一种翅片式高效换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体，所述换热器箱体内部中间安装有分隔板，将换热器箱体内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述换热器箱体一侧下端底部安装有排水管，排水管上端贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管连接，所述三通连接头通过连通管与散热机构一侧下端连接，且散热机构另一侧下端通过循环管与换热腔体内部连接。该翅片式高效换热器，通过分隔板将分隔成吸热腔体和换热腔体，使得吸热组件将热量通过导热组件传输至换热腔体内部的冷凝液中，从而达到换热作用，该方式避免了传统的换热器焊点多，造成制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题。甚至制冷系统失效的问题。甚至制冷系统失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式高效换热器


[0001]本专利技术涉及换热器相关
，具体为一种翅片式高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。而传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，左右固定端板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将金属翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。
[0003]综上所述，现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效，同时无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种翅片式高效换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效，同时无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体，
[0006]所述换热器箱体内部中间安装有分隔板，将换热器箱体内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述吸热腔体内部等距设置有多个吸热组件，且每个所述吸热组件下端固定连接有导热组件，同时导热组件下端贯穿分隔板延伸至换热腔体底端，每个所述吸热组件上端与驱动装置连接，且驱动装置安装在换热器箱体上端；
[0007]所述换热器箱体一侧下端底部安装有排水管，且排水管上安装有三通连接头和高压抽水泵，同时排水管上端贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管连接，所述三通连接头通过连通管与散热机构一侧下端连接，且散热机构另一侧下端通过循环管与换热腔体内部连接。
[0008]优选的，所述换热器箱体位于吸热腔体上端一侧安装有进风管，且换热器箱体位于吸热腔体正面一侧下端安装有吸热腔体出风管，所述换热器箱体位于换热腔体一侧上端安装有注水口，且换热器箱体位于换热腔体正面一侧设置有液位计和第一温度检测器。
[0009]优选的，所述吸热腔体背面两侧安装有防尘网板，且两个所述防尘网板与吸热腔
体背面开设的通气孔交错设置，同时吸热腔体内部上端中间安装有灰尘检测器；
[0010]通过采用上述技术方案，便于方便对吸热腔体内部的灰尘量进行检测。
[0011]优选的，所述吸热组件包括吸热管、卡合连接座和翅片本体，所述吸热管上端和下端对称设置有卡合连接座，且两个所述卡合连接座分别通过固定螺栓与连接轴底部和导热组件上端连接，同时吸热管外侧等距设置有多个翅片本体，每个所述翅片本体通过卡合块与吸热管上开设的卡合孔磁性连接；
[0012]通过采用上述技术方案，方便对翅片本体进行拆卸更换。
[0013]优选的，所述导热组件包括导热管、通槽、连接片和插接头，所述导热管上端通过插接头与吸热管底部连接，且导热管为空心柱状，同时导热管一侧开设有通槽，所述通槽内侧等距设置有多个连接片；
[0014]通过采用上述技术方案，提高导热效果。
[0015]优选的，所述吸热组件和导热组件通过驱动装置与换热器箱体构成转动结构；
[0016]通过采用上述技术方案，便于在制冷系统出现问题时，能够继续进行换热，提高使用时的实用性。
[0017]优选的，所述驱动装置包括连接轴、齿轮组件和驱动电机，所述连接轴下端底部贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部对应设置的吸热组件上端连接，且连接轴上端与对应设置的齿轮组件连接，同时齿轮组件一侧与驱动电机的输出端连接，所述齿轮组件和驱动电机外侧安装有驱动防护箱。
[0018]优选的，所述散热机构包括散热箱，所述散热箱安装在换热器箱体背面下端，且散热箱内部底端设置有搅拌装置，同时散热箱顶端设置有密封盖板，所述密封盖板上等距安装有多个透气网板，且密封盖板底部下方设置有冷凝板，同时冷凝板下端两侧通过固定螺钉与散热箱内部上端两侧安装的固定块上表面贴合，所述散热箱正面一侧下端安装有第二温度检测器；
[0019]通过采用上述技术方案，便于对受热的冷凝液进行降温，提高冷凝液的重复利用率。
[0020]优选的，所述防尘网板和通气孔外侧安装有密封框，且密封框背面两侧对称安装有散热风机。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该翅片式高效换热器，
[0022](1)为了解决现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题，本申请设置有分隔板、吸热组件和导热组件，通过分隔板将分隔成吸热腔体和换热腔体，使得吸热组件将热量通过导热组件传输至换热腔体内部的冷凝液中，从而达到换热作用，该方式避免了传统的换热器焊点多，造成制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题；
[0023](2)为了解决现有的换热器在使用时，无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性的问题，本申请设置有驱动装置、防尘网板、通气孔、散热风机和散热机构，通过驱动装置带动吸热组件转动，使得吸热腔体中的热量一部分在转动时通过防尘网板和通气孔进行循环流通散热，另一部分通过导热组件与冷凝液进行换热，当出现冷却液降温效率低或者失效的情况下时，通过启动散热风机，加大循
环流通散热的效率，并且通过散热机构对冷凝液进行循环降温散热使用，从而提高使用时的实用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术后视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术散热机构后视剖面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术后视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术吸热组件立体面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术导热组件立体结构示意图。
[0031]图中：1、换热器箱体；101、进风管；102、出风管；103、注水口；104、液位计；105、第一温度检测器；2、分隔板；3、吸热组件；301、吸热管；302、卡合连接座；303、翅片本体；4、导热组件；401、导热管；402、通槽；403、连接片；404、插接头；5、连接轴；6、齿轮组件；7、驱动电机；8、驱动防护箱；9、排水管；901、三通连接头；10、高压抽水泵；11、喷淋管；12、连通管；13、散热机构；1301、散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体(1)，其特征在于：所述换热器箱体(1)内部中间安装有分隔板(2)，将换热器箱体(1)内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述吸热腔体内部等距设置有多个吸热组件(3)，且每个所述吸热组件(3)下端固定连接有导热组件(4)，同时导热组件(4)下端贯穿分隔板(2)延伸至换热腔体底端，每个所述吸热组件(3)上端与驱动装置连接，且驱动装置安装在换热器箱体(1)上端；所述换热器箱体(1)一侧下端底部安装有排水管(9)，且排水管(9)上安装有三通连接头(901)和高压抽水泵(10)，同时排水管(9)上端贯穿换热器箱体(1)顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管(11)连接，所述三通连接头(901)通过连通管(12)与散热机构(13)一侧下端连接，且散热机构(13)另一侧下端通过循环管(14)与换热腔体内部连接。2.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述换热器箱体(1)位于吸热腔体上端一侧安装有进风管(101)，且换热器箱体(1)位于吸热腔体正面一侧下端安装有吸热腔体出风管(102)，所述换热器箱体(1)位于换热腔体一侧上端安装有注水口(103)，且换热器箱体(1)位于换热腔体正面一侧设置有液位计(104)和第一温度检测器(105)。3.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述吸热腔体背面两侧安装有防尘网板(15)，且两个所述防尘网板(15)与吸热腔体背面开设的通气孔(16)交错设置，同时吸热腔体内部上端中间安装有灰尘检测器。4.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述吸热组件(3)包括吸热管(301)、卡合连接座(302)和翅片本体(303)，所述吸热管(301)上端和下端对称设置有卡合连接座(302)，且两个所述卡合连接座(302)分别通过固定螺栓与连接轴(5)底部和导热组件(4)上端连接，同时吸热管(301)外侧等距设置有多个翅片本体(303)，每个所述翅片本体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦兴齐，张龙，陈国民，焦洋，
申请(专利权)人：德州茂祥节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：