一种全自动裁线机制造技术

一种全自动裁线机，包括支架以及安置在支架顶部的机身，机身的前侧壁横向顺次设置有矫正辊组、第一输送辊组、裁线机构以及第二输送辊组，裁线机构包括刀具推送部件、套壳以及滑动安置在套壳内的矩形架和中部滑动件，中部滑动件的下边沿设置上刀片，矩形架的下横框下刀片，上刀片与下刀片对应设置有弧形或V形切口，中部滑动件与矩形架两竖框之间对应设置有齿条，该齿条与采用转轴安置在套壳内的齿轮啮合，矩形架的上端设置竖杆，竖杆的上端穿过套壳顶板上的通孔并与刀具推送部件连接。该裁线机提供了一种裁切时上下刀片会同步移动的裁线机构，可有效避免裁切线束时刀片压迫线束导致切口歪斜，可有效提高对线束的裁切质量。可有效提高对线束的裁切质量。可有效提高对线束的裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动裁线机


[0001]本专利技术涉及一种全自动裁线机，属于汽车线束裁断剥皮设备


技术介绍

[0002]现有汽车线束裁断剥皮设备如中国专利技术专利申请“申请公布号：CN114273558A；申请公布日：2022年04月05日；名称：一种智能的汽车线束加工用电脑裁线机”所示，主要包括控制系统、线卷支架、支架、机身、矫正辊组、第一输送辊组、裁线机构、第二输送辊组和线束暂存架，使用时，通过控制系统分别控制第一输送辊组、裁线机构和第二输送辊组的协同作用，即可实现对线束的裁断和剥皮操作，该裁线机还存在如下缺陷：1、裁线机中的上切刀活动，下切刀固定，上切刀和下切刀合拢裁切线束时会使线束发生较大偏移，存在切口歪斜，裁切精度不够高的缺陷；2、未在线卷支架与矫正辊组之间设置线束梳理清洁结构，易出现线束带杂质等进入矫正辊组最终影响裁切精度的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有线束裁线机的上述技术缺陷，提供一种新的全自动裁线机，该裁线机提供了一种裁切时上下刀片会同步移动的裁线机构，该裁线机构运行稳定可靠，可有效避免裁切线束时刀片压迫线束导致切口歪斜，影响裁切精度的问题，可有效提高对线束的裁切质量。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动裁线机，包括支架以及安置在支架顶部的机身，机身的前侧壁横向顺次设置有矫正辊组、第一输送辊组、裁线机构以及第二输送辊组，裁线机构包括刀具推送部件、套壳以及滑动安置在套壳内的矩形架和中部滑动件，套壳为顶端封口、下端敞口的矩形壳体，中部滑动件的下边沿设置有刀口朝下的上刀片，矩形架的下横框设置有刀口朝上的下刀片，上刀片与下刀片以贴合面位于同一竖直平面的形式错开布置，上刀片的刀口与下刀片的刀口对应设置有弧形或V形切口，中部滑动件的两侧边沿与矩形架两竖框的内侧壁之间对应设置有齿条，中部滑动件和矩形架竖框上的齿条同时与采用转轴安置在套壳内的齿轮啮合，中部滑动件的两侧表面分别与套壳的内壁滑动接触，矩形架的上端设置竖杆，竖杆的上端穿过套壳顶板上的通孔并与位于套壳外侧的刀具推送部件连接。
[0006]通过采用上述技术方案，提供一种全自动裁线机。该裁线机提供了一种裁切时上下刀片会同步移动的裁线机构，该裁线机构运行稳定可靠，可有效避免裁切线束时刀片压迫线束导致切口歪斜，影响裁切精度的问题，可有效提高对线束的裁切质量。
[0007]本专利技术的进一步设置为：刀具推送部件为电动缸，电动缸以竖向的形式与套壳横向并排设置，套壳的一侧或两侧设置有电动缸，电动缸的伸缩杆的上端采用横向连杆与竖杆的顶部连接。
[0008]通过采用上述技术方案，采用电动缸作为动力驱动裁线机构的上下刀片运行，并将电动缸与裁线机构并排设置，具有裁线机构的刀片运行稳定有力，裁线机构整体结构紧
凑、空间占用小的优点。
[0009]本专利技术的进一步设置为：中部滑动件的顶端设置有与矩形架顶部横框相对应的U形结构，顶部横框中部的两侧对应U形结构的两支板分别设置有竖向直槽。
[0010]本专利技术的进一步设置为：中部滑动件两侧边沿齿条与矩形架竖框侧边沿的齿条之间并排设置有多个齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，在中部滑动件与矩形架顶部横框之间设置横向方向的限位机构，在中部滑动件与矩形架竖框之间并排设置多个齿轮，可更进一步加强对中部滑动件的横向限位能力，可有效保证其竖向顺畅的运行。
[0012]本专利技术的进一步设置为：矩形架的下横框的上边沿为斜面，斜面与使下横框上边沿下刀片侧面所形成的夹角为钝角。
[0013]通过采用上述技术方案，在矩形架下横框的上边沿设置朝外的斜面，可有效避免剥掉的线束外皮聚集在下刀片周围。
