一种稳压的金属粉末液压机制造技术

本发明专利技术属于液压机设备技术领域，尤其涉及一种稳压的金属粉末液压机，包括固定基座,抬动开口，固定基座内设置有抬动开口，抬动开口底部端面上四角处固定设置有四根滑动支撑杆，每个滑动支撑杆顶部一端伸出固定基座上端面，滑动支撑杆伸出固定基座上端面一端固定设置有固定顶板，固定顶板下方于每个滑动支撑杆外圆面上均滑动设置有第一压合台，第一压合台下方于滑动支撑杆外圆面上滑动设置有第二压合台，第一压合台靠近第二压合台端面上对称设置有固定底板，固定底板底部端面可固定设置压合板，压合板下方于第二压合台上端面设置有可拆卸的模具。本发明专利技术能够保障压制过程中保持稳压并在脱模过程中保障金属块不会发生破损。并在脱模过程中保障金属块不会发生破损。并在脱模过程中保障金属块不会发生破损。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压的金属粉末液压机


[0001]本专利技术属于液压机设备
，尤其涉及一种稳压的金属粉末液压机。

技术介绍

[0002]金属粉末液压机是指通过液压技术将金属粉末压制呈块的设备，目前市面上常见的液压机多为四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，以四柱万能液压机为例，为方便脱模常会将底部板面实现伸缩移动，此设置虽方便脱模，但在压制过程中底部板面便容易出现下滑抖动等情况，使得压制成型的效果无法得到保障，其次该类设备仅通过将模具向下滑动通过某类顶杆将其顶出完成脱模，但金属块刚完成定型时其并无完全硬化，需后期进行烧制后才能完全硬化，因此该类硬性脱模极易造成金属块的破损，影响生产效率。借此，设计一种能够保障压制过程中保持稳压并在脱模过程中保障金属块不会发生破损的液压机具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳压的金属粉末液压机。本专利技术能够在压制过程中保障其不会发生下滑抖动等情况，在压制完毕后能够对模具与金属块进行松动调整后再完成脱模，有效的避免了金属块的破损。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种稳压的金属粉末液压机，包括固定基座,抬动开口，所述固定基座内设置有抬动开口，所述抬动开口底部端面上四角处固定设置有四根滑动支撑杆，每个所述滑动支撑杆顶部一端伸出固定基座上端面，所述滑动支撑杆伸出固定基座上端面一端固定设置有固定顶板，所述固定顶板下方于每个滑动支撑杆外圆面上均滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座外圆面上连接设置有第一压合台，所述第一压合台下方于滑动支撑杆外圆面上滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座外圆面上连接设置有第二压合台，所述第二压合台下方于抬动开口底部对称固定设置有第二液压推缸，所述第二液压推缸内滑动设置有第二推杆，所述第二推杆顶部一端伸出第二液压推缸上端面并连接设置于第二压合台底部，所述第二压合台上方于固定顶板顶部固定设置有第一液压推缸，所述第一液压推缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆底部一端伸出第一液压推缸下端面并连接设置于第一压合台上端面，所述第一推杆外侧于第一压合台上端面固定设置有固定环座，所述固定环座内沿圆周方向均匀转动设置有多个用于加固第一推杆的固定钉，所述第一压合台靠近第二压合台端面上对称设置有固定底板，所述固定底板端面上沿直线方向均匀设置有多个第二固定孔，所述固定底板可通过第二固定孔固定设置压合板，所述压合板下方于第二压合台上端面设置有可拆卸的模具，所述第二压合台端面上对称设置有多个用于固定模具的第一固定孔。通过多个滑动支撑杆以及第一滑动座与第二滑动座的设置，使得第一压合台与第二压合台在进行移动时，能够有效的避免抖动等情况。
[0005]优选的，所述压合板下端面沿直线方向均匀设置有多个圆柱状的压合块，所述压
