一种控制三价铬复镀硬铬的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制三价铬复镀硬铬的方法，包括如下步骤：1)对待复镀的工件进行反复冲洗；2)对工件的表面进行反复打磨；3)对工件的表面进行活化处理；4)对工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使工件达到55

【技术实现步骤摘要】
一种控制三价铬复镀硬铬的方法


[0001]本专利技术涉及工件镀铬
，尤其涉及一种控制三价铬复镀硬铬的方法。

技术介绍

[0002]在工件的电镀过程中，由于镀铬电解液(简称镀液)的均镀能力和深镀能力较差，采用辅助阴极、仿形阳极等措施，仍难免会出现工件尺寸不均、不够圆、尺寸过大或过小等情况。对于尺寸要求严格的工件，需要退铬后重新镀铬，造成了材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种控制三价铬复镀硬铬的方法，对工件进行复镀处理，以避免材料的浪费，降低生产成本。
[0004]本专利技术提供的一种控制三价铬复镀硬铬的方法，包括如下步骤：
[0005]1)对待复镀的工件进行反复冲洗；
[0006]2)对所述工件的表面进行反复打磨；
[0007]3)对所述工件的表面进行活化处理；
[0008]4)对所述工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使所述工件达到55
‑
60℃；所述镀槽内的镀液中三价铬含量为3
‑
4g/L；
[0009]5)对所述工件进行反向阳极腐蚀处理；
[0010]6)以电流密度从0开始，每次增加5
‑
10A/dm2对所述工件进行多次连续镀铬处理，直至电流密度增加至45
‑
55A/dm2，完成复镀。
[0011]进一步的，所述步骤1)中，采用十二烷基硫酸钠对所述工件进行冲洗。
[0012]进一步的，所述步骤2)中，采用细水砂纸对所述工件进行打磨，使其表面粗糙度达到Ra0.4以上。
[0013]进一步的，所述步骤3)中，采用稀硫酸对所述工件进行活化处理5
‑
10s。
[0014]进一步的，所述步骤5)中，采用25
‑
30A/dm2的电流密度对所述工件进行反向阳极腐蚀处理10
‑
15s。
[0015]进一步的，所述步骤6)中，每次镀铬处理的时长为10
‑
15min。
[0016]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术的方法对镀铬后尺寸不合格的工件进行表面处理后，将其放入镀槽内进行充分预热，镀槽中含少量硫酸，可起一定活化作用，充分预热可有效提高工件复镀的结合力。控制镀液中三价铬的含量为3
‑
4g/L，使三价铬的含量处于工艺要求的下限范围，降低了镀层的沉积速度，确保了镀层的均度，保证了镀层的结合力，使得工件镀铬后的尺寸满足要求。避免了退铬重镀造成的材料浪费，降低了生产成本高。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理
解。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面以实施例来详细说明本专利技术。
[0021]本专利技术的实施例提供了一种控制三价铬复镀硬铬的方法，包括如下步骤：
[0022]1)对待复镀的工件进行反复冲洗；
[0023]2)对所述工件的表面进行反复打磨；
[0024]3)对所述工件的表面进行活化处理；
[0025]4)对所述工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使所述工件达到55
‑
60℃；所述镀槽内的镀液中三价铬含量为3
‑
4g/L；
[0026]5)对所述工件进行反向阳极腐蚀处理；
[0027]6)以电流密度从0开始，每次增加5
‑
10A/dm2对所述工件进行多次连续镀铬处理，直至电流密度增加至45
‑
55A/dm2，完成复镀。
[0028]在本实施例中，针对镀铬后尺寸不合格的工件，首先对其进行冲洗、打磨和活化处理，以提高工件复镀的表面结合强度。然后将工件放入镀槽内进行充分预热，镀槽中含少量硫酸，可起一定活化作用，充分预热可有效提高工件复镀的结合力。
[0029]在工件复镀的过程中，控制镀液中三价铬的含量为3
‑
4g/L，使三价铬的含量处于工艺要求的下限范围。再控制镀铬时的电流密度，使其逐渐增加，降低了镀层的沉积速度，确保了镀层的均度，保证了镀层的结合力，使得工件镀铬后的尺寸满足要求。避免了退铬重镀造成的材料浪费，降低了生产成本高。
[0030]在一优选实施例中，步骤1)中，采用十二烷基硫酸钠对工件进行冲洗，去污效果好，确保了工件表面洁净。
[0031]在一优选实施例中，步骤2)中，采用细水砂纸对工件进行打磨，使其表面粗糙度达到Ra0.4以上。
[0032]在一优选实施例中，步骤3)中，采用稀硫酸对工件进行活化处理5
‑
10s。
[0033]在一优选实施例中，步骤5)中，采用25
‑
30A/dm2的电流密度对工件进行反向阳极腐蚀处理10
‑
15s。
[0034]在一优选实施例中，步骤6)中，每次镀铬处理的时长为10
‑
15min。
[0035]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制三价铬复镀硬铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对待复镀的工件进行反复冲洗；2)对所述工件的表面进行反复打磨；3)对所述工件的表面进行活化处理；4)对所述工件进行水洗后，将其迅速放入镀槽内，对其进行预热，使所述工件达到55
‑
60℃；所述镀槽内的镀液中三价铬含量为3
‑
4g/L；5)对所述工件进行反向阳极腐蚀处理；6)以电流密度从0开始，每次增加5
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10A/dm2对所述工件进行多次连续镀铬处理，直至电流密度增加至45
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55A/dm2，完成复镀。2.根据权利要求1所述的控制三价铬复镀硬铬的方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用十二烷基硫酸钠对所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏展，彭建科，
申请(专利权)人：成立航空股份有限公司，
类型：发明
国别省市：