本发明专利技术提供了一种极片换卷装置及换卷方法，极片换卷装置包括：摆臂组件、贴合压辊和驱动组件，贴合压辊可转动地设置摆臂组件上，其中，摆臂组件驱动贴合压辊靠近或远离极片；驱动组件与贴合压辊驱动连接，以驱动贴合压辊转动。本发明专利技术的极片换卷装置解决了现有技术中的极片换卷效率低、接头质量差的问题。接头质量差的问题。接头质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
极片换卷装置及换卷方法
[0001]本专利技术涉及新能源
，具体而言，涉及一种极片换卷装置及换卷方法。
技术介绍
[0002]目前，随着新能源锂电行业的迅速发展，锂电设备对速度要求越来越高，锂电收、放卷设备要求自动换卷已成为行业主流，替代了传统的手动换卷模式，但现有的自动换卷需要将设备的运行速度降低至低速运行状态下才能完成自动换卷，同时还存在接带成功率低、旧卷筒上剩余物料过长、接带区域打皱、破损断带的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种极片换卷装置及换卷方法，以解决现有技术中的极片换卷效率低、接头质量差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种极片换卷装置，包括：摆臂组件；贴合压辊，贴合压辊可转动地设置摆臂组件上，其中，摆臂组件驱动贴合压辊靠近或远离极片；驱动组件，驱动组件与贴合压辊驱动连接，以驱动贴合压辊转动。
[0005]进一步地，极片换卷装置还包括：过辊组件，过辊组件可转动地设置在摆臂组件上，以对极片进行导向。
[0006]进一步地，过辊组件包括：第一过辊，第一过辊设置在贴合压辊沿极片移动方向的前端；第二过辊，第二过辊设置在贴合压辊沿极片移动方向的后端；其中，极片移动并依次经过第二过辊、贴合压辊和第一过辊。
[0007]进一步地，极片换卷装置还包括：切刀组件，切刀组件设置在第二过辊和贴合压辊之间的摆臂组件上，以用于裁断极片。
[0008]进一步地，极片换卷装置还包括：限位组件，限位组件设置在摆臂组件上，以调节贴合压辊的位置与第一过辊和第二过辊处于同一水平位置。
[0009]进一步地，贴合压辊可摆动地设置在摆臂组件上。
[0010]进一步地，极片换卷装置还包括：驱动气缸，驱动气缸设置在摆臂组件上并与贴合压辊驱动连接，以驱动贴合压辊摆动。
[0011]进一步地，极片换卷装置还包括：第一移动组件，第一移动组件与新料卷驱动连接，以驱动新料卷移动；第一转动组件，第一转动组件设置在第一移动组件上并与新料卷驱动连接，以驱动新料卷转动；第二移动组件，第二移动组件与旧料卷驱动连接，以驱动旧料卷移动；第二转动组件，第二转动组件设置在第二移动组件上并与旧料卷驱动连接，以驱动旧料卷转动。
[0012]进一步地，极片换卷装置还包括：摆动组件，摆动组件与摆臂组件驱动连接，以驱动摆臂组件摆动；检测组件，检测组件设置在摆臂组件上以检测新料卷与摆臂组件之间的相对位置，并根据相对位置控制摆动组件驱动摆臂组件运动。
[0013]进一步地，极片换卷装置还包括：换卷过辊，换卷过辊设置在摆臂组件与旧料卷之
间，以调节摆臂组件与旧料卷之间的极片的水平高度。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种换卷方法，用于将新料卷上的极片与旧料卷的极片连接，采用上述的极片换卷装置进行换卷，换卷方法包括：控制贴合压辊表面的线速度、旧料卷上的极片移动速度以及新料卷上的极片移动速度一致；待新料卷上的极片与旧料卷上的极片部分重合后，控制贴合压辊对重合处的极片进行压合，以将新料卷上的极片与旧料卷上的极片连接。
[0015]进一步地，换卷方法还包括：响应于换卷的信号，新料卷靠近极片换卷装置，且旧料卷远离极片换卷装置，并控制新料卷上极片的移动速度与旧料卷上极片的移动速度一致。
[0016]进一步地，换卷方法还包括：待新料卷和旧料卷分别移动至预设位置后，极片换卷装置上的摆臂组件带动贴合压辊贴进极片；待极片换卷装置的检测组件检测到新料卷后，控制摆臂组件停止移动；待贴合压辊表面的线速度、旧料卷上的极片移动速度以及新料卷上的极片移动速度一致后，极片换卷装置上的驱动组件驱动贴合压辊对重合处的极片进行压合，与此同时，极片换卷装置上的切刀组件切断极片。
[0017]应用本专利技术的技术方案的高速自动极片换卷装置在换卷时无需对极片进行降速，实现了在正常运行过程中平稳换卷的功能，包括辅助走极片的摆臂组件、贴合压辊和驱动组件，贴合压辊给旧料卷中的极片与新料卷中极片粘接起来提供压力同时抚平极片、切刀组件用于切断旧料卷中的极片、检测组件检测新料卷卷径边缘、限位组件、传动轴等组成，本申请通过驱动组件驱动贴合压辊转动，以使贴合压辊的表面线速度与极片移动速度匹配，从而实现了无需降速即可完成极片新旧卷材更换的功能，提高了换卷效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本专利技术的极片换卷装置的实施例的使用状态示意图；以及