合块下方于模具端面上沿直线方向均匀设置有多个压合管道，每个所述压合管道均与压合块大小合适且位置对应，所述模具以及压合块为现有技术本文不作过多介绍。
[0006]优选的，所述固定基座一侧壁上设置有控制器，所述控制器下方于固定基座底部对称固定设置有两个支撑座。
[0007]优选的，所述第一压合台底部端面圆心处固定设置有用于给压合板定位的固定环板，所述固定环板圆心处于第一压合台端面上设置有第三固定孔，所述固定环板外侧于第一压合台底部端面上设置有用于除尘的喷气环座，所述喷气环座内沿圆周方向均匀设置多个第一通气管道，所述第一通气管道上方于第一压合台内设置有环形的第一供气环仓，所述第一供气环仓与每个第一喷气喇叭头顶部均连接互通，所述第一供气环仓侧壁上连通设置有多个第一通气管道。喷气环座的设置，使得压合板在进行安装时能够对其安装面进行除尘处理，使得安装贴合度得到保障。
[0008]优选的，每个所述压合管道下方于第二压合台端面上连通设置有推动管道，每个所述推动管道下方于抬动开口上端面均固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部一端连接设置有推动块，所述推动块可滑动设置于推动管道内，所述第二压合台处于固定状态时高度与推动块上端面平齐。推动块直径略小于压合管道直径，当压合管道在第二压合台的作用下向下移动时，推动块可顶住金属块底部端面将其向上顶出。
[0009]优选的，所述推动块下方于支撑柱外圆面上固定设置有固定套筒，所述固定套筒底部内设置有第二供气环仓，所述第二供气环仓下方于固定套筒底部端面上连通设置有第四通气管道，所述第二供气环仓上方于固定套筒内沿圆周方向均匀连通设置有多个震动推动筒，所述震动推动筒内滑动设置有震动推板，所述震动推板靠近推动块一端固定设置有通电可产生震动的振动器，所述振动器输出端连接设置有抵接头，所述抵接头可伸出固定套筒上端面并抵接在推动块底部端面上，所述震动推板靠近第二供气环仓端面上连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于震动推动筒底部，所述震动推动筒与第二供气环仓之间通过连通气口连接互通。在压制完毕后，震动推动筒会将振动器一端的抵接头抵接在推动块底部端面上，通过振动器的震动可将金属块与压合管道内壁以及推动块上端面之间的贴合度震松，使得脱模时不会出现粘黏的情况。
[0010]优选的，所述推动管道外侧于第二压合台固定设置有环形的限位环，所述限位环靠近支撑柱一侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个卡槽，所述卡槽一侧于固定套筒外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个卡动座，所述卡动座内滑动设置有活塞推板，所述活塞推板靠近卡槽一侧端面上连接设置有卡块，所述卡块另一端可伸出卡动座外端面并卡在卡槽处，所述活塞推板另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于卡动座底部，所述卡块下方于卡动座底部连接设置有第三通气管道，所述第三通气管道另一端连接设置于第二供气环仓侧壁上，所述第二供气环仓处于吸气状态时卡块向外滑出。在压制过程中，卡块能够在第三通气管道的作用向外推出，使其能够卡在卡槽处，使得推动块与第二压合块形成整体连接，从而可避免第二压合块下滑，在此关系中，当卡块回缩时，卡块外端面之间要略小于压合管道直径。
[0011]优选的，所述支撑柱圆心处设置有通气内管，所述通气内管下方于支撑柱侧壁上连通设置有内管进气口，所述通气内管另一端伸进推动块内，所述推动块内沿圆周方向均匀设置有多个喷气环仓，所述喷气环仓远离通气内管一端面上连通设置有第二喷气喇叭
口，所述第二喷气喇叭口另一端连通设置于推动块外圆面上，所述喷气环仓靠近通气内管一端面上连通设置有第二通气管道，所述第二通气管道另一端连通设置于通气内管内壁上，每个所述喷气环仓内均固定设置有加热块。在脱模过程中，第二喷气喇叭口能够喷出热空气，热空气会流通在压合管道与金属块贴合面上，使得其不会粘黏在压合管道避免上，从而可避免在脱模过程中，金属块出现破损的情况。