[0014]本专利技术的进一步设置为：矫正辊组的下方设置有线卷安置架，线卷安置架上可旋转的安置着线卷，线卷安置架位于矫正辊组进线端外侧的竖架上设置有线束梳理清洁结构，线束梳理清洁结构由圆环、斜支撑以及套筒组成，圆环的内侧壁等距设置有若干径向毛刷，径向毛刷的长度小于圆环内侧壁的半径、大于圆环内侧壁的半径的二分之一，套筒通过等分布置的若干斜支撑的固定实现与圆环同轴布置。
[0015]通过采用上述技术方案，提供了一种针对线束的线束梳理清洁结构，该梳理清洁结构通过径向刷毛即可清除线束上沾附的异物，可有效保证裁线机对线束的精准裁切，可有效提高裁线质量。
[0016]本专利技术的进一步设置为：矫正辊组的进线端和出线端均设置有带导向通孔的导线块。
[0017]通过采用上述技术方案，矫正辊组的两端增设导线快，可有效保证线束精准进出矫正辊组。
[0018]本专利技术的进一步设置为：第一输送辊组与裁线机构进口之间设置有导筒，导筒安置在摆动块上，摆动块的摆动由埋设在机身内的伺服电机驱动。
[0019]通过采用上述技术方案，在第一输送辊组与裁线机构进口之间增设可摆动的导筒，一方面可保证线束的精准进入裁切机构的的裁切处，另一方面，具有摆动功能的导筒则可在剥离裁断后线束后端外皮时后移的线束与套筒内线束发生干涉的情况，可有效保证裁切精度。
[0020]本专利技术主要的有益效果是：
[0021]1、本专利技术裁线机提供了一种裁切时上下刀片会同步移动的裁线机构，该裁线机构运行稳定可靠，可有效避免裁切线束时刀片压迫线束导致切口歪斜，影响裁切精度的问题，可有效提高对线束的裁切质量；
[0022]2、本专利技术裁线机采用电动缸作为动力驱动裁线机构的上下刀片运行，并将电动缸与裁线机构并排设置，具有裁线机构的刀片运行稳定有力，裁线机构整体结构紧凑、空间占用小的优点；
[0023]3、本专利技术裁线机在中部滑动件与矩形架顶部横框之间设置横向方向的限位机构，在中部滑动件与矩形架竖框之间并排设置多个齿轮，可更进一步加强对中部滑动件的横向
限位能力，可有效保证其竖向顺畅的运行；
[0024]4、本专利技术裁线机提供了一种针对线束的线束梳理清洁结构，该梳理清洁结构通过径向刷毛即可清除线束上沾附的异物，可有效保证裁线机对线束的精准裁切，可有效提高裁线质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术中裁线机构的正视图；
[0028]图3是本专利技术中裁线机构内部的结构示意图；
[0029]图4是图2中A
‑
A向剖视图；
[0030]图5是本专利技术中裁线机构外表的侧视图；
[0031]图6是本专利技术中线束梳理清洁结构的结构示意图。
[0032]图中，1、支架；2、工作台；3、线束暂存架；4、第二输送辊组；5、输送辊间距调节旋钮；6、裁线机构；7、操控面板；8、机身；9、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动裁线机，包括支架(1)以及安置在支架(1)顶部的机身(8)，所述机身(8)的前侧壁横向顺次设置有矫正辊组(10)、第一输送辊组(9)、裁线机构(6)以及第二输送辊组(4)，其特征在于：所述的裁线机构(6)包括刀具推送部件(19)、套壳(20)以及滑动安置在套壳(20)内的矩形架(21)和中部滑动件(22)，所述套壳(20)为顶端封口、下端敞口的矩形壳体，所述中部滑动件(22)的下边沿设置有刀口朝下的上刀片(24)，所述矩形架(21)的下横框设置有刀口朝上的下刀片(23)，所述上刀片(24)与下刀片(23)以贴合面位于同一竖直平面的形式错开布置，所述上刀片(24)的刀口与下刀片(23)的刀口对应设置有弧形或V形切口，所述中部滑动件(22)的两侧边沿与矩形架(21)两竖框的内侧壁之间对应设置有齿条(26)，所述中部滑动件(22)和矩形架(21)竖框上的齿条(26)同时与采用转轴安置在套壳(20)内的齿轮(25)啮合，所述中部滑动件(22)的两侧表面分别与套壳(20)的内壁滑动接触，所述矩形架(21)的上端设置竖杆(29)，所述竖杆(29)的上端穿过套壳(20)顶板上的通孔并与位于套壳(20)外侧的刀具推送部件(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线机，其特征在于：所述刀具推送部件(19)为电动缸，所述电动缸以竖向的形式与套壳(20)横向并排设置，所述套壳(20)的一侧或两侧设置有电动缸，所述电动缸的伸缩杆的上端采用横向连杆(30)与竖杆(29)的顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动裁线机，其特征在于：所述中部滑动件(22)的顶端设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保磊，杨凡磊，马红伟，王强，
申请(专利权)人：湖北巴斯顿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：