善，便于操作。
[0014]3、本专利技术工艺对前段破碎矿石粒度范围大，对来源复杂、粒度不一的入磨物料具有较大的适应性。
[0015]4、本专利技术工艺采用高压辊磨机设备噪音小，利于改善现场作业环境。
[0016]5、本专利技术工艺采用高压辊磨机可减小配置磨机规格，利于厂房布置，减少厂房建设投资。
附图说明
[0017]图1为本专利技术磷矿石磨矿节能工艺流程图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0019]实施例1：参照图1，一种磷矿石磨矿节能方法，该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。其具体步骤如下：（1）破碎后的磷矿石原料进入高压辊磨机碾压，至磨矿细度
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200目占45%；高压辊磨机的产物进入一段缓冲池，加入工艺水调节矿浆浓度，然后经泵送入进入高频筛；高频筛对矿浆进行分级处理，得到筛上物料和筛下物料，筛上物料返回高压辊磨机进行再磨，高压辊磨机与高频筛形成一段闭路磨矿；（2）高频筛得到的筛下物料进入二段缓冲池；加入工艺水调节矿浆浓度后，然后经泵送入旋流器；旋流器对矿浆进行分级处理，得到沉砂和溢流，沉砂进入球磨机磨矿，至磨
矿细度为
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200目占70%，球磨机的产物进入二段缓冲池，旋流器与球磨机形成二段闭路磨矿。溢流为合格磨矿产品去浮选作业。
[0020]步骤（1）中破碎后的磷矿石的粒度为25mm。一段缓冲池加入工艺水调节矿浆浓度至矿浆质量浓度为35%。所述的高频筛筛孔尺寸为2mm方孔，分级效率95%以上。步骤（2）中二段缓冲池中加入工艺水调节矿浆浓度至矿浆质量浓度为50%，再经泵送入旋流器分级。
[0021]实施例2：参照图1，一种磷矿石磨矿节能方法，该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。其具体步骤如下：（1）破碎后的磷矿石原料进入高压辊磨机碾压，至磨矿细度
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200目占50%；高压辊磨机的产物进入一段缓冲池，加入工艺水调节矿浆浓度，然后经泵送入进入高频筛；高频筛对矿浆进行分级处理，得到筛上物料和筛下物料，筛上物料返回高压辊磨机进行再磨，高压辊磨机与高频筛形成一段闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷矿石磨矿节能方法，其特征在于：该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。2.根据权利要求1所述的磷矿石磨矿节能方法，其特征在于：其具体步骤如下：（1）破碎后的磷矿石原料进入高压辊磨机碾压，至磨矿细度
‑
200目占40－50%；高压辊磨机的产物进入一段缓冲池，加入工艺水调节矿浆浓度，然后经泵送入进入高频筛；高频筛对矿浆进行分级处理，得到筛上物料和筛下物料，筛上物料返回高压辊磨机进行再磨，高压辊磨机与高频筛形成一段闭路磨矿；（2）高频筛得到的筛下物料进入二段缓冲池；加入工艺水调节矿浆浓度后，然后经泵送入旋流器；旋流器对矿浆进行分级处理，得到沉砂和溢流，沉砂进入球磨机磨矿，至磨矿细度为
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200目占68－75%，球磨机的产物进入二段缓冲池，旋流器与球磨机形成二段闭路磨矿，溢流为合格磨矿产品去浮选作业。3.根据权利要求2所述的磷矿石磨矿节能方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志英，肖友华，李慧美，林杰，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：