[0012]与现有技术相比，本一种稳压的金属粉末液压机有以下优点：
[0013]1.本专利技术通过第二供气环仓与卡动座以及卡块与卡槽等零件的设计，使得第二压合台在底部存在多个第二液压推缸进行支撑保护的情况下，在压合过程中卡块能够向外顶出并卡在卡槽上，使得推动块与第二压合台形成整体，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压的金属粉末液压机，包括固定基座(10),抬动开口(29)，其特征在于，所述固定基座(10)内设置有抬动开口(29)，所述抬动开口(29)底部端面上四角处固定设置有四根滑动支撑杆(13)，每个所述滑动支撑杆(13)顶部一端伸出固定基座(10)上端面，所述滑动支撑杆(13)伸出固定基座(10)上端面一端固定设置有固定顶板(11)，所述固定顶板(11)下方于每个滑动支撑杆(13)外圆面上均滑动设置有第一滑动座(18)，所述第一滑动座(18)外圆面上连接设置有第一压合台(14)，所述第一压合台(14)下方于滑动支撑杆(13)外圆面上滑动设置有第二滑动座(19)，所述第二滑动座(19)外圆面上连接设置有第二压合台(15)，所述第二压合台(15)下方于抬动开口(29)底部对称固定设置有第二液压推缸(27)，所述第二液压推缸(27)内滑动设置有第二推杆(28)，所述第二推杆(28)顶部一端伸出第二液压推缸(27)上端面并连接设置于第二压合台(15)底部，所述第二压合台(15)上方于固定顶板(11)顶部固定设置有第一液压推缸(12)，所述第一液压推缸(12)内滑动设置有第一推杆(21)，所述第一推杆(21)底部一端伸出第一液压推缸(12)下端面并连接设置于第一压合台(14)上端面，所述第一推杆(21)外侧于第一压合台(14)上端面固定设置有固定环座(22)，所述固定环座(22)内沿圆周方向均匀转动设置有多个用于加固第一推杆(21)的固定钉(36)，所述第一压合台(14)靠近第二压合台(15)端面上对称设置有固定底板(25)，所述固定底板(25)端面上沿直线方向均匀设置有多个第二固定孔(32)，所述固定底板(25)可通过第二固定孔(32)固定设置压合板(23)，所述压合板(23)下方于第二压合台(15)上端面设置有可拆卸的模具(17)，所述第二压合台(15)端面上对称设置有多个用于固定模具(17)的第一固定孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种稳压的金属粉末液压机，其特征在于，所述压合板(23)下端面沿直线方向均匀设置有多个圆柱状的压合块(24)，所述压合块(24)下方于模具(17)端面上沿直线方向均匀设置有多个压合管道(20)，每个所述压合管道(20)均与压合块(24)大小合适且位置对应，所述模具(17)以及压合块(24)为现有技术本文不作过多介绍。3.根据权利要求1所述的一种稳压的金属粉末液压机，其特征在于，所述固定基座(10)一侧壁上设置有控制器(16)，所述控制器(16)下方于固定基座(10)底部对称固定设置有两个支撑座(63)。4.根据权利要求1所述的一种稳压的金属粉末液压机，其特征在于，所述第一压合台(14)底部端面圆心处固定设置有用于给压合板(23)定位的固定环板(26)，所述固定环板(26)圆心处于第一压合台(14)端面上设置有第三固定孔(33)，所述固定环板(26)外侧于第一压合台(14)底部端面上设置有用于除尘的喷气环座(37)，所述喷气环座(37)内沿圆周方向均匀设置多个第一通气管道(40)，所述第一通气管道(40)上方于第一压合台(14)内设置有环形的第一供气环仓(39)，所述第一供气环仓(39)与每个第一喷气喇叭头(38)顶部均连接互通，所述第一供气环仓(39)侧壁上连通设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小勇，陈康，
申请(专利权)人：佛山市锦泉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：