[0020]图2示出了本专利技术的极片换卷装置的实施例的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、摆臂组件；11、传动轴；20、贴合压辊；21、驱动气缸；30、极片；41、第一过辊；42、第二过辊；50、切刀组件；60、限位组件；70、新料卷；80、旧料卷；90、检测组件；91、换卷过辊。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]为了解决现有技术中的极片换卷效率低、接头质量差的问题，本专利技术提供了一种极片换卷装置及换卷方法。
[0025]请参考图1和图2，本专利技术的一种极片换卷装置，包括：摆臂组件10、贴合压辊20和驱动组件，贴合压辊20可转动地设置摆臂组件10上，其中，摆臂组件10驱动贴合压辊20靠近或远离极片30；驱动组件与贴合压辊20驱动连接，以驱动贴合压辊20转动。
[0026]本专利技术提供了一种能够高速自动极片换卷装置，该自动换卷装置在换卷时无需对
极片30进行降速，实现了在正常运行过程中平稳换卷的功能，包括辅助走极片30的摆臂组件10、贴合压辊20和驱动组件，贴合压辊20给旧料卷80中的极片30与新料卷70中极片30粘接起来提供压力同时抚平极片30、切刀组件50用于切断旧料卷80中的极片30、检测组件90检测新料卷70卷径边缘、限位组件60、传动轴11等组成，本申请通过驱动组件驱动贴合压辊20转动，以使贴合压辊20的表面线速度与极片30移动速度匹配，从而实现了无需降速即可完成极片30新旧卷材更换的功能，提高了换卷效率。
[0027]极片换卷装置还包括过辊组件，过辊组件可转动地设置在摆臂组件10上，以对极片30进行导向。过辊组件包括：第一过辊41和第二过辊42，第一过辊41设置在贴合压辊20沿极片30移动方向的前端；第二过辊42设置在贴合压辊20沿极片30移动方向的后端；过辊组件极大提高了接带过程的稳定性，为切刀组件50顺利切断极片30提供了有力保障，此外，本专利技术的极片换卷装置还包括换卷过辊91，换卷过辊91设置在摆臂组件10与旧料卷80之间，以调节摆臂组件10与旧料卷80之间的极片30的水平高度，极片移动并依次经过换卷过辊91、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片换卷装置，其特征在于，包括：摆臂组件(10)；贴合压辊(20)，所述贴合压辊(20)可转动地设置摆臂组件(10)上，其中，所述摆臂组件(10)驱动所述贴合压辊(20)靠近或远离极片(30)；驱动组件，所述驱动组件与所述贴合压辊(20)驱动连接，以驱动所述贴合压辊(20)转动。2.根据权利要求1所述的极片换卷装置，其特征在于，所述极片换卷装置还包括：过辊组件，所述过辊组件可转动地设置在所述摆臂组件(10)上，以对所述极片(30)进行导向。3.根据权利要求2所述的极片换卷装置，其特征在于，所述过辊组件包括：第一过辊(41)，所述第一过辊(41)设置在所述贴合压辊(20)沿所述极片(30)移动方向的前端；第二过辊(42)，所述第二过辊(42)设置在所述贴合压辊(20)沿所述极片(30)移动方向的后端；其中，所述极片(30)移动并依次经过所述第二过辊(42)、所述贴合压辊(20)和所述第一过辊(41)。4.根据权利要求3所述的极片换卷装置，其特征在于，所述极片换卷装置还包括：切刀组件(50)，所述切刀组件(50)设置在所述第二过辊(42)和所述贴合压辊(20)之间的所述摆臂组件(10)上，以用于裁断所述极片(30)。5.根据权利要求3所述的极片换卷装置，其特征在于，所述极片换卷装置还包括：限位组件(60)，所述限位组件(60)设置在所述摆臂组件(10)上，以调节所述贴合压辊(20)的位置与所述第一过辊(41)和所述第二过辊(42)处于同一水平位置。6.根据权利要求1所述的极片换卷装置，其特征在于，所述贴合压辊(20)可摆动地设置在所述摆臂组件(10)上。7.根据权利要求6所述的极片换卷装置，其特征在于，所述极片换卷装置还包括：驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)设置在所述摆臂组件(10)上并与所述贴合压辊(20)驱动连接，以驱动所述贴合压辊(20)摆动。8.根据权利要求1所述的极片换卷装置，其特征在于，所述极片换卷装置还包括：第一移动组件，所述第一移动组件与新料卷(70)驱动连接，以驱动所述新料卷(70)移动；第一转动组件，所述第一转动组件设置在所述第一移动组件上并与所述新料卷(70)驱动连接，以驱动所述新料卷(70)转动；第二移动组件，所述第二移动组件与旧料卷(80)驱动连接，以驱动所述旧料卷(80)移动；第二转动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅延祺，黄佑洪，段练，郑孝华，李达，冯彦鑫，